一种宽带不锈钢铸轧一体化生产线精轧机除杂装置的制作方法

本实用新型属于轧钢设备技术领域，特别涉及一种宽带不锈钢铸轧一体化生产线精轧机除杂装置。

背景技术：

精轧机组是热轧宽带钢生产线上的关键设备，每组精轧机机组一般由若干架精轧机组成，钢带从精轧机的上轧辊和下轧辊间通过，从而对钢带进行精轧，然而，钢带在上轧辊和下轧辊间穿带时，上轧辊和下轧辊突然受力，易使精轧机产生振动，尤其当钢头部有翘头时，振动更加明显，精轧机振动时，机壳等处的灰尘、氧化皮等杂质会掉落在钢带上，这就造成精轧时钢带表面形成凹坑等缺陷，严重影响了不锈钢的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种宽带不锈钢铸轧一体化生产线精轧机除杂装置，在轧辊前设置了高压水管，高压水管上设置了若干喷吹管对穿带前的钢带表面进行除杂，避免了钢带表面形成凹坑等缺陷，保证了不锈钢带精轧的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种宽带不锈钢铸轧一体化生产线精轧机除杂装置，包括输送辊、机架、机壳、上轧辊、下轧辊、高压水管，所述机壳一侧设有若干机架，机架上设有输送辊，钢带通过输送辊运输到精轧机机壳内部进行精轧，所述机壳一侧设有入钢口，钢带通过入钢口进入机壳内部；所述机壳内部一侧设有上轧辊，所述上轧辊下部一侧设有下轧辊，上轧辊和下轧辊两端通过轴承与机壳活动连接，上轧辊与下轧辊间的间隙根据钢带的厚度调整；所述机壳内部对称设有高压水管，高压水管位于轧辊与输送辊之间，所述高压水管上设有若干喷吹管，所述喷吹管一端设有喷吹头，喷吹头位于钢带上部；钢带在精轧机的上轧辊和下轧辊间穿带时产生振动，部分灰尘、氧化皮掉落在钢带上，喷吹管将高压水通过喷吹头喷淋在钢带上表面上，将落在钢带上的灰尘、氧化皮等杂质吹落，多个喷吹管以不同的角度对钢带表面进行喷吹，保证了钢带的除杂效果，避免了钢带表面形成凹坑等缺陷，保证了不锈钢带精轧的品质。

优选的，所述高压水管一侧设有压缩气管，压缩气管位于高压水管与轧辊之间，所述压缩气管上设有若干喷吹管，所述喷吹管一端设有喷吹头；高压水对钢带表面喷吹后，水渍残留在钢带上，易影响钢带的精轧温度，而压缩气管通过喷吹管对水渍进行快速吹干，降低了钢带表面的温度损失，保证了钢带的精轧效果。

优选的，所述喷吹管为竹节管，竹节管能根据钢带的宽度调整喷吹头的喷吹角度，保证了喷吹的效果。

优选的，所述喷吹头为扁头喷吹头，扁头喷吹头的喷吹范围更广，从而增强了钢带表面的喷吹效果。

优选的，所述入钢口一侧设有接近开关，所述高压水管、压缩气管一侧设有电磁阀，接近开关与电磁阀通过导线电性连接，当接近开关检测到钢带通过入钢口时，接近开关控制电磁阀开启高压水管和压缩气管对钢带表面进行喷吹，增强了设备运行的自动化程度，同时保证了喷吹的精度。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)在轧辊前设置了高压水管，高压水管上设置了若干喷吹管对穿带前的钢带表面进行除杂，避免了钢带表面形成凹坑等缺陷，保证了不锈钢带精轧的品质；

2)高压水对钢带表面喷吹后，水渍残留在钢带上，易影响钢带的精轧温度，而压缩气管通过喷吹管对水渍进行快速吹干，降低了钢带表面的温度损失，保证了钢带的精轧效果；

3)喷吹管为竹节管，竹节管能根据钢带的宽度调整喷吹头的喷吹角度，保证了喷吹的效果；

4)喷吹头为扁头喷吹头，扁头喷吹头的喷吹范围更广，从而增强了钢带表面的喷吹效果；

5)当接近开关检测到钢带通过入钢口时，接近开关控制电磁阀开启高压水管和压缩气管对钢带表面进行喷吹，增强了设备运行的自动化程度，同时保证了喷吹的精度。

附图说明

附图1是本实用新型一种宽带不锈钢铸轧一体化生产线精轧机除杂装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种宽带不锈钢铸轧一体化生产线精轧机除杂装置机壳内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种宽带不锈钢铸轧一体化生产线精轧机除杂装置中喷吹管结构示意图；

图中：1-输送辊，2-钢带，3-机架，4-机壳，5-入钢口，6-接近开关，7-上轧辊，8-下轧辊，9-高压水管，10-压缩气管，11-喷吹管，12-喷吹头，13-电磁阀。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种宽带不锈钢铸轧一体化生产线精轧机除杂装置，包括输送辊1、机架3、机壳4、上轧辊7、下轧辊8、高压水管9，所述机壳4一侧设有若干机架3，机架3上设有输送辊1，钢带2通过输送辊1运输到精轧机机壳4内部进行精轧，所述机壳4一侧设有入钢口5，钢带2通过入钢口5进入机壳4内部；所述机壳4内部一侧设有上轧辊7，所述上轧辊7下部一侧设有下轧辊8，上轧辊7和下轧辊8两端通过轴承与机壳4活动连接，上轧辊7与下轧辊8间的间隙根据钢带2的厚度调整；所述机壳4内部对称设有高压水管9，高压水管9位于轧辊与输送辊1之间，所述高压水管9上设有若干喷吹管11，所述喷吹管11一端设有喷吹头12，喷吹头12位于钢带2上部；钢带2在精轧机的上轧辊7和下轧辊8间穿带时产生振动，部分灰尘、氧化皮掉落在钢带2上，喷吹管11将高压水通过喷吹头12喷淋在钢带2上表面上，将落在钢带2上的灰尘、氧化皮等杂质吹落，多个喷吹管11以不同的角度对钢带2表面进行喷吹，保证了钢带2的除杂效果，避免了钢带2表面形成凹坑等缺陷，保证了不锈钢带精轧的品质。

所述高压水管9一侧设有压缩气管10，压缩气管10位于高压水管9与轧辊之间，所述压缩气管10上设有若干喷吹管11，所述喷吹管11一端设有喷吹头12；高压水对钢带2表面喷吹后，水渍残留在钢带2上，易影响钢带2的精轧温度，而压缩气管10通过喷吹管11对水渍进行快速吹干，降低了钢带2表面的温度损失，保证了钢带2的精轧效果。

所述喷吹管11为竹节管，竹节管能根据钢带2的宽度调整喷吹头12的喷吹角度，保证了喷吹的效果。

所述喷吹头12为扁头喷吹头，扁头喷吹头的喷吹范围更广，从而增强了钢带2表面的喷吹效果。

所述入钢口5一侧设有接近开关6，接近开关6为现有技术，例如是南京凯基特电气有限公司生产的KJT-J18GW型接近开关；所述高压水管9、压缩气管10一侧设有电磁阀13，电磁阀13为常规电磁阀，接近开关6与电磁阀13通过导线电性连接，当接近开关6检测到钢带2通过入钢口时，接近开关6控制电磁阀13开启高压水管9和压缩气管10对钢带2表面进行喷吹，增强了设备运行的自动化程度，同时保证了喷吹的精度。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围；另外，本实用新型涉及的电路元器件均为现有技术中的元器件，电路元器件之间的电性连接均为现有技术中常规的电路连接，不是本实用新型的保护范围。