一种蜗轮加工固定台的制作方法

本实用新型属于蜗轮加工技术领域，具体地说，涉及一种蜗轮加工固定台。

背景技术：

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大。

在蜗杆加工过程中需要将圆钢圈进行固定，才能够对其进行加工处理，传统的对蜗轮固定过程困难，无法牢固的对蜗轮进行固定，在加工时容易受到外界震动作用的影响导致固定不牢，同时加工过程中的规格限制无法固定住不同直径大小的蜗轮。

因此，为进一步提高蜗轮加工过程中的固定效果和稳定效果的功能，需要提供一种蜗轮加工固定台。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的是常规技术中传统的对蜗轮固定过程困难，无法牢固的对蜗轮进行固定，固定过程费时费力的技术问题。本实用新型提供了一种蜗轮加工固定台，相比于常规技术，可以进一步提高蜗轮加工过程中的固定效果和稳定效果的功能，节省了时间和人力。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种蜗轮加工固定台，包括立柱和底座，所述底座的顶端中部焊接有立柱，所述立柱的中部开设有U型开槽，所述U型开槽的内部水平穿插设置有螺管，所述螺管的内部螺纹穿插设置有第一丝杆，所述第一丝杆的一端套接有轴承，所述轴承的顶端边侧固定设置有支撑板，所述支撑板的中部表面焊接有套管，所述套管的顶端螺纹连接有固定座，所述固定座的底端两边侧均开设有螺栓孔，所述套管的外壁两边侧分别穿插设置有螺栓，两个所述螺栓的一端分别与两螺栓孔螺纹连接，所述固定座的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面穿插设置有蜗轮，所述蜗轮的顶端通过固定螺母与第二丝杆固定连接，所述支撑板的顶部表面边侧分别焊接有两支撑块，两个所述支撑块的表面均开设有滑杆固定孔，两个所述滑杆固定孔的内部均固定安装有滑杆，两根所述滑杆的一端均穿过U形槽内开设的滑道与挡块套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述固定座的表面分别雕刻有指示箭头，两个所述指示箭头的位置与螺栓的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述固定螺母的底部表面边侧开设有开槽，所述开槽的形状大小与蜗轮顶端形状相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一丝杆的另一端穿过螺管与遥杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述底座的四个边角表面均固定开设有销轴安装孔，四个所述销轴安装孔内均安装有固定销轴。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1)本实用新型中的蜗轮加工固定台，通过设有的支撑板、第二丝杆、固定螺母和固定座结合开槽实现对蜗轮的加工固定，防止在切割加工的过程中蜗轮的位置发生偏移，设有的套管方便对固定座进行螺纹固定，通过在螺栓和螺孔的作用下增加连接过程中的稳定性，同时也可以方便更换丝杆的尺寸以适应固定不同型号的蜗轮。

2)本实用新型的蜗轮加工固定台，通过设有的滑杆、轴承、螺管、遥杆和第一丝杆方便对支撑板的位置进行调整，利用第一丝杆和遥杆方便使用人员随意的调整蜗轮的伸缩位置，从而方便使用人员进行加工和切割，减轻切割过程中繁重的工作量，加快切割的速度，设有的滑杆防止支撑板移动时造成翻转。

3)本实用新型的蜗轮加工固定台，通过设有的底座和固定销轴方便对立柱进行安装固定。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的一种蜗轮加工固定台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种蜗轮加工固定台的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种蜗轮加工固定台的开槽的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种蜗轮加工固定台的支撑板的结构示意图。

图中：1、立柱；2、挡块；3、遥杆；4、固定销轴；5、底座；6、滑杆；7、螺管；8、第一丝杆；9、轴承；10、支撑板；11、固定座；12、蜗轮；13、固定螺母；14、第二丝杆；15、开槽；16、指示箭头；17、螺栓孔；18、滑杆固定孔；19、套管；20、螺栓。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-4所示，本实用新型一种蜗轮加工固定台，包括立柱1和底座5，底座5的顶端中部焊接有立柱1，立柱1的中部开设有U型开槽，U型开槽的内部水平穿插设置有螺管7，螺管7的内部螺纹穿插设置有第一丝杆8，第一丝杆8的一端套接有轴承9，轴承9的顶端边侧固定设置有支撑板10，支撑板10的中部表面焊接有套管19，套管19的顶端螺纹连接有固定座11，固定座11的底端两边侧均开设有螺栓孔17，套管19的外壁两边侧分别穿插设置有螺栓20，两个螺栓20的一端分别与两螺栓孔17螺纹连接，固定座11的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有第二丝杆14，第二丝杆14的表面穿插设置有蜗轮12，蜗轮12的顶端通过固定螺母13与第二丝杆14固定连接，支撑板10的顶部表面边侧分别焊接有两支撑块，两个支撑块的表面均开设有滑杆固定孔18，两个滑杆固定孔18的内部均固定安装有滑杆6，两根滑杆6的一端均穿过U形槽内开设的滑道与2挡块套接。

优选的，固定座11的表面分别雕刻有指示箭头16，两个指示箭头16的位置与螺栓20的位置相对应，在固定座11与套管19螺纹连接后，设有的指示箭头16方便螺使用人员对两螺栓孔17的大致位置进行标记，方便使用人员能够准确的上紧。

优选的，固定螺母13的底部表面边侧开设有开槽15，开槽15的形状大小与蜗轮12顶端形状相匹配，设有的开槽15方便在上紧的过程中对蜗轮12的顶端进行卡合固定。

优选的，第一丝杆8的另一端穿过螺管7与遥杆3固定连接，通过设有的遥杆3方便使用人员对第一丝杆8的伸缩长度进行调节。

优选的，底座5的四个边角表面均固定开设有销轴安装孔，四个销轴安装孔内均安装有固定销轴4，设有的固定销轴4能够方便对该装置进行安装固定。

具体工作时，本实用新型中的蜗轮加工固定台，使用人员首先将该装置放置到加工台的表面，随后将底座5四个边角固定在加工机器的一侧，利用四个固定销轴4将底座5与加工机器固定，随后使用人员将固定座11与套管19螺纹上紧，结合指示箭头16的提示使两螺栓孔17的位置与螺栓20的位置相对，然后拧紧两螺栓20即可实现固定，然后使用人员根据所要加工零件的规格尺寸选择第二丝杆14，将第二丝杆14的一端与固定座11上紧固定，随后再将蜗轮12与第二丝杆14穿插，连接，最后将固定螺母13从第二丝杆14的顶端往底部上紧，利用开槽15对蜗轮12顶端进行扣紧，安装完成。

在具体使用时，使用人员可以摇动遥杆3结合螺管7使第一丝杆8的伸缩长度进行调整，当需要将支撑板10的位置伸长时,只需摇动遥杆3,使遥杆3的一端缩短随后,两根滑杆6与支撑板10同时向一侧移动即可调整蜗轮12的位置，方便使用人员操作机器对其进行切割加工，反之摇动遥杆3，当遥杆3的长度变长时即可将支撑板10的位置向另一侧平移。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。