一种履带吊主平台加工固定件的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种履带吊主平台加工固定件。

背景技术：

在履带吊主平台加工时，可以很方便对平台的表面进行加工，但是对于平台的底部加工时需要人工借助外力翻转平台并对其固定，对于加工时的高度及角度的调节存在不便，不能满足加工的需求，现有的履带吊主平台加工固定件存在局限性，不能适用于不同尺寸大小的平台固定，同时固定起来比较费力，人工劳动强度大，因此，需要一种履带吊主平台加工固定件来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能满足加工的需求以及固定起来人工劳动强度大的缺点，而提出的一种履带吊主平台加工固定件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种履带吊主平台加工固定件，包括支撑架，所述支撑架的一侧开设有轨道槽，轨道槽的顶部内壁固定安装有第一气缸，轨道槽内滑动安装有升降板，第一气缸的活塞杆与升降板固定连接，升降板的底部铰接有调节板，升降板上滑动安装有调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与调节板铰接，所述调节板的底部开设有调节槽，调节槽内滑动安装有两个夹持台，调节槽内固定安装有两个对称设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与夹持台固定连接，调节槽内焊接有两个对称设置的滑杆，滑杆与夹持台滑动连接，夹持台的底部焊接有固定板，夹持台的底部滑动安装有移动板，夹持台的底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴与移动板固定连接。

优选的，所述夹持台的底部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有联动块，联动块的底部与移动板固定连接，移动槽内焊接有两个平行设置的支撑杆，联动块套设于支撑杆上，联动块和支撑杆滑动连接。

优选的，所述升降板上开设有滑槽，调节块与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与调节块固定连接。

优选的，所述轨道槽内固定安装有两个平行设置的导向杆，升降板与导向杆滑动连接，升降板套设于导向杆上。

优选的，所述固定板远离移动板的一侧焊接有加固杆，加固杆的一端与夹持台焊接。

优选的，所述支撑架由底座板和竖板组成，底座板的底部固定安装有滑轮，滑轮为万向轮，万向轮上设有脚刹，轨道槽设于竖板的一侧，底座板和竖板之间焊接有拉杆。

本实用新型的有益效果是：

1、通过移动板向固定板靠近，夹持平台，配合第一气缸实现平台高度的调节，同时第二气缸实现平台的翻转，进行高度和放置角度的调节，便于对平台的加工，电动化操作，节省人工，提高加工效率；

2、通过推杆电机调节固定板和移动板之间的距离以及电动伸缩杆调节两个夹持台之间的距离，可以用于不同大小尺寸的平台的夹持固定，提高固定件的兼容性。

本实用新型可以使得平台底部翻上来，进行高度和放置角度的调节，便于对平台的加工，电动化操作，节省人工，提高加工效率，可以用于不同大小尺寸的平台的夹持固定，提高固定件的兼容性，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种履带吊主平台加工固定件夹取固定状态的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种履带吊主平台加工固定件翻转状态的结构示意图；

图3为调节板的仰视结构示意图。

图中：1支撑架、2轨道槽、3第一气缸、4升降板、5调节板、6调节块、7调节杆、8调节槽、9滑杆、10夹持台、11固定板、12移动板、13推杆电机、14滑轮、15电动伸缩杆、16移动槽、17联动块、18支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种履带吊主平台加工固定件，包括支撑架1，支撑架1的一侧开设有轨道槽2，轨道槽2的顶部内壁固定安装有第一气缸3，轨道槽2内滑动安装有升降板4，第一气缸3的活塞杆与升降板4固定连接，升降板4的底部铰接有调节板5，升降板4上滑动安装有调节块6，调节块6上铰接有调节杆7，调节杆7的一端与调节板5铰接，调节板5的底部开设有调节槽8，调节槽8内滑动安装有两个夹持台10，调节槽8内固定安装有两个对称设置的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的活塞杆与夹持台10固定连接，调节槽8内焊接有两个对称设置的滑杆9，滑杆9与夹持台10滑动连接，夹持台10的底部焊接有固定板11，夹持台10的底部滑动安装有移动板12，夹持台10的底部固定连接有推杆电机13，推杆电机13的输出轴与移动板12固定连接。

本实施例中，夹持台10的底部开设有移动槽16，移动槽16内滑动安装有联动块17，联动块17的底部与移动板12固定连接，移动槽16内焊接有两个平行设置的支撑杆18，联动块17套设于支撑杆18上，联动块17和支撑杆18滑动连接，升降板4上开设有滑槽，调节块6与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与调节块6固定连接，轨道槽2内固定安装有两个平行设置的导向杆，升降板4与导向杆滑动连接，升降板4套设于导向杆上，固定板11远离移动板12的一侧焊接有加固杆，加固杆的一端与夹持台10焊接，支撑架1由底座板和竖板组成，底座板的底部固定安装有滑轮14，滑轮14为万向轮，万向轮上设有脚刹，轨道槽2设于竖板的一侧，底座板和竖板之间焊接有拉杆，通过移动板12向固定板11靠近，夹持平台，配合第一气缸3实现平台高度的调节，同时第二气缸实现平台的翻转，进行高度和放置角度的调节，便于对平台的加工，电动化操作，节省人工，提高加工效率；通过推杆电机13调节固定板11和移动板12之间的距离以及电动伸缩杆15调节两个夹持台10之间的距离，可以用于不同大小尺寸的平台的夹持固定，提高固定件的兼容性。本实用新型可以使得平台底部翻上来，进行高度和放置角度的调节，便于对平台的加工，电动化操作，节省人工，提高加工效率，可以用于不同大小尺寸的平台的夹持固定，提高固定件的兼容性，易于推广。

本实施例中，通过推杆电机13带动移动板12向固定板11靠近，夹持平台，配合第一气缸3带动升降板4上升进行平台高度的调节，同时第二气缸带动调节块6上升实现调节板5和平台的翻转，使得平台底部翻上来，进行高度和放置角度的调节，便于对平台的加工，电动化操作，节省人工，提高加工效率；通过推杆电机13调节固定板11和移动板12之间的距离以及电动伸缩杆15调节两个夹持台10之间的距离，可以用于不同大小尺寸的平台的夹持固定，提高固定件的兼容性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。