一种生产卡车横梁用冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床装置领域，具体为一种生产卡车横梁用冲床。

背景技术：

车身轻量化、节能减排和提高碰撞安全是现代车辆制造技术的主要发展方向。其中车辆的轻量化对节能和环保具有重大的意义，采用高强钢板制作车身结构，例如卡车中的横梁，通过对制作横梁的钢板进行冲压镂空，对无影响部位进行挖空，在保证横梁的应用强度下，能有效对横梁进行轻量化，起到节能减排的作用。

现如今通常通过冲床对制作卡车横梁的钢板进行冲压镂空，由于对横梁各个部位冲压镂空的形状不同，需要频繁进行更换冲头对横梁进行冲压，而且冲头种类繁多，容易造成混乱，影响卡车横梁制造的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产卡车横梁用冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产卡车横梁用冲床，包括冲床机体和冲头调节机构，所述冲头调节机构包括转动轴、冲头转换盘、冲头固定夹具和冲压杆，冲床机体上部开设有方形凹腔，冲床机体所设凹腔的上下内壁之间设有垂直的转动轴，转动轴与冲床机体所设凹腔的上下壁转动接触，转动轴中部固定设有冲头转换盘，冲头转换盘为圆盘状，冲头转换盘上表面均匀开设有四个垂直的圆柱形通口，冲头转换盘所设的圆柱形通口内设有冲头固定夹具，每个冲头转换盘所设的圆柱形通口周围均匀开开设有四个垂直的导槽，导槽内部滑动接触设有导柱，四个导柱的上端与冲头固定夹具的上部固定连接，导柱的外壁套设有弹簧，弹簧上端与冲头固定夹具的上部连接，弹簧的下端与冲头转换盘的上表面连接，所述冲床机体上端设有冲压机，冲压机下方连接可伸缩的冲压杆，冲压杆穿透过冲床机体的上部，且冲压杆与冲床机体的上部滑动接触，所述冲头转换盘外壁均匀开设有四个限位槽，所述冲床机体两侧均设有限位机构，两个限位机构对称设置，限位机构包括拉杆和限位块，拉杆穿透过冲床机体的侧壁，拉杆的内端设有限位块，所设冲压杆正下方设有冲压底座，冲压底座设置在冲头固定夹具下端。

优选的，所述冲头固定夹具的上端为圆盘状，冲压杆的下端为圆盘状，且冲头固定夹具上端面的半径大于冲压杆下端面的半径。

优选的，所述冲头固定夹具围绕冲头转换盘的中心轴线均匀设置，冲压杆的中心轴线与最前方的冲头固定夹具的中心轴线重合。

优选的，四个所述限位槽与四个冲头固定夹具的分布方向一致，限位槽与限位块相互配合接触。

优选的，所述冲床机体两侧壁内部均开设有圆柱状的空腔，拉杆的外壁设有圆环状的卡环，拉杆所设卡环的外壁与冲床机体侧壁所设空腔的内壁滑动接触，拉杆所设卡环紧贴空腔的内侧壁，拉杆所设卡环与空腔外侧壁之间设有弹簧，拉杆的外端设有拉把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用设有的冲头转换盘上设有冲头固定夹具可用于夹设各种冲头，冲头转换盘能够对冲头固定夹具的工作位置进行切换，达到快速的切换冲头，提高冲压效率；

2.本实用设有结构简单有效的限位机构对冲头转盘进行限位，防止在冲压过程中冲头转换盘发生转动而造成冲压镂空的错位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型侧面剖视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图。

图中：冲床机体1、冲头调节机构2、冲压底座3、限位机构4、转动轴5、冲头转换盘6、冲头固定夹具7、冲压杆8、导槽9、导柱10、限位槽11、拉杆12、限位块13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产卡车横梁用冲床，包括冲床机体1和冲头调节机构2，冲头调节机构2包括转动轴5、冲头转换盘6、冲头固定夹具7和冲压杆8，冲床机体1上部开设有方形凹腔，冲床机体1所设凹腔的上下内壁之间设有垂直的转动轴5，转动轴5与冲床机体1所设凹腔的上下壁转动接触，转动轴5中部固定设有冲头转换盘6，冲头转换盘6为圆盘状，冲头转换盘6上表面均匀开设有四个垂直的圆柱形通口，冲头转换盘6所设的圆柱形通口内设有冲头固定夹具7，每个冲头转换盘6所设的圆柱形通口周围均匀开开设有四个垂直的导槽9，导槽9内部滑动接触设有导柱10，四个导柱10的上端与冲头固定夹具7的上部固定连接，导柱10的外壁套设有弹簧，弹簧上端与冲头固定夹具7的上部连接，弹簧的下端与冲头转换盘6的上表面连接，冲床机体1上端设有冲压机，冲压机下方连接可伸缩的冲压杆8，冲压杆8穿透过冲床机体1的上部，且冲压杆8与冲床机体1的上部滑动接触，冲头转换盘6外壁均匀开设有四个限位槽11，冲床机体1两侧均设有限位机构4，两个限位机构4对称设置，限位机构4包括拉杆12和限位块13，拉杆12穿透过冲床机体1的侧壁，拉杆12的内端设有限位块13，所设冲压杆8正下方设有冲压底座3，冲压底座3设置在冲头固定夹具7下端。

冲头固定夹具7的上端为圆盘状，冲压杆8的下端为圆盘状，且冲头固定夹具7上端面的半径大于冲压杆8下端面的半径，当冲压杆8向下冲压时，能够保证完全对冲压固定夹具7进行冲压；

冲头固定夹具7围绕冲头转换盘6的中心轴线均匀设置，如图3所示，冲压杆8的中心轴线与冲床机体1的最前方的冲头固定夹具7(图3的右侧即为冲床机体1的前方)的中心轴线重合，保证冲压杆8和冲头固定夹具7同轴度，使得冲压准确；

四个限位槽11与四个冲头固定夹具7的分布方向一致，当冲床机体1两侧的限位机构4对限位槽11进行限位时，冲床机体1的前方的冲头固定夹具7(如图3所示，图3的右侧即为冲床机体1的前方)与冲压杆8同轴度，限位槽11与限位块13相互配合接触，紧密接触，保证冲头转换盘6不发生转动；

冲床机体1两侧壁内部均开设有圆柱状的空腔，拉杆12的外壁设有圆环状的卡环，拉杆12所设卡环的外壁与冲床机体1侧壁所设空腔的内壁滑动接触，拉杆12所设卡环紧贴空腔的内侧壁，拉杆12所设卡环与空腔外侧壁之间设有弹簧，拉杆12在弹簧作用下之中向内侧紧压，使得限位块13与限位槽11配合卡设，拉杆12的外端设有拉把，便于将拉杆12拉出，使限位块13与限位槽11分离。

工作原理：本实用工作时，将制作横梁的钢板防止在冲压底座3上方进行固定夹设，由于冲头转换盘6通过转动轴5与冲床机体1上部凹腔的上下壁转动连接，使得冲头转换盘6可以进行旋转，冲头转换盘6上均匀设有四个冲头固定夹具7，四个冲头固定夹具7下方固定夹设四个不同的冲头，当需要一种冲头进行冲压时，旋转冲头转换盘6将夹设器冲头的冲头固定夹具7专至冲压杆8的正下方，冲床机体1两侧设有限位机构4，两侧限位机构4所设的限位块13卡设在冲头转换盘6外壁的开设的限位槽11内，拉杆12外壁设有卡环通过弹簧与冲床机体1侧壁所设空腔外侧壁进行连接，使拉杆12向右紧压，使得限位块13紧固卡设在限位槽11内部，防止冲头转换盘6转动，启动冲压机使冲压杆8向下推动，冲头固定夹具7受冲压杆8的推力向下，冲头固定夹具7下端所设冲头对钢板进行冲压镂空，冲头固定夹具7周围的四个导柱10对应在四个导槽9内部滑动，能防止冲头固定夹具7的转动造成镂空错位，导柱10外壁套设的弹簧被压缩，当冲压杆8被回弹时，冲头固定夹具7由于导柱10外壁的弹簧的回弹上升，进入下一次冲压准备工序，当需要进行更换冲头时，将拉杆12外端所设的拉把向外侧拉开，使限位块13脱离限位槽11，使冲头转换盘6可进行旋转更换冲头。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。