专利名称：一种铸焊机熔铅炉改进结构的制作方法
技术领域：
本实用 新型涉及铸焊机熔铅炉。
背景技术：
目前，铅酸蓄电池的制作大致包括有极群组整理、模具组装、熔铅、铸焊、冷却及装盒等步骤，其生产设备也大都采用了半自动或全自动的铸焊机。申请人在此之前申请了名为“电脑全自动铸焊机”的专利，其结构包括有下模、中模、上模、熔铅炉和电气控制箱，其中熔铅炉的主要作用是加热铅料使其熔化为铅液作为铸焊介质；但铅液接触到空气后易被氧化，因此操作工人经常要拿勺子将铅液表面被氧化的一层菌出熔铅炉，避免氧化物影响电池焊接质量，其缺点在于1、操作工人将手伸入熔铅炉中菌出氧化物后还需伸出手将氧化物倒入备置在铸焊机旁的废料箱中，动作幅度大，影响工作效率；2、在清理氧化物的同时也将部分未被氧化的铅液菌出，导致熔铅炉中铅液消耗加大，原料浪费严重，生产成本增加。
发明内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种铸焊机熔铅炉改进结构，方便操作工人的清理工作，并减少铅液的非正常消耗，提高原料利用率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种铸焊机熔铅炉改进结构，包括设在铸焊机底部的熔铅炉，其特征在于熔铅炉内设有挡板机构将熔铅炉炉腔纵向分隔为工作腔与集渣腔，所述工作腔与集渣腔底部相通。进一步的，所述挡板机构包括架设在熔铅炉上端的连杆以及安装在连杆上的挡板，所述挡板下端延伸至熔铅炉炉腔底部，挡板侧边紧贴熔铅炉侧壁，挡板底边不与熔铅炉底壁接触。进一步的，所述挡板上端设有用于挂接连杆的L形挂钩。进一步的，所述挡板上开有若干条沟槽。防止热胀冷缩引起挡板变形。进一步的，所述沟槽宽度为2mm-4mm。本实用新型的有益效果操作工人从工作腔中将带有氧化物的一部分铅液菌入集渣腔，因两腔只间隔一块挡板，操作方便、动作幅度小、消耗劳动力小，工作效率高；由于氧化物会浮在铅液表面，因此该部分铅液菌入集渣腔后，当工作腔中的铅液经铸焊消耗后，集渣腔内的铅液会从集渣腔底部重新流入工作腔再次利用，不会造成铅液的非正常消耗，提高原料利用率。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为挡板机构的结构示意图；图3为熔铅炉的截面示意图。
具体实施方式
参照
图1，本实用新型为一种铸焊机熔铅炉改进结构，包括设在铸焊机底部的熔铅炉1，熔铅炉1内设有挡板机构2将熔铅炉1炉腔纵向分隔为工作腔11与集渣腔10，所述工作腔11与集渣腔10底部相通。参照图2，挡板机构2包括架设在熔铅炉1上端的连杆 21以及安装在连杆21上的挡板22，所述挡板22下端延伸至熔铅炉1炉腔底部，挡板22侧边紧贴熔铅炉1侧壁，挡板22底边不与熔铅炉1底壁接触；挡板22上端设有用于挂接连杆 21的L形挂钩222，挡板22可选用耐热钢片制成，在耐热钢片的一端直接弯制出L形挂钩 222 ；挡板22上开有五条宽度为2mm-4mm的沟槽221，防止热胀冷缩引起挡板22变形。参照图3，当工作腔11中的铅液表面出现氧化物时，操作人员将表面一层含有氧化物的铅液菌入集渣腔10中，氧化物漂浮在铅液表面，未被氧化的铅液则与集渣腔10中原有的铅液混合；当工作腔11中的铅液经铸焊消耗后，集渣腔10内的铅液会从集渣腔10底部重新流入工作腔11再次利用，不会造成铅液的非正常消耗。当铸焊作业完成后，集渣腔 10上部堆积的氧化物残渣集中进行处理，清理方便，不影响工作效率。
权利要求1.一种铸焊机熔铅炉改进结构，包括设在铸焊机底部的熔铅炉(1)，其特征在于熔铅炉(1)内设有挡板机构(2)将熔铅炉(1)炉腔纵向分隔为工作腔(11)与集渣腔(10)，所述工作腔(11)与集渣腔(10)底部相通。
2.根据权利要求1所述的一种铸焊机熔铅炉改进结构，其特征在于所述挡板机构(2) 包括架设在熔铅炉(1)上端的连杆(21)以及安装在连杆(21)上的挡板(22)，所述挡板 (22)下端延伸至熔铅炉(1)炉腔底部，挡板(22)侧边紧贴熔铅炉(1)侧壁，挡板(22)底边不与熔铅炉(1)底壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种铸焊机熔铅炉改进结构，其特征在于所述挡板(22)上端设有用于挂接连杆(21)的L形挂钩(222)。
4.根据权利要求2或3所述的一种铸焊机熔铅炉改进结构，其特征在于所述挡板 (22)上开有若干条沟槽(221)。
5.根据权利要求4所述的一种铸焊机熔铅炉改进结构，其特征在于所述沟槽(221) 宽度为2mm-4mm。
专利摘要本实用新型公开了一种铸焊机熔铅炉改进结构，包括设在铸焊机底部的熔铅炉，熔铅炉内设有挡板机构将熔铅炉炉腔纵向分隔为工作腔与集渣腔，所述工作腔与集渣腔底部相通。铅氧化物清理方便，减少铅液的非正常消耗，提高原料利用率。
文档编号F27B14/08GK201983617SQ20112010253
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者陈义忠 申请人:浙江海悦自动化机械设备有限公司