一种剪板机高精度送料装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机高精度送料装置。

背景技术：

目前，国内企业使用剪板机时，金属板料在进行剪切时通常需要先移动板料位置然后固定以获得需要的剪切尺寸，在移动板料尤其是整张较厚的板料的过程中，其面积大质量大，与工作台摩擦非常大，给操作人员带来不便，且其边缘通常较为锋利，工人用力移动时很容易伤到工人，费时费力的同时带有安全隐患，在剪切时，板材被送到剪切刀处，首先会被挡板抵住，然后按压装置将板材压紧，然后剪切刀进行剪切，金属板料的定位很复杂，金属板材的两边需要同时与挡板对齐，但是，由于挡板位于剪切机里面，看不到挡板的位置，人工扶正时，很难将金属板料与挡板对齐，况且，有些金属板材对边角精度要求较高，一个金属板料需要剪出多块相同裁剪长度的金属板材，每次都需要人工定位，费时费力，况且长时间定位操作，工人很容易产生疲劳，造成定位不精确，产品稳定性差，这样剪切出来的金属板料，规格不齐、精度不高，甚至有些经过剪切完成后的板材不符合尺寸，无法使用，造成大量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种使板材定位准确，两边对齐的剪板机送料装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种剪板机高精度送料装置，包括送料支架、送料轨道座板和电机，两条送料轨道座板平行支撑于送料支架上，每个送料轨道座板上向内凸出的承接台上设置有导轨，导轨上设有在其上滑动的滑块，两条导轨上的滑块上搭接滑动横板，滑动横板上固定多个气动送料夹具，两条送料轨道座板的首尾端的承接台间分别搭接电机固定板和丝杠固定板，电机设置在电机固定板上，电机的输出轴上固定有皮带轮，电机固定板的中部和丝杠固定板的中部均设有丝杠支撑，两丝杠支撑间设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠在电机固定板上方的端头固定有皮带轮，两皮带轮上张紧有皮带，滚珠丝杠上套设的丝母与滑动横板底部固定连接，送料轨道座板的侧壁上沿滑动横板滑移方向上设置有若干卡口，卡口内置有卡销。

所述的卡销与卡口的连接处设置有弹簧，弹簧卡接在卡口内，弹簧两端连接挡销。

所述的气动送料夹具包括安装座、气缸和压料板，与滑动横板连接的安装座中部固定连接气缸，气缸的活塞杆朝上且在顶端与压料板的一端连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过丝杠副带动滑动横板移动，使夹具带动板材移动距离确定，夹持板材剪切时卡销对板材两侧定位，使剪切出来的板材规格整齐，确保产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-送料轨道座板；2-丝杠固定板；3-丝杠支撑；4-滚珠丝杠；5-气动送料夹具；6-滑动横板；7-导轨；8-皮带；9-电机；10-皮带轮；11-电机固定板；12-丝母；13-送料支架；14-卡销；15-卡口；16-滑块；17-承接台；5.1-安装座；5.2-气缸；5.3-压料板；14.1-挡销；14.2-弹簧。

具体实施方式

一种剪板机高精度送料装置，包括送料支架13、送料轨道座板1和电机9，两条送料轨道座板1平行支撑于送料支架13上，每个送料轨道座板1上向内凸出的承接台17上设置有导轨7，导轨7上设有在其上滑动的滑块16，两条导轨7上的滑块16上搭接滑动横板6，滑动横板6上固定多个气动送料夹具5，两条送料轨道座板1的首尾端的承接台17间分别搭接电机固定板11和丝杠固定板2，电机9设置在电机固定板11上，电机9的输出轴上固定有皮带轮10，电机固定板11的中部和丝杠固定板2的中部均设有丝杠支撑3，两丝杠支撑3间设置有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4在电机固定板11上方的端头固定有皮带轮10，两皮带轮10上张紧有皮带8，滚珠丝杠4上套设的丝母12与滑动横板6底部固定连接，送料轨道座板1的侧壁上沿滑动横板6滑移方向上设置有若干卡口15，卡口15内设置有卡销14。

所述的卡销14与卡口15的连接处设置有弹簧14.2，弹簧14.2卡接在卡口15内，弹簧14.2两端连接挡销14.1。

所述的气动送料夹具5包括安装座5.1、气缸5.2和压料板5.3，与滑动横板6连接的安装座5.1中部固定连接气缸5.2，气缸5.2的活塞杆朝上且在顶端与压料板5.3的一端连接。

应用时，待剪切板材由气缸5.2带动压料板5.3夹取后，电机9带动皮带轮10转动，进而将转动传递至滚珠丝杠4，将转动转为直线运动，带动滑动横板6沿导轨7滑动，同时气动送料夹具5夹持的板材两侧通过卡销14进行定位，板材不偏斜使得每次裁切的尺寸规格一致。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。