专利名称：超薄型一次性塑料打火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超薄型一次性塑料打火机，属于打火机的技术领域。
现有的打火机，其缺点是机身结构笨拙，打火较为费力，点火率也低，手感也差，尤其不耐高温和日晒，曾有过因打火机爆炸，而导致汽车烧毁的事故例子打火机外型是半透明，不能达到美观实用的要求。
本实用新型的目的是要提供一种超薄型一次性塑料打火机，它可以克服上述缺点，采用添加剂强化塑料，使机件强度增高，可防止爆裂事故，采用细牙火石轮，使打火时极为轻便省力，点火率较高，另外对喷咀弹簧作了改进，使弹性满足密封的要求，可减少漏气，机身采用透明结构，增加其美感性。
本实用新型的目的是这样实现的一种超薄型一次性塑料打火机，其机头(16)两侧有凸块(17)，凸块(17)有孔(18)固接一细齿火石轮(12)，凸块下方连有一底座(20)，其底面连有一凸块(22)，调火环(3)置于底座(20)上面，火石轮(23)下方有火石(13)，弹簧(14)装在机头(16)的孔(63)中，按手(15)中部的方孔套装在两凸块(17)之间的凸块(22)上面，上螺丝(24)套装在喷咀组件铜托(26)上，铜托(26)下部有环形槽(28)，大胶圈(27)装在环形槽(28)内，塑胶杆(44)穿过塑胶杆塞(43)，再穿过下螺丝(45)的孔(46)，进入机身(50)内，棉芯(39)的孔(40)套装在喷咀塞(41)的凸柱(42)，置于塑胶杆(44)上画，上螺丝(24)与下螺丝(45)的孔(46)以螺纹相连接。
机身(50)和下螺丝(45)用透明的AS塑料制成。
上螺丝(24)、下螺丝(45)采用细扣，螺距为0.5mm，螺纹圈数为10圈。
大胶圈(27、38)比标准的密封圈外径增大0.2mm。
图1打火机示意图；图2机头组合件示意图；图3上螺丝组件示意图；图4喷咀组件示意图；图5下螺丝组件示意图；图6塑胶杆组件合示意图；图7焊接组件示意图；图8按手仰视图；图9底座俯视图。
兹结合附图对超薄型一次性塑料打火机的结构详细叙述由
图1，打火机由风盖(1)、机头组件(2)、调火环(3)焊接组件(4)组成。
风盖(1)是一薄片弯曲成半椭圆形，左右表面均有2个长槽(5)，右下端有矩形浅槽(6)，且向内侧凸伸上部端面有半椭圆形空槽(7)和圆形槽(8)以及凹空部分(9)，左下部有一缺口(10)，调火环(3)一端扁平，且有三角状缺口(65)，另一端是长椭圆形，且有椭圆孔(11)，该孔的内壁有锯齿(66)。
由
图1、2、6，机头组件(2)有一火石轮(12)，火石轮(2)下面依次装有火石(13)，火石弹簧(14)和按手(15)，机头(16)两侧凸块(17)有一孔(18)，孔(18)下方有一矩形浅槽(19)，且向内侧凸伸，凸块(17)两侧有斜棱(67)，凸块(17)下方连有一个底座(20)，底座(20)底面中央位置连有一凸块(22)，底座(20)左端两侧各有一方形凸端(21)，凸块(22)与底座(20)底面相接位置有斜棱(61)相连，凸块(22)下部(64)扁平有一方孔(52)，孔的上端向上有一斜坡(62)，凸块(22)上部深入底座(20)内且有一孔(63)，往下与方孔(52)相通，孔中装入弹簧(14)，按手(15)置于两凸块(17)之间，按手左端用上螺丝(24)固定，中部有一矩形孔(53)，正好扣合在两凸块(17)之间的凸块(22)内，使按手(15)右端可上下移动，火石轮(12)的短轴(23)可以支承在凸块(17)的孔(18)内。
由图3，上螺丝组件(23)包括上螺丝(24)、喷咀组件(25)、铜托(26)和大胶圈(27)，钢托(26)下部有一环形槽(28)，大胶圈(27)装在环形槽(28)中，上螺丝(24)上部周缘有齿形(29)，下部圆柱体有阳螺纹，喷咀组件(25)穿过上螺丝(24)上螺丝(24)，又套装在铜托(26)上面。
由图4，喷咀组件(25)的胶塞(30)插装在喷咀(31)的槽内，喷咀(31)中部有一圆柱体(32)，末端是一锥体(33)，喷咀(31)上部有一狭缝(34)，且有一台阶(35)与圆柱体(32)相连，圆柱体(32)锥体(33)之间有一环形槽(36)，弹簧(37)套装在圆柱体(32)上面，小胶圈(38)装在环形槽(36)内。
由图5、6，棉芯(39)是圆盘状零件，中心有一孔(40)，喷咀塞(41)也是直径与棉芯(39)相同的圆盘状零件，端面中心有凸柱(42)，与中心忆(40)相配合，由此组成一棉芯组件；其下面装有一螺杆状塑胶杆塞(43)，塑胶杆(44)穿过此塑胶杆塞(43)，再一同穿过下螺丝(5)的孔(46)中，且装有大胶圈密封(48)，孔(46)是台阶孔，上部有阴螺纹正好与上螺丝(24)下部圆柱体的阳螺纹相配合，下螺丝(45)的底部有一凸块(47)，下螺丝(45)上端有一浅台阶(49)。
由图7，打火机机身(50)是一扁圆形截面的容器，其中贮有汽油，上、下螺丝(24)(44)喷咀组件等都装在机身(50)内，机身(50)内部有一分隔柱(51)，把机身分隔成2部分，但上部仍能连通。
由图8，按手(15)右部是马蹄形，底面有一截面为U字形的凸端(54)，中部有矩形槽(53)，左癌央位置有一狭槽(55)，槽的中部是圆弧形(68)。
由图9，底座(20)左部有圆孔(58)，左端有矩形孔(56)和2个方开凸端(21)，中部凸柱(22)有孔(57)，右端有2矩形孔(59)，右部还有马蹄形孔(60)。
按手的矩形孔(53)可套装在底座(20)中部的凸块(22)上面，按手(15)的U字形凸端(54)可落入底座(20)的马蹄形孔(60)内，调火环(3)置于底座(20)和按手(3)之间，其一扁平端可在凸端(21)之间摆动。
由于常用的打火机不耐高温和暴晒，容易造成爆炸和漏气的缺点，对此作了改进，采用添加剂强化了各注塑件的强度，对上螺丝(24)下螺丝(44)的螺纹作了调正，采用细牙螺纹，其螺距为0.5mm，螺纹圈数改为10圈，螺纹直径比常用螺纹小0.2mm，且适当地减少了螺纹直径，使受力面积降低，因此整机强度有所提高，在60℃环境下放置4个小时，还没有一个打火机产生裂纹，更没有发生爆炸和漏气，另外对胶圈的制作，改进其尺寸和模具，以及其配方，提高了密封胶圈的质量，使漏气问题得到了解决。
采用细腻的火石轮，火石轮齿数改为35-38齿，细小的火石轮以及弹簧，可以降低打火时的阻力，同时也改进了喷咀弹簧，使其弹性既符合密封的要求，又兼顾了打火时的轻松顺畅，解决了点火率偏低和打火费力的问题。原来零件大都采用不透明的ABS塑料，也有使用透明的ABS塑料，现在改为使用透明的AS塑料，使打火机机身透明度有所增高，而且使机身的贮气腔壁厚增大0.2mm，使强度也有提高。
与现有技术相比，超薄型一次性塑料打火机具有下列优点1、采用添加剂强化塑料，使机件强度增高，制成一超薄型结构，不怕日晒，高温，不会发生爆炸、漏气事故。
2、机身和下螺丝组件是全透明结构，用超声波焊接，具有美观性。
3、打火轻灵，点火率高。
权利要求1.一种超薄型一次性塑料打火机，其特征在于机头(16)两侧有凸块(17)，凸块(17)有孔(18)固接一细齿火石轮(12)，凸块下方连有一底座(20)，其底面连有一凸块(22)，调火环(3)置于底座(20)上面，火石轮(23)下方有火石(13)，弹簧(14)装在机头(16)的孔(63)中，按手(15)中部的方孔套装在两凸块(17)之间的凸块(22)上面，上螺丝(24)套装在喷咀组件铜托(26)上，铜托(26)下部有环形槽(28)，大胶圈(27)装在环形槽(28)内，塑胶杆(44)穿过塑胶杆塞(43)，再穿过下螺丝(45)的孔(46)，进入机身(50)内，棉芯(39)的孔(40)套装在喷咀塞(41)的凸柱(42)，置于塑胶杆(44)上面，上螺丝(24)与下螺丝(45)的孔(46)以螺纹相连接。
2.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于机身(50)和下螺丝(45)用透明的AS塑料制成。
3.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于上螺丝(24)、下螺丝(45)采用细扣，螺距为0.5mm，螺纹圈数为10圈。
4.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于大胶圈(27、38)比标准的密封圈外径增大0.2mm。
专利摘要一种超薄型一次性塑料打火机，机头两侧有凸块，其孔中装有一火石轮，凸块连有一底座，底座上方装有火石、弹簧、按手和调火圈，上螺丝和喷嘴组件，棉芯组件以下下螺丝组成一焊接件装在机身上部，本打火机采用AS材料制成机身和下螺丝，制成超薄型全透明结构，强度大，不易晒裂漏气，上下螺丝采用细牙细纹，使打火轻便，点火率高，且造型美观，手感良好。
文档编号F23Q2/16GK2264847SQ9624532
公开日1997年10月15日 申请日期1996年10月30日 优先权日1996年10月30日
发明者潘星建 申请人:潘星建