一种一次成孔打孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种一次成孔打孔机。

背景技术：

打孔机是一种机械加工装置，是对工件进行打孔作业；目前的打孔机在对工件打孔时，由于受到工件尺寸、规格的限制，无法一次打孔，只能在对工件一面打孔后，将工件翻转后，再从工件另一面打孔，从而完成工件的成孔，这样的加工方式，虽然能够完成工件的打孔作业，但作业效率低下，无法满足日益增长的产量需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次成孔打孔机，无需翻转工件，即可实现了工件的一次成孔，具有提高加工效率，降低工作强度的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成孔打孔机，包括钻孔台和电机架，所述钻孔台由底板、支撑板、卸料板、导向柱、螺杆和钻孔板组成，其中，支撑板焊接于底板的两端，卸料板焊接支撑板上，卸料板的两端安装导向柱和螺杆，钻孔板位于卸料板的正上方，钻孔板的两端开设有柱孔和螺孔，柱孔与所述导向柱相匹配，导向柱的一端插入柱孔内并延伸至钻孔板外部，螺孔与所述螺杆相匹配，螺杆的一端插入螺孔内并延伸至钻孔板外部；所述电机架由机座、支柱、电机箱梁、主轴、主轴固定板和钻孔杆组成，其中，支柱安装于机座上端，电机箱梁安装于支柱上，主轴的一端贯穿电机箱梁的底壁伸入箱梁内，主轴固定板包括板体和固定座，所述板体的两端开设有滑孔，滑孔与导向柱相匹配，板体通过滑孔滑动安装于导向柱上，所述固定座通过螺丝固定于板体之间，固定座的中部开设有轴孔，轴孔与主轴相匹配，主轴的另一端插入轴孔内并延伸至钻孔板的上端，钻孔杆通过杆座安装于主轴上。

优选的，所述钻孔板的板面上开设钻孔，钻孔与所述钻孔杆相对应。

优选的，所述主轴由电机箱梁内的电机驱动。

优选的，所述主轴固定板位于钻孔板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本一次成孔打孔机，将工件摆放在钻孔板的板面上后，启动电机箱梁内的电机驱动主轴转动，经由主轴转动带动钻孔杆高速旋转，从而对工件进行打孔作业，由于钻孔板的板面上开设钻孔，钻孔与所述钻孔杆相对应，因此，使得钻孔杆可对工件持续钻孔直至钻孔内而无需翻转工件，实现了工件的一次成孔，具有提高加工效率、降低工作强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的钻孔板结构俯视图；

图3为本实用新型的主轴固定板结构俯视图。

图中：1、钻孔台；11、底板；12、支撑板；13、卸料板；14、导向柱；15、螺杆；16、钻孔板；161、柱孔；162、螺孔；163、钻孔；2、电机架；21、机座；22、支柱；23、电机箱梁；24、主轴；25、主轴固定板；251、板体；2511、滑孔；252、固定座；2521、轴孔；26、钻孔杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种一次成孔打孔机，包括钻孔台1和电机架2，钻孔台1由底板11、支撑板12、卸料板13、导向柱14、螺杆15和钻孔板16组成，其中，支撑板12焊接于底板11的两端，卸料板13焊接支撑板12上，卸料板13的两端安装导向柱14和螺杆15，钻孔板16位于卸料板13的正上方，钻孔板16的两端开设有柱孔161和螺孔162，柱孔161与导向柱14相匹配，导向柱14的一端插入柱孔161内并延伸至钻孔板16外部，螺孔162与螺杆15相匹配，螺杆15的一端插入螺孔162内并延伸至钻孔板16外部，钻孔板16的板面上开设钻孔163，钻孔163与钻孔杆26相对应；由于钻孔板16的板面上开设钻孔163，钻孔163与所述钻孔杆26相对应，因此，使得钻孔杆26可对工件持续钻孔直至钻孔163内而无需翻转工件，实现了工件的一次成孔；电机架2由机座21、支柱22、电机箱梁23、主轴24、主轴固定板25和钻孔杆26组成，其中，支柱22安装于机座21上端，电机箱梁23安装于支柱22上，主轴24的一端贯穿电机箱梁23的底壁伸入箱梁内，主轴固定板25位于钻孔板16的正上方，主轴固定板25包括板体251和固定座252，板体251的两端开设有滑孔2511，滑孔2511与导向柱14相匹配，板体251通过滑孔2511滑动安装于导向柱14上，固定座252通过螺丝固定于板体251之间，固定座252的中部开设有轴孔2521，轴孔2521与主轴24相匹配，主轴24的另一端插入轴孔2521内并延伸至钻孔板16的上端，钻孔杆26通过杆座安装于主轴24上；由于主轴24由电机箱梁23内的电机驱动，通过主轴24转动带动钻孔杆26高速旋转，从而对工件进行打孔作业。

本一次成孔打孔机，将工件摆放在钻孔板16的板面上后，启动电机箱梁23内的电机驱动主轴24转动，经由主轴24转动带动钻孔杆26高速旋转，从而对工件进行打孔作业，由于钻孔板16的板面上开设钻孔163，钻孔163与所述钻孔杆26相对应，因此，使得钻孔杆26可对工件持续钻孔直至钻孔163内而无需翻转工件，实现了工件的一次成孔，具有提高加工效率、降低工作强度的优点。

综上所述：本一次成孔打孔机，通过钻孔板16板面上开设的钻孔163，且钻孔163与所述钻孔杆26相对应，因此，钻孔杆26可对工件持续钻孔直至钻孔163内而无需翻转工件，实现了工件的一次成孔，具有提高加工效率、降低工作强度的优点，因而有效的解决了现有技术中的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。