一次性打火机装配机的制作方法

本实用新型属于生活用品加工领域，涉及一种打火机装配机，具体涉及一种一次性打火机装配机。

背景技术：

打火机是一种生活用品，烟民需要打火机，每家每户有基本上会有一个打火机，而一次性打火机凭借着价格低廉的优势占据了绝大部分市场，因此一次性打火机销量很大。但是目前而言，打火机的装配都是在工厂里面大批量装配，所用的设备也是专用设备，成本很高，小商贩从工厂进货还需要花费运费，这就导致小商贩的利润变低。一次性打火机主要有包括打火机机身和安装在机身上的配件，所述打火机机身一般为塑料壳体，其内已经密封好了液化气，这个一般需要特殊制作设备，塑料壳体和其上的出气阀门属于集成度比较高的模块，市场上可以买到，安装在其上的配件还有垫圈、火花器、翘板、按压舌和防风罩，除去翘板外其他部件安装简单，因此可以通过简易设备实现安装，翘板可以人工组装，这样就可以采购大量模块化组件自行组装，但是现有技术中还缺乏这样的相关设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种一次性打火机装配机，以解决现有技术中装配装置复杂，成本高昂，无法小众作业的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种一次性打火机装配机，其特征在于：包括机架、PLC控制器和传送装置，所述传送装置安装在机架上，沿着传送装置传送方向的上方机架上依次设有垫圈装配装置、火花器装配装置、翘板装配工位、按压舌装配装置、防风罩装配装置和防风罩夹紧装置，所述传送装置上设有用于卡紧打火机机身的卡槽，通过传送装置输送使得打火机机身依次通过各个工位；

所述垫圈装配装置包括垫圈储存筒和垫圈下料装置，所述垫圈储存筒固定在机架上，垫圈储存筒底部设有位置传感器，当位置传感器检测到携带打火机机身的卡槽运动到垫圈储存筒下方时，通过PLC控制器控制垫圈下料装置将垫圈下料到打火机机身顶部的垫圈槽内；

所述火花器装配装置包括火花器储存筒和火花器下料装置，所述火花器储存筒固定在机架上，火花器储存筒底部设有位置传感器，当位置传感器检测到携带打火机机身的卡槽运动到火花器储存筒下方时，通过PLC控制器控制火花器下料装置将火花器下料到打火机机身顶部的火花器槽内；

所述翘板装配工位为预留人工操作空间，当携带打火机机身的卡槽运输到该工位时，人工装配翘板到相应的安装槽内；

所述按压舌装配装置包括按压舌储存筒和按压舌下料装置，所述按压舌储存筒固定在机架上，按压舌储存筒底部设有位置传感器，当位置传感器检测到携带打火机机身的卡槽运动到按压舌储存筒下方时，通过PLC控制器控制按压舌下料装置将按压舌下料到打火机机身顶部的按压舌槽内；

所述防风罩装配装置包括防风罩储存筒和防风罩下料装置，所述防风罩储存筒固定在机架上，防风罩储存筒底部设有位置传感器，当位置传感器检测到携带打火机机身的卡槽运动到防风罩储存筒下方时，通过PLC控制器控制防风罩下料装置将防风罩下料卡到打火机机身顶部；

所述防风罩夹紧装置包括两个设于传送装置两侧间隙逐渐缩小的夹板，当传送装置携带装配有防风罩的打火机机身经过两个夹板之间时，两个间隙缩小的夹板将防风罩夹紧在打火机机身上。

作为改进，所述传送装置包括两个皮带轮、传送带和主电机，两个皮带轮分别安装在机架底部的前后两端，所述传送带安装在两个皮带轮之间，所述卡槽有多个，多个卡槽通过通过基座间隔均匀安装在传送带上，所述主电机固定在机架上，主电机的输出轴与其中一个皮带轮动力传动相连，随着主电机驱动传送带转动，其上的卡槽依次通过垫圈装配装置、火花器装配装置、翘板装配工位、按压舌装配装置，防风罩装配装置和防风罩夹紧装置。

作为改进，所述垫圈下料装置包括垫圈下料转盘、圆盘和垫圈下料电机，所述垫圈下料电机通过电机架竖直的安装在机架上，圆盘通过联轴器安装在垫圈下料电机的输出轴上，垫圈下料转盘同轴固定在该圆盘上，垫圈下料转盘上设有延伸到垫圈储存筒底部且与垫圈大小形状匹配的垫圈孔，所述垫圈孔在垫圈下料转盘上呈环形均匀分布。

作为改进，所述火花器下料装置包括火花器下料转盘、圆盘和火花器下料电机，所述火花器下料电机通过电机架竖直的安装在机架上，圆盘通过联轴器安装在火花器下料电机的输出轴上，火花器下料转盘同轴固定在该圆盘上，火花器下料转盘上设有延伸到火花器储存筒底部与火花器大小形状匹配的火花器孔，所述火花器孔在火花器下料转盘上呈环形均匀分布。

作为改进，所述按压舌下料装置包括按压舌下料转盘、圆盘和按压舌下料电机，所述按压舌下料电机通过电机架竖直的安装在机架上，圆盘通过联轴器安装在按压舌下料电机的输出轴上，按压舌下料转盘同轴固定在该圆盘上，按压舌下料转盘上设有延伸到按压舌储存筒底部与按压舌大小形状匹配的按压舌孔，所述按压舌孔在按压舌下料转盘上呈环形均匀分布。

作为改进，所述防风罩下料装置包括防风罩下料转盘、圆盘和防风罩下料电机，所述防风罩下料电机通过电机架竖直的安装在机架上，圆盘通过联轴器安装在防风罩下料电机的输出轴上，防风罩下料转盘同轴固定在该圆盘上，防风罩下料转盘上设有延伸到防风罩储存筒底部与防风罩大小形状匹配的防风罩孔，所述防风罩孔在防风罩下料转盘上呈环形均匀分布。

作为改进，所述垫圈装配装置、火花器装配装置、翘板装配工位、按压舌装配装置和防风罩装配装置在传送带的传送方向上等距分布，所述卡槽在传送带上也是等距分布，并且相连卡槽的间距与上述等距的间距相同。

本实用新型具有如下优点：

整个装置结构简单，对劳动力操作技术要求较低。

该装置成本低廉，满足小商贩的使用，即满足实际条件。

该装置只需要人工的完成翘板的安装，其他装置的安装通过各种装置来完成，效率高。

对于打火机零件的放置，通过转盘保持每次只下料一个，控制简单，PLC通过一个接收信号和一个发出信号即可，就可以完成打火机零件的装配，基本为一个简单等时间的脉冲工作频率，简单易行。

附图说明

图1为本实用新型的一次性打火机装配机三维立体图；

图2为本实用新型的一次性打火机装配机正视图；

图3为本实用新型的一次性打火机装配机右侧视图；

图4为本实用新型的垫圈下料转盘示意图；

图5为本实用新型的火花器下料转盘示意图；

图6为本实用新型的按压舌下料转盘示意图；

图7为本实用新型的防风罩下料转盘示意图；

图8为本实用新型的夹板安装俯视示意图。

Ⅰ-垫圈装配装置，Ⅱ-火花器装配装置，Ⅲ-翘板装配工位，Ⅳ-按压舌装配装置，Ⅴ-防风罩装配装置，Ⅵ-防风罩夹紧装置，Ⅶ-传送装置，1-机架，2-螺钉，3-电机架，4-防风罩下料电机，5-联轴器一，6-防风罩下料转盘，7-圆盘一，8-防风罩储存筒，9-螺栓，10-位置传感器一，11-圆盘二，12-按压舌下料转盘，13-联轴器二，14-按压舌下料电机，15-按压舌储存筒，16-位置传感器二，17-圆盘三，18-火花器储存筒，19-联轴器三，20-火花器下料转盘，21-火花器下料电机，22-位置传感器三，23-圆盘四，24-垫圈储存筒，25-垫圈下料转盘，26-联轴器四，27-垫圈下料电机，28-位置传感器四，29-传送带，30-基座，31-卡槽，32-皮带轮，33-螺钉，34-主电机架，35-主电机，36-皮带轮轴，37-夹板，38-螺钉，39-支撑板，40-螺栓，41-空心圆柱基座，42-垫片，43-轴承座，44-垫圈孔，45-火花器孔，46-按压舌孔，47-防风罩孔。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及实施对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施实例仅用于说明和解释本实用新型，并不限于本实用新型。

如图1至图8所示，一种一次性打火机装配机，包括机架1、PLC控制器和传送装置Ⅶ，所述传送装置Ⅶ安装在机架1上，沿着传送装置Ⅶ传送方向的上方机架1上依次设有垫圈装配装置Ⅰ、火花器装配装置Ⅱ、翘板装配工位Ⅲ、按压舌装配装置Ⅳ、防风罩装配装置Ⅴ和防风罩夹紧装置Ⅵ，所述传送装置Ⅶ上设有用于卡紧打火机机身的卡槽31，通过传送装置Ⅶ输送使得打火机机身依次通过各个工位；

所述垫圈装配装置Ⅰ包括垫圈储存筒24和垫圈下料装置，所述垫圈储存筒24固定在机架1上，垫圈储存筒24底部设有位置传感器四28，当位置传感器四28检测到携带打火机机身的卡槽31运动到垫圈储存筒24下方时，通过PLC控制器控制垫圈下料装置将垫圈下料到打火机机身顶部的垫圈槽内；

所述火花器装配装置Ⅱ包括火花器储存筒18和火花器下料装置，所述火花器储存筒18固定在机架1上，火花器储存筒18底部设有位置传感器三22，当位置传感器三22检测到携带打火机机身的卡槽31运动到火花器储存筒18下方时，通过PLC控制器控制火花器下料装置将火花器下料到打火机机身顶部的火花器槽内；

所述翘板装配工位Ⅲ为预留人工操作空间，当携带打火机机身的卡槽31运输到该工位时，人工装配翘板到相应的安装槽内；

所述按压舌装配装置Ⅳ包括按压舌储存筒15和按压舌下料装置，所述按压舌储存筒15固定在机架1上，按压舌储存筒15底部设有位置传感器二16，当位置传感器二16检测到携带打火机机身的卡槽31运动到按压舌储存筒15下方时，通过PLC控制器控制按压舌下料装置将按压舌下料到打火机机身顶部的按压舌槽内；

所述防风罩装配装置Ⅴ包括防风罩储存筒8和防风罩下料装置，所述防风罩储存筒8固定在机架1上，防风罩储存筒8底部设有位置传感器一10，当位置传感器一10检测到携带打火机机身的卡槽31运动到防风罩储存筒8下方时，通过PLC控制器控制防风罩下料装置将防风罩下料卡到打火机机身顶部；

如图1和图8所示，所述防风罩夹紧装置Ⅵ包括两个设于传送装置Ⅶ两侧间隙逐渐缩小的夹板37，两个夹板37分别通过螺钉38固定在传送带29两侧的机架1上，当传送装置Ⅶ携带装配有防风罩的打火机机身经过两个夹板37之间时，两个间隙缩小的夹板37将防风罩夹紧在打火机机身上，夹紧完成后，一个打火机就安装完成，在传送带29的带动下前行下，当转到到下方传送带29时，打火机由于自身重力从卡槽31内掉落到下面的盒子内。

所述传送装置Ⅶ包括两个皮带轮32、传送带29和主电机35，两个皮带轮32分别安装在机架1底部的左右两端，皮带轮32安装在皮带轮轴36上，皮带轮轴36通过轴承安装在轴承座43上，轴承座43通过螺钉固定在机架1上，所述传送带29安装在两个皮带轮32之间，所述卡槽31有多个，多个卡槽31通过通过基座30间隔均匀安装在传送带29上，所述主电机35固定在主电机架34上，主电机架34通过螺钉33固定安装在机架1上，主电机35的输出轴与其中一个皮带轮32的皮带轮轴36通过联轴器相连，主电机35驱动皮带轮32转动，皮带轮32带动传送带29转动，传送带29上的卡槽31依次通过垫圈装配装置Ⅰ、火花器装配装置Ⅱ、翘板装配工位Ⅲ、按压舌装配装置Ⅳ，防风罩装配装置Ⅴ和防风罩夹紧装置Ⅵ。

如图2所示，所述垫圈下料装置包括垫圈下料转盘25、圆盘四23和垫圈下料电机27，所述垫圈下料电机27通过电机架3竖直的安装在支撑板39上，支撑板39固定在传送带29上方的机架1，所述垫圈储存筒24为空心圆筒，其顶部通过空心圆柱基座41固定在机架1上，圆盘四23通过联轴器四26安装在垫圈下料电机27的输出轴上，垫圈下料转盘25通过螺栓同轴固定在圆盘四23上，垫圈下料转盘25上设有延伸到垫圈储存筒24底部且与垫圈大小形状匹配的垫圈孔44，所述垫圈孔44在垫圈下料转盘25上呈环形均匀分布，当位置传感器四28检测到携带打火机机身的卡槽31运动到垫圈储存筒24正下方时，PLC控制器控制主电机35停止，启动垫圈下料电机27，垫圈下料电机27带动垫圈下料转盘25旋转，当垫圈下料转盘25上的垫圈孔44与垫圈储存筒24底部出料孔对正时，垫圈储存筒24内的垫圈会掉落下来，落入到打火机机身的垫圈槽内，即完成打火机垫圈的安装，PLC控制器控制停止垫圈下料电机27，启动主电机35，通过传送带29带动转配好垫圈的打火机机身运动到下一个工位。

所述火花器下料装置包括火花器下料转盘20、圆盘三17和火花器下料电机21，所述火花器下料电机21通过电机架3竖直的安装在支撑板39上，支撑板39固定在传送带29上方的机架1，所述火花器储存筒18为空心圆筒，其顶部通过空心圆柱基座41固定在机架1上，圆盘三17通过联轴器三19安装在火花器下料电机21的输出轴上，火花器下料转盘20通过螺栓同轴固定在圆盘三17上，火花器下料转盘20上设有延伸到火花器储存筒18底部且与火花器大小形状匹配的火花器孔45，所述火花器孔45在火花器下料转盘20上呈环形均匀分布，当位置传感器三22检测到携带打火机机身的卡槽31运动到火花器储存筒18正下方时，PLC控制器控制主电机35停止，启动火花器下料电机21，火花器下料电机21带动火花器下料转盘20旋转，当火花器下料转盘20上的火花器孔45与火花器储存筒18底部出料孔对正时，火花器储存筒18内的火花器会掉落下来，落入到打火机机身的火花器槽内，即完成打火机火花器的安装，PLC控制器控制停止火花器下料电机21，启动主电机35，通过传送带29带动转配好火花器的打火机机身运动到下一个工位，即翘板装配工位Ⅲ，在翘板装配工位Ⅲ为操作员手工安装。

所述按压舌下料装置包括按压舌下料转盘12、圆盘二11和按压舌下料电机14，所述按压舌下料电机14通过电机架3竖直的安装在支撑板39上，支撑板39固定在传送带29上方的机架1，所述按压舌储存筒15为空心圆筒，其顶部通过空心圆柱基座41固定在机架1上，圆盘二11通过联轴器二13安装在按压舌下料电机14的输出轴上，按压舌下料转盘12通过螺栓同轴固定在圆盘二11上，按压舌下料转盘12上设有延伸到按压舌储存筒15底部且与按压舌大小形状匹配的按压舌孔46，所述按压舌孔46在按压舌下料转盘12上呈环形均匀分布，当位置传感器二16检测到携带打火机机身的卡槽31运动到按压舌储存筒15正下方时，PLC控制器控制主电机35停止，启动按压舌下料电机14，当按压舌下料转盘12上的按压舌孔46与按压舌储存筒15底部出料孔对正时，按压舌储存筒15内的按压舌会掉落下来，落入到打火机机身的按压舌槽内，即完成打火机按压舌的安装，PLC控制器控制停止按压舌下料电机14，启动主电机35，通过传送带29带动转配好按压舌的打火机机身运动到下一个工位。

所述防风罩下料装置包括防风罩下料转盘6、圆盘一7和防风罩下料电机4，所述防风罩下料电机4通过电机架3竖直的安装在支撑板39上，支撑板39通过垫片42和螺栓固定在传送带29上方的机架1，所述防风罩储存筒8为空心圆筒，其顶部通过空心圆柱基座41固定在机架1上，圆盘一7通过联轴器一5安装在防风罩下料电机4的输出轴上，防风罩下料转盘6通过螺栓同轴固定在圆盘一7上，防风罩下料转盘6上设有延伸到防风罩储存筒8底部且与防风罩大小形状匹配的防风罩孔47，所述防风罩孔47在防风罩下料转盘6上呈环形均匀分布，当位置传感器一10检测到携带打火机机身的卡槽31运动到防风罩储存筒8正下方时，PLC控制器控制主电机35停止，启动防风罩下料电机4，防风罩下料电机4带动防风罩下料转盘6旋转，当防风罩下料转盘6上的防风罩孔47与防风罩储存筒8底部出料孔对正时，防风罩储存筒8内的防风罩会掉落下来，落入到打火机机身的防风罩槽内，即完成打火机防风罩的安装，PLC控制器控制停止防风罩下料电机4，启动主电机35，通过传送带29带动转配好防风罩的打火机机身运动到下一个工位，当防风罩通间隙变小的夹板37时，被两个夹板37从两边挤压，完成防风罩夹紧，即完整整个打火机装配工作，由于防风罩需要夹紧，所以在防风罩的初安装时，防风罩要有一定的方位角度，防风罩下料转盘6上面的防风罩孔47的大小与防风罩本身大小相匹配，防风罩孔47转到防风罩储存筒8正下方时的方位角即为防风罩安装时所需的方位角。

本实用新型上述的位置传感器一10、位置传感器二16、位置传感器三22和位置传感器四28均通过数据线与PLC控制器相连，PLC控制器通过信号线与主电机35、防风罩下料电机4、按压舌下料电机14以及垫圈下料电机27的控制器相连，具体的上述四个位置传感器可以采用现有技术中的距离位置传感器，比如激光测距仪等等，上述五个电机可以采用便于控制的步进电机或者伺服电机，上述PLC控制器的控制也为现有技术中简单控制，即接收一个位置传感器的检测到打火机机身信号，然后发出一个控制信号(可以为脉冲信号)，该控制信号使得主电机停止，相应下料电机或所有下料电机启动，经过预定时间后，主电机重启，下料电机停止，当位置传感器再次检测到打火机机身信号时，重复上述控制即可。

作为一种更优实施例，所述垫圈装配装置Ⅰ、火花器装配装置Ⅱ、翘板装配工位Ⅲ、按压舌装配装置Ⅳ和防风罩装配装置Ⅴ在传送带29的传送方向上等距分布，所述卡槽31在传送带29上也是等距分布，并且相连卡槽31的间距与上述等距的间距相同，这样传送带29上的各个携带打火机机身的卡槽31就与各个工位一一对应，比如当火花器装配装置Ⅱ正在装配时，此时传送带29前面一个卡槽31也正好达到垫圈储存筒24下方进行垫圈装配，这样当连续生产后，四个自动装配工位和一个手动的翘板装配工位Ⅲ可以保持同步装配，可以大大简化位置传感器的数量，提高装配效率。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制下，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。