一种泵效检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种泵效检测装置。

背景技术：

在当前烟草行业中, 通过加料及加香工艺对烟叶及烟丝进行气味改善、增进香气、改造烟草的韧性并可以创造新颖独特的香气风格以满足不同吸烟口味消费者的需要。因此加料（香）装置是烟丝加工过程中一种必不可少的设备。但目前当因泵效严重降低时无法及时预警，机修人员也就无法及时维护，直到加料泵彻底损坏时才能发现，此时往往只能更换整个泵体。而加料泵的造价往往很高，这必然造成烟厂的损失。

同样目前只有当正常生产时，才进行加料超差报警，因此可能导致在预填充过程中因管路堵塞或者其他原因造成的工作前期料液不能添加及后续停机导致生产故障及生产延误，甚至料液混牌事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泵效检测装置，克服现有加料（香）泵故障无法及时预警且造成增加设备及维护成本等缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种泵效检测装置，包括香料罐和加料机，香料罐通过输送泵向加料机输送香料，其中，在香料罐与输送泵之间的管道上设置有第一压力传感器，在输送泵与加料机之间的管道上设置有第二压力传感器，在第二压力传感器与加料机之间的管道上设置有流量计，所述第一压力传感器和第二压力传感器连接PLC控制器的输入，PLC控制器的输出控制输送泵。

方案进一步是：所述PLC控制器的输出通过一个变频器控制输送泵。

方案进一步是：所述第一压力传感器的输入管道与流量计的输出管道之间连接有一个旁通管道，在旁通管道上设置有旁通阀。

本实用新型的有益效果是：泵料的密度与质量流量可由流量计通讯获得，无需再单独增加检测仪表，本实用新型的贮柜加料（香）泵电机由变频器驱动，变频由PLC编程控制器控制，可以在线监测泵的效率。本实用新型通过实时监测泵的效率，当出现异常时提前预警并提示维修人员对泵进行维护保养。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种泵效检测装置，如图1所示，所述装置包括香料罐1和加料机2，香料罐通过输送泵3向加料机输送香料，其中，在香料罐与输送泵之间的管道上设置有第一压力传感器4，在输送泵与加料机之间的管道上设置有第二压力传感器5，在第二压力传感器与加料机之间的管道上设置有流量计6，所述第一压力传感器和第二压力传感器连接PLC控制器7的输入，PLC控制器的输出控制输送泵。其中：所述PLC控制器的输出是通过一个变频器8控制输送泵。

实施例中，为了维修方便：所述第一压力传感器的输入管道与流量计的输出管道之间连接有一个旁通管道9，在旁通管道上设置有旁通阀10。在所述第二压力传感器输入端管道与第一压力传感器的输入端管道之间还设置有吹流量计阀11。吹流量计阀用于维修时通过压缩空气对流量计的清吹。

实际的工作中，所述香料罐1的输出连接有第一三通12，第一三通的一个输入端通过阀门13和14分别连接清洗水源和清洗气源。第一三通的输出通过一个过滤器15连接所述第一压力传感器的输入管道，所述香料罐1与加料机2之间还设置有一个回料管道16，在回料管道上设置有回料阀17，回料管道通过第二三通18与加料机连接，加料机与第二压力传感器输出端管道之间通过第二三通18的另外两路通路连通。

根据公知技术可知泵的效率为泵的有效功率与轴功率之比，公式为η = Pe/P，

泵的功率通常称为输入功率，指的是电机传递到泵轴上的功率，所以也成为轴功率，用 P 表示，可通过PLC与电机变频器通讯获得；

泵的有效功率为泵的扬程、质量流量、重力加速度的乘积，在已知质量流量的情况下，泵的有效功率公式如下：

Pe = 9.81×Q×H

Q：质量流量 Kg/s；

H：实际扬程 m；

配置一套齐平膜式压力传感器按装在泵的进出口位置，检测出泵的进出口压力，进而根据公式计算出泵的实际扬程H = △P/（9.81×密度），△P为泵出口与入口的差压，单位为Pa，密度的单位为Kg/m³。而且，密度与质量流量可由流量计通讯获得，无需再单独增加检测仪表。

工作时，加料输送泵由变频器控制， PLC控制器采集变频器的输出功率、压力传感器压力和流量计数据。PLC控制器通过编写程序并根据输送泵驱动电机、变频器、压力传感器和流量计的相关参数，计算泵的效率，实现泵效检测。