一种改进结构的烟丝输送用铜合金型材挤出模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是指一种改进结构的烟丝输送用铜合金型材挤出模具。

背景技术：

目前，烟丝在生产加工过程中主要采用风力送丝的方式，为了确保输送环节的顺利，需要特定的挤出模具制造特定形状的输送用型材，而由于挤出模具的成型端为异形结构，在使用过程中相对于常规结构成型端更容易损坏，同时，在安装和拆卸模具过程中需要转动，调整成型孔角度，因此，为了提高安装和拆卸的效率，以及降低转动难度，我们需要一种结构适合的挤出模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种改进结构的烟丝输送用铜合金型材挤出模具，该模具安装和拆卸方便，通过独立成型端和连接端的设计配合滚珠轴承，有利于转动成型端，从而调节成型口的角度，适应生产；同时有利于快捷的更换损耗较快的成型端，降低更换成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种改进结构的烟丝输送用铜合金型材挤出模具，包括由成型端和连接端组成的模具本体，所述成型端的端面设有成型孔，且靠近连接端的一端设有限位槽，所述成型端的侧面设有第一固定环耳，所述连接端的端面设有连接内凸环、外凹环槽，所述连接端的侧面设有第二固定环耳，所述第二固定环耳上设有四个螺纹孔，所述成型端与连接端通过螺杆进行连接，所述螺杆上设有一块固定板和两个调节螺母，所述外凹环槽内设有滚珠轴承和弹簧。

进一步优选的，所述弹簧设置于外凹环槽与滚珠轴承之间。

进一步优选的，所述成型孔包括第一弧形孔、第二弧形孔、带锯齿连接孔。

进一步优选的，所述成型孔的开口进行圆角处理。

本实用新型的有益效果：该模具安装和拆卸方便，通过独立成型端和连接端的设计配合滚珠轴承，有利于转动成型端，从而调节成型口的角度，适应生产；同时有利于快捷的更换损耗较快的成型端，降低更换成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是所述成型端的结构示意图。

附图3是所述连接端的结构示意图。

附图4是所述外凹环槽的局部结构示意图。

附图5是所述成型孔的横截面示意图。

图例说明：1、成型端；2、连接端；3、螺纹孔；4、螺杆；5、滚珠轴承；6、弹簧；11、成型孔；12、限位槽；13、第一固定环耳；21、内凸环；22、外凹环槽；23、第二固定环耳；41、固定板；42、调节螺母；111、第一弧形孔；112第二弧形孔；113、带锯齿连接孔。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种改进结构的烟丝输送用铜合金型材挤出模具做进一步的说明。

如图1至图5中所示，本实施例的一种改进结构的烟丝输送用铜合金型材挤出模具，包括由成型端1和连接端2组成的模具本体，所述成型端1的端面设有成型孔11，且靠近连接端的一端设有限位槽12，所述成型端1的侧面设有第一固定环耳13，所述连接端2的端面设有连接内凸环21、外凹环槽22，所述连接端2的侧面设有第二固定环耳23，所述第二固定环耳23上设有四个螺纹孔3，所述成型端1与连接端2通过螺杆4进行连接，所述螺杆4上设有一块固定板41和两个调节螺母42，所述外凹环槽内22设有滚珠轴承5和弹簧6。所述弹簧6设置于外凹环槽22与滚珠轴承5之间。所述成型孔11包括第一弧形孔111、第二弧形孔112、带锯齿连接孔113。所述成型孔11的开口进行圆角处理。该模具使用情况如下：首先通过螺杆将连接端与挤出机进行固定，然后将可使用的成型端与连接端组合，限位槽与内凸环匹配后将固定板转动靠近第一固定环耳，然后拧动靠近固定板的调节螺母，完成后再拧动另一个调节螺母确保固定板和调节螺母不会轻易移位。当需要转动成型端时，只需要小幅拧动调节螺母，使得成型端与连接端的连接不是那么牢固，但是在弹簧的作用下滚珠轴承已经抵接成型端的情况下，即可转动成型端，调节好成型孔的角度，调节好后，拧紧调节螺母即可。当需要更换磨损严重的成型端时，只需要拧松调节螺母，然后转动固定板离开第一固定环耳，取下磨损的成型端，换上新的成型端后拧紧调节螺母即可。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。