一种中板轧机液压快速换辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种中板轧机液压快速换辊装置，属于中厚板轧机生产设备技术领域。

背景技术：

邯钢中板厂中板线主轧机设备是德国SACK公司19世纪30年代生产制造的，邯钢在1991年从德国钢厂采购二手轧机设备，轧机设备于1991年安装并投入生产。该轧机性能好，轧制力和刚度比国内同类轧机设备要高。

中板轧机更换工作辊装置，在投入生产以来，一直采用机械齿轮链条传动换辊方式，由于齿轮齿条传动机构故障率高，效率低，严重影响换辊节奏。后改用定滑轮，利用天车和钢丝绳进行更换工作辊。在更换工作辊过程中，需要操作人员对钢丝绳进行摘挂，操作不方便，需要人力和物力较大，并且采用天车拉钢丝绳换辊方式存在很大安全隐患，工作辊卡阻时，天车拉钢丝绳不能准确判断拉力，容易造成断绳，存在很多不安全因素，严重威胁着人身安全。另外，换辊还受到空间的限制，操作不方便。

目前，现有的中板轧机更换工作辊装置，每次更换工作辊都需要2小时左右，换辊时间都较长，严重影响中板线生产，对生产作业率影响较大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种中板轧机液压快速换辊装置，能够有效的缩短了轧机每次更换工作辊的时间，提高中板线轧机生产作业效率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种中板轧机液压快速换辊装置，包含推拉液压缸、换辊小车、翻转机构、挂钩、地坑、地坑基础，所述翻转机构包含翻转液压缸、固定底座、翻转平台和销轴，固定底座固定在地坑上，翻转平台通过销轴与固定底座转动连接，翻转液压缸的缸体固定在地坑基础上，翻转液压缸的缸杆端铰接在翻转平台上，推拉液压缸固定在翻转机构中的翻转平台上，推拉液压缸的缸杆端设有与换辊小车相配合的挂钩。

所述翻转机构中的翻转平台上设有定位块和固定支架，推拉液压缸通过固定支架固定在翻转平台上的定位块上。

所述定位块为与推拉液压缸相配合的弧形。

所述推拉液压缸包含固定连接在一起的两个液压缸。

所述翻转机构中的固定底座和翻转平台均为钢板焊接而成。

所述推拉液压缸和翻转液压缸设有动力单元和控制单元，所述动力单元采用电机和柱塞泵；所述控制单元采用比例换向阀和电磁换向阀，比例换向阀控制推拉液压缸，电磁换向阀控制翻转液压缸。

采用本实用新型，具体换辊方法包含以下步骤：

①操作翻转液压缸，驱动翻转平台旋转，使固定在翻转平台上的推拉液压缸露出地面，并且使推拉液压缸的中心线、换辊小车的中心线和工作辊的中心线在同一轴线上；

②将推拉液压缸一端的挂钩连接在换辊小车上；

③操作推拉液压缸，使比例换向阀左侧电磁铁得电，推拉液压缸伸出，带动换辊小车移动到轧机机架内，并将换辊小车与工作辊轴承座销轴连接；

④操作推拉液压缸，使比例换向阀右侧电磁铁得电，推拉液压缸缩回，带动换辊小车和工作辊一起移动，完成抽辊动作；

⑤将需要更换的工作辊连接在换辊小车上，操作推拉液压缸，带动换辊小车向轧机窗口移动至轧机机架内，并将需要更换的工作辊安装在轧机上；

⑥操作推拉液压缸，带动换辊小车退回到初始位置，并且将推拉液压缸与换辊小车分离；

⑦操作翻转液压缸，驱动翻转平台翻转，翻转平台翻转到与地面水平位置后停止，完成换辊操作。

本实用新型的有益效果是：

（1）换工作辊时间由原来的2小时降至0.5小时以内，有效的节省了换辊时间，提高了生产作业率。

（2）在更换工作辊时，通过翻转机构将推拉液压缸翻转到地面上，进行更换工作辊操作，换辊结束时，将其翻转到地坑内隐藏起来，防止液压缸受碰撞，损坏液压缸；

（3）节省了现场安装空间，消除了换辊过程时存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型液压系统原理图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型翻转平台翻转后示意图；

图4为本实用新型翻转平台翻转前示意图；

图5为本实用新型固定底座主视图；

图6为本实用新推固定底座俯视图；

图7为本实用新型固定底座剖视图；

图8为本实用新型翻转平台主视图；

图9为本实用新型翻转平台俯视图；

图10为本实用新型翻转平台剖视图；

图11为本实用新型推拉液压缸主视图；

图12为本实用新型推拉液压缸俯视图；

图13为本实用新型翻转液压缸主视图；

图14为本实用新型俯视图；

图15为本实用新型换辊小车示意图；

图16为本实用新型换辊前推拉液压缸示意图；

图17为本实用新型推拉液压缸抽辊过程示意图一；

图18为本实用新型推拉液压缸抽辊过程示意图二；

图19为本实用新型推拉液压缸装辊过程示意图；

图中：柱塞泵1、电磁溢流阀2、高压过滤器3、压力转换阀4、比例换向阀5、回油过滤器6、电磁换向阀7、双向节流阀8、平衡阀9、溢流阀10、推拉液压缸11、翻转液压缸12、换辊小车13、翻转机构14、固定底座15、翻转平台16、销轴17、翻转平台与固定底座连接销轴孔19、翻转液压缸连接销轴孔20、挂钩25、地坑31、地坑基础31、底座固定螺栓32。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种中板轧机液压快速换辊装置，包含推拉液压缸11、换辊小车13、翻转机构14、挂钩25、地坑30、地坑基础31，所述翻转机构14包含翻转液压缸12、固定底座15、翻转平台16和销轴17，固定底座15固定在地坑30上，翻转平台16通过销轴17与固定底座15转动连接，翻转液压缸12的缸体固定在地坑基础31上，翻转液压缸12的缸杆端铰接在翻转平台16上，推拉液压缸11固定在翻转机构14中的翻转平台16上，推拉液压缸11的缸杆端设有与换辊小车13相配合的挂钩25。

在本实施例中，参照附图1，附图1为中板轧机液压快速换辊装置的液压系统控制原理图，包括柱塞泵1、电磁溢流阀2、高压过滤器3、压力转换阀4、比例换向阀5、回油过滤器6、电磁换向阀7、双向节流阀8、平衡阀9、溢流阀10、推拉液压缸11和翻转液压缸12。液压系统包括动力单元、控制单元和执行单元三部分。动力单元采用电机+柱塞泵，为液压系统提供动力源；控制单元选用比例换向阀5和电磁换向阀7，比例换向阀5控制推拉液压缸11动作，完成工作辊的抽出和装入动作；电磁换向阀7控制翻转液压缸12动作，实现翻转机构的翻转；执行机构为推拉液压缸11和翻转液压缸12，其中推拉液压缸11由两个大行程液压缸缸体相连，控制工作辊的抽出与装入，翻转液压缸12控制翻转机构的翻起与落下。

参照附图2、3、4，翻转机构14中的翻转平台16上设有定位块23和固定支架24，定位块23为与推拉液压缸11相配合的弧形，两个定位块23相对布置，推拉液压缸11通过固定支架24固定在翻转平台16上的定位块23上，保证推拉液压缸11水平方向位置固定。

参照附图11、12，推拉液压缸11采用两台大行程液压缸缸筒相连，两台液压缸缸筒与缸筒通过螺栓连接，将两个液压缸固定在一起，来满足更换工作辊行程需要，实现更换工作辊功能。

参照附图2、11，推拉液压缸11一端柱塞通过固定支架固定在翻转机构14上，推拉液压缸11柱塞另一端安装一个活动挂钩25，与换辊小车13相连，在更换工作辊时，推拉液压缸11伸出后，接触到换辊小车时，25挂钩与换辊小车13连接到一起。

参照附图5-10，固定底座15和翻转平台16采用钢板焊接而成，满足设计要求。在固定底座15上采用钢板加工成翻转液压缸安装销孔和翻转平台安装销孔，通过销轴将固定底座与翻转平台安装在一起，实现翻转动作。翻转液压缸12缸筒与固定底座销孔通过销轴连接，柱塞与翻转平台销孔通过销轴连接。

参照附图3、4，通过翻转液压缸12的伸出与缩回完成翻转平台16翻起与降落动作。翻转平台16用于安装推拉液压缸11，翻转液压缸12控制翻转平台16的翻起与降落，设计翻转平台16主要为了保护推拉液压缸11，防止推拉液压缸11在地面上被撞击，损坏；在更换工作辊时，将翻转平台16翻起，用于更换工作辊，换辊完成后，将翻转平台16降落，保护推拉液压缸11。