一种熔铅炉装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔铅炉装置。

背景技术：

熔铅炉是溶解铅合金溶液的关键设备。铅合金溶液在熔铅炉内溶解后，由于铅合金溶液比重大，其中的氧化物和杂物就会浮在表面。传统铅合金溶液的取料方法是从上表面取料，铅合金溶液容易含有氧化物和杂质，溶液纯净度不好，这样浇铸的铸件杂质含量高，流动性不好，造成浇铸缺陷。

故需要一种铅合金溶液纯净度高的熔铅炉装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种熔铅炉装置，可解决现有熔铅炉装置取料时，溶液纯净度不高，使得浇铸的铸件杂质含量高，流动性不好，造成浇铸缺陷的问题。

本实用新型中的一种熔铅炉装置，包括：熔铅炉本体、温度调控装置、流量控制装置和支撑部件；

所述熔铅炉本体放置在地面上；

所述温度调控装置包括加热管和温控箱，所述加热管设置在熔铅炉本体内，所述温控箱与加热管电气连接，所述温控箱固定在熔铅炉本体的外侧表面上；

所述流量控制装置包括设置在熔铅炉本体内侧壁的炉内流量控制器和设置在熔铅炉本体外侧壁的炉外流量控制器，炉内流量控制器与炉外流量控制器连通共同控制铅合金溶液流量；

所述支撑部件与熔铅炉本体下表面连接固定，所述支撑部件与地面连接，用于支撑熔铅炉本体。

上述方案中，所述熔铅炉本体包括保温层和炉胆，所述保温层设置在熔铅炉本体外表面和炉胆之间，所述炉胆设置在熔铅炉本体内部，所述炉胆和保温层连接。

上述方案中，所述熔铅炉本体为立方体结构，所述炉胆为立方体结构，所述炉胆内部沿顺时针方向依次为第一内侧壁、第二内侧壁、第三内侧壁和第四内侧壁，所述炉内流量控制器固定在第一内侧壁为上；

所述加热管均匀排布在第三内侧壁和炉胆内部底面上，所述加热管延伸出第三内侧壁并与温控箱连接，所述温控箱固定在第三内侧壁对应的熔铅炉本体的外侧表面上。

上述方案中，所述温控箱还包括温度传感器和电源控制器；所述温度传感器与电源控制器电气连接，用于设置熔铅炉本体内铅合金溶液的加热温度；所述电源控制器与温度传感器电气连接，用于根据温度传感器传送的温度值，控制加热管打开或者关闭。

上述方案中，所述流量控制装置的炉内流量控制器包括第一手轮、第一手柄、固定支撑台和第一阀门；

所述固定支撑台与炉胆的第一内侧壁连接固定，所述第一阀门活动设置在固定支撑台内，所述第一阀门顶部上设置有第一手轮，所述第一手柄设置在第一手轮上，所述第一手轮和第一手柄共同控制第一阀门的打开或关闭。

上述方案中，所述流量控制装置的炉外流量控制器包括第二手轮、第二手柄、支架、第二阀门和流量管；

所述支架固定在与第一内侧壁对应的熔铅炉本体外侧表面上，所述第二阀门活动设置在支架内，所述第二阀门顶部上设置有第二手轮，所述第二手柄设置在第二手轮上，所述第二手柄和第二手轮共同控制第二阀门的打开或关闭；所述流量管的一端作为铅合金溶液的入口，与炉胆内的第一阀门连接，所述流量管背向第一阀门的一端与熔铅炉本体外侧的第二阀门连接，作为铅合金溶液的出口。

上述方案中，所述支架为L型结构，所述支架的竖直部分背向支架水平部分的一侧与第一内侧壁对应的熔铅炉本体外侧壁连接，所述第二阀门活动设置在支架的水平部分；

所述支架还具有第一三角筋板，所述第一三角筋板位于支架的竖直部分和水平部分之间，所述第一三角筋板的两个直角边分别与支架的竖直部分和水平部分连接。

上述方案中，所述支架的竖直部分与熔铅炉本体通过螺栓连接，所述支架的水平部分与第二阀门连接处设有螺纹结构，所述第二阀门外部设有与支架的水平部分的螺纹结构相匹配的螺纹。

上述方案中，所述支撑部件为L型结构，所述支撑部件的竖直部分的一端与熔铅炉本体外侧表面接触，所述支撑部件的竖直部分的背向熔铅炉本体底部一端与地面接触，所述支撑部件的水平部分与熔铅炉本体底部表面接触；

所述支撑部件还具有第二三角筋板，所述第二三角筋板位于支撑部件的竖直部分和水平部分之间，所述第二三角筋板的两个直角边分别与支撑部件的竖直部分和水平部分连接。所述支撑部件的水平部分、竖直部分和第二三角筋板相结合将熔铅炉本体固定在地面上。

上述方案中，所述炉胆内部第一内侧壁和第二内侧壁之间还固定有调整铅合金溶液比例的调节板。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种溶铅炉装置，包括溶铅炉本体、温度调控装置、流量控制装置和支撑部件等。由于采取了新的熔铅炉炉体结构，不仅提高了铅合金溶液的纯净度和浇铸工艺的连续性，减少铸件的浇铸缺陷，而且提高了效益，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、熔铅炉本体 11、炉胆 12、保温层

3、支撑部件 31、竖直部分 32、水平部分 33、第二三角筋板

4、温控箱 5、加热管 6、炉内流量控制器 61、第一手轮

62、第一手柄 63、固定支撑台 64、第一阀门

7、炉外流量控制器 71、第二手轮 72、第二手柄 73、支架

731、水平部分 732、竖直部分 733、第一三角筋板

74、第二阀门 75、流量管 8、调节板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型是一种熔铅炉装置，包括：熔铅炉本体1、温度调控装置、流量控制装置和支撑部件3；

熔铅炉本体1放置在地面上；

温度调控装置包括加热管5和温控箱4，加热管5设置在熔铅炉本体1内，温控箱4与加热管5电气连接，温控箱4固定在熔铅炉本体1的外侧表面上；

流量控制装置包括设置在熔铅炉本体1内的炉内流量控制器6和设置在熔铅炉本体1外的炉外流量控制器7，炉内流量控制器6与炉外流量控制器7通过流量管75连通共同控制熔铅炉本体1内铅合金溶液的流量；

支撑部件3的一端与熔铅炉本体1下表面连接固定，支撑部件3背向熔铅炉本体1的一端与地面连接，支撑部件3用来支撑熔铅炉本体1。

进一步的，熔铅炉本体1包括保温层12和炉胆11，保温层12设置在熔铅炉本体1外侧表面和炉胆11之间，炉胆11设置在熔铅炉本体1内部，炉胆11和保温层12连接。

上述熔铅炉的炉体为三层结构，其内层炉胆11为不锈钢层，材质使用304不锈钢，外层熔铅炉本体1为钢层，其材质为Q235，内、外层之间为保温层12，其使用玻璃棉材料作为保温层12进行保温。炉胆11的作用是盛放铅合金溶液和固定其它装置，采用304不锈钢作为炉胆11材料，主要能降低铅液中铁的含量，防止影响铅合金溶液的纯度；保温层12使用玻璃棉材料，能够保持铅合金溶液温度恒定的同时防止热量损失；熔铅炉本体1为钢层，能够起到支撑外壳的作用。

优选的，熔铅炉本体1为立方体结构，炉胆11为立方体结构，炉胆11内部沿顺时针方向依次为第一内侧壁、第二内侧壁、第三内侧壁和第四内侧壁，其中固定炉内流量控制器6固定在第一内侧壁上；

加热管5均匀排布在第三内侧壁和炉胆11内侧底面上，加热管5延伸出第三内侧壁并与温控箱4连接，温控箱4固定在第三内侧壁对应的熔铅炉本体1的外侧表面上，加热管5为融化铅和维持炉胆11内部铅液温度的加热器，能够快速将铅块融化；

温控箱4还包括温度传感器和电源控制器；温度传感器与电源控制器电气连接，用于设置熔铅炉本体1内铅合金溶液的加热温度；电源控制器与温度传感器电气连接，电源控制器用于根据温度传感器传送的温度值，控制加热管5的打开或者关闭。当温度低于预设温度时，通过温控箱4内的温度传感器给电源控制器发送温度补偿信号，从而打开电源进行加热，当温度高于预设温度时，通过温控箱4内的温度传感器对电源控制器进行控制，切断电源，停止加热。

优选的，熔铅炉本体1包括第一外侧壁、第二外侧壁、第三外侧壁和第四外侧壁，其中第一外侧壁为炉胆11内第一内侧壁所对应的外侧壁。

进一步的，流量控制装置包括炉内流量控制器6和炉外流量控制器7，炉内流量控制器6包括第一手轮61、第一手柄62、固定支撑台63和第一阀门64；固定支撑台63与炉胆11第一内侧壁连接固定，第一阀门64活动设置在固定支撑台63内，第一阀门64顶部上设置有第一手轮61，第一手柄62设置在第一手轮61上，第一手轮61和第一手柄62共同控制第一阀门64的打开或关闭。该炉内流量控制器6中的固定支撑台63内设有螺纹结构，将第一阀门64外部也设有与固定支撑台63内螺纹结构匹配的螺纹，可通过握住第一阀门64上第一手柄62旋转第一手轮61，来调节第一阀门64的上、下位置，从而调节第一阀门64下端与流量管75之间缝隙的大小，实现控制铅合金溶液流入流量管75内的流量。使用该炉内流量控制器6时，顺时针方向旋转第一手轮61，第一阀门64向下移动，与流量管75之间的缝隙减小，此时铅合金溶液入口处的铅液流量减少；逆时针旋转第一手轮61，第一阀门64向上移动，使得铅合金溶液的入口缝隙增大，此时铅合金溶液入口处的铅液流量增加。

进一步的，炉外流量控制器7包括第二手轮71、第二手柄72、支架73、第二阀门74和流量管75；支架73固定在与第一外侧壁上，第二阀门74活动设置在支架73内，第二阀门74顶部上设置有第二手轮71，第二手柄72设置在第二手轮71上，第二手柄72和第二手轮71共同控制第二阀门74的打开或关闭；流量管75的一端作为铅合金溶液的入口，与炉胆11内的第一阀门64连接，流量管75背向第一阀门64的一端与熔铅炉本体1外侧的第二阀门74连接，作为铅合金溶液的出口。该炉外流量控制器7中的支架73的水平部分731与第二阀门连接处设有螺纹结构，第二阀门74外部也设有与支架73的水平部分731内螺纹结构匹配的螺纹，可通过握住第二阀门74上第二手柄72旋转第二手轮71，来调节第二阀门74的上、下位置，从而调节第二阀门74下端与流量管75之间缝隙的大小，实现控制铅合金溶液从流量管75流出流量。使用该炉外流量控制器7时，顺时针方向旋转第二手轮71，第二阀门74向下移动，与流量管75之间的缝隙减小，此时铅合金溶液出口处的铅液流量减少；逆时针旋转第二手轮71，第二阀门74向上移动，使得铅合金溶液的出口缝隙增大，此时铅合金溶液出口处的铅液流量增加，从而能够精准的控制铅合金溶液的流量。

具体的，流量管75的位于炉胆11的底部，连通炉胆11和熔铅炉本体1外部。

具体的，支架73为L型结构，支架73的竖直部分732背向支架73水平部分731的一侧与第一外侧壁连接，支架73的水平部分731用于固定第二阀门74；

支架73还具有第一三角筋板733，第一三角筋板733位于支架73的竖直部分732和水平部分731之间，第一三角筋板733的两个直角边分别与支架73的竖直部分732和水平部分731连接。

具体的，支架73的竖直部分732与熔铅炉本体1通过螺栓连接，支架73的水平部分731与第二阀门74连接处设有螺纹结构，第二阀门74外部设有与支架73的水平部分731的螺纹结构相匹配的螺纹。

优选的，支撑部件3为L型结构，支撑部件3的竖直部分31的一端与熔铅炉本体1外侧的四个角的两个直角边分别连接，支撑部件3的竖直部分31的背向熔铅炉本体1外侧的一端与地面接触，支撑部件3的水平部分32与熔铅炉本体1外侧底部表面接触；支撑部件3还具有第二三角筋板33，第二三角筋板33位于支撑部件3的竖直部分31和水平部分32之间，第二三角筋板33的两个直角边分别与支撑部件3的竖直部分31和水平部分32连接；

支撑部件3的水平部分32、竖直部分31和第二三角筋板33相结合将熔铅炉本体1固定在地面上。

第一外侧壁、第二外侧壁、第三外侧壁和第四外侧壁均设置有支撑部件3，第二三角筋板33至少具有八个。

进一步的，炉胆11内部第一内侧壁和第二内侧壁之间还固定有调整铅合金溶液比例的调节板8，调节板8用于调整铅合金溶液的比例，如铅锡合金溶液中，锡块密度小，会漂浮在铅液上表面，因此将锡块放置在调节板8底部表面，能够更好地将锡融入到铅溶液中。

上述熔铅炉装置的工作过程如下：将铅块和金属放入炉胆11内，金属放置在调节板8的下方，通过电源控制器启动加热管5开始加热，将铅块和金属进行加热融化，铅块和金属被融化成铅合金溶液后，先握住第一手柄62旋开炉内流量控制器6的第一手轮61，此时，与第一手轮61相连的第一阀门64被慢慢提起，在流量管75和第一阀门64之间产生孔隙作为铅合金溶液的入口，通过调节铅合金溶液入口缝隙的大小来调节铅合金溶液的流量，铅合金溶液从入口流入流量管75后流到炉外流量控制器7，握住第二手柄72旋开第二手轮71，此时与第二手轮71相连的第二阀门74被慢慢提起，在流量管75背向第一阀门64的一端形成一定缝隙，同样，通过调节缝隙的大小可以准确控制排出铅合金溶液的流量和流速。

本实施例的溶铅炉装置，通过在熔铅炉炉胆11底部开一圆孔，向熔铅炉外部焊接无缝不锈钢钢管，在钢管靠近炉胆11的一端安装炉内流量控制器6，在背向炉内流量控制器6的一端安装炉外流量控制器7，通过炉内流量控制器6和炉外流量控制器7共同控制铅合金溶液的流量，提高了铅合金溶液的纯净度和浇铸工艺的连续性，减少铸件的浇铸缺陷，提高了效益，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。