一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废旧铅酸蓄电池回收设备技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉。
【背景技术】
[0002]随着人类社会能源需求的不断增长，电池作为一种便携式能量储蓄器，在社会和人们的日常生活中所占的比例越来越大，成为第三大消费品之一。与此同时产生的废旧电池量也是日渐增多，这些废弃的电池如不适当处理，会给人们的生活环境带来严重危害。
[0003]我国铅酸蓄电池年产量近3000万kWh。这类电池的污染主要是重金属铅和电解质溶液的污染。铅能够引起神经系统的神经衰弱、手足麻木，消化系统的消化不良，血液中毒和肾损伤等症状。
[0004]从国内总体水平看，再生铅生产规模小、能耗高、工业技术落后，采用比较落后的工艺回收铅蓄电池，人工将废旧蓄电池进行解剖，电解液随处倾倒，将塑料外壳和隔板等固体废物就地堆放，取出铅栅和隔板分离后，铅栅直接进入熔铅炉里进行熔炼，环境污染严重，工艺技术装备水平低，回收和利用程度低。
[0005]目前，熔铅炉对铅栅进行熔融时，温度控制精度差，不便于实时观察熔化情况，稳定性能差，维护成本高和使用寿命短的问题。
【实用新型内容】
[0006]为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，能够解决上述问题。
[0007]本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，包括熔铅炉本体，在所述的熔铅炉本体上端设置进料斗，在进料斗一侧设置传送带，传送带通过传送电机带动主轴连接进料斗，在所述的熔铅炉本体内设置内衬，在内衬底端设置电加热器，在所述的熔铅炉本体上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的内衬内设置温度感应器，温度感应器连接主控制器，主控制器连接电加热器；在所述的内衬外设置保温层，在所述的熔铅炉本体外设置隔热层，在所述的熔铅炉本体上设置观察窗口，在所述的熔铅炉本体下端设置支架。
[0008]优选的，在所述的传送带上设置重量感应器，在主控制面板上设置重量显示屏，重量感应器连接主控制器，主控制器连接重量显示屏。
[0009]优选的，在所述的进料斗一侧设置吸尘器，吸尘器倾斜设置在进料斗上；在所述的电加热器内设置信号感应器，信号感应器连接主控制器，主控制器连接吸尘器。
[0010]优选的，所述的吸尘器与进料斗之间的夹角为30°。
[0011 ] 优选的，所述的熔铅炉本体是由碳钢板制成的，所述的内衬是由不锈钢材料制成的，所述的保温层是由石棉材料制成的。
[0012]本实用新型所具有的有益效果是:
[0013]1、本实用新型包括熔铅炉本体，在所述的熔铅炉本体上端设置进料斗，在进料斗一侧设置传送带，传送带通过传送电机带动主轴连接进料斗，在所述的熔铅炉本体内设置内衬，在内衬底端设置电加热器，在所述的熔铅炉本体上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的内衬内设置温度感应器，温度感应器连接主控制器，主控制器连接电加热器；在所述的内衬外设置保温层，在所述的熔铅炉本体外设置隔热层，在所述的熔铅炉本体上设置观察窗口，在所述的熔铅炉本体下端设置支架。可以通过温度感应器很好的控制温度，通过观察窗口便于观察熔铅炉本体内的熔融情况，提高融化稳定器，延长使用寿命。同时，通过内衬底端处的电加热器对铅栅进行熔融，随着熔铅炉本体内平均温度的升高，内衬内的传热得到强化，生产效率得以大幅度的提高，同时，通过隔保温层能够大幅度的降低整个体系的散热情况。
[0014]2、本实用新型在所述的传送带上设置重量感应器，在主控制面板上设置重量显示屏，重量感应器连接主控制器，主控制器连接重量显示屏。当传送带上的重量感应器感应到传送带上的铅栅的重量时，会传递给主控制器，主控制器会将重量信息传递给重量显示屏，便于记录，有效的了解融化效率。
[0015]3、本实用新型在所述的进料斗一侧设置吸尘器，吸尘器倾斜设置在进料斗上；在所述的电加热器内设置信号感应器，信号感应器连接主控制器，主控制器连接吸尘器。当电加热器开始运行时，电加热器内的信号感应器会感应到运行信息，并传递给主控制器，主控制器会控制吸尘器运行，对产生的废气进行吸收，保护环境，改善工作人员的工作环境。
[0016]4、本实用新型所述的吸尘器与进料斗之间的夹角为30°。能够更好的将灰尘和废气吸入吸尘器中，大幅度的降低了铅栅熔化期被废气带走的热量，提高综合热效率。
[0017]5、本实用新型所述的熔铅炉本体是由碳钢板制成的，所述的内衬是由不锈钢材料制成的，所述的保温层是由石棉材料制成的。能够延长设备的使用寿命，保证生产过程中的环境质量及工人的身体健康。
[0018]6、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]附图标记:1、重量感应器，2、主轴，3、传送电机，4、进料斗，5、吸尘器，6、隔热层，7、熔铅炉本体，8、保温层，9、内衬，10、主控制面板，11、主控制器，12、温度显示屏，13、重量显示屏，14、出料控制器，15、出料斗，16、支架，17、观察窗口，18、温度感应器，19、液位感应器，20、信号感应器，21、电加热器，22、传送带。
【具体实施方式】
[0021]如图1所述的一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，包括熔铅炉本体7，在所述的熔铅炉本体7上端设置进料斗4，在进料斗4 一侧设置传送带22，传送带22通过传送电机3带动主轴2连接进料斗4，在所述的熔铅炉本体7内设置内衬9，在内衬9底端设置电加热器21，在所述的熔铅炉本体7上设置主控制面板10，在主控制面板10内设置主控制器11，在所述的内衬9内设置温度感应器18，温度感应器18连接主控制器11，主控制器11连接电加热器21 ;在所述的内衬9外设置保温层8，在所述的熔铅炉本体7外设置隔热层6，在所述的熔铅炉本体7上设置观察窗口 17，在所述的熔铅炉本体7下端设置支架16。可以通过温度感应器18很好的控制温度，通过观察窗口 17便于观察熔铅炉本体7内的熔融情况，提高融化稳定器，延长使用寿命。在所述的传送带22上设置重量感应器1，在主控制面板10上设置重量显示屏16，重量感应器1连接主控制器11，主控制器11连接重量显示屏16。当传送带22上的重量感应器1感应到传送带22上的铅栅的重量时，会传递给主控制器11，主控制器11会将重量信息传递给重量显示屏16，便于记录，有效的了解融化效率。在所述的进料斗4 一侧设置吸尘器5，吸尘器5倾斜设置在进料斗4上；在所述的电加热器21内设置信号感应器20，信号感应器20连接主控制器11，主控制器11连接吸尘器5。当电加热器21开始运行时，电加热器21内的信号感应器20会感应到运行信息，并传递给主控制器11，主控制器11会控制吸尘器5运行，对产生的废气进行吸收，保护环境，改善工作人员的工作环境。所述的吸尘器5与进料斗4之间的夹角为30°。能够更好的将灰尘和废气吸入吸尘器5中。所述的熔铅炉本体7是由碳钢板制成的，所述的内衬9是由不锈钢材料制成的，所述的保温层8是由石棉材料制成的。能够延长设备的使用寿命，保证生产过程中的环境质量及工人的身体健康。
[0022]最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于:包括熔铅炉本体，在所述的熔铅炉本体上端设置进料斗，在进料斗一侧设置传送带，传送带通过传送电机带动主轴连接进料斗，在所述的熔铅炉本体内设置内衬，在内衬底端设置电加热器，在所述的熔铅炉本体上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的内衬内设置温度感应器，温度感应器连接主控制器，主控制器连接电加热器；在所述的内衬外设置保温层，在所述的熔铅炉本体外设置隔热层，在所述的熔铅炉本体上设置观察窗口，在所述的熔铅炉本体下端设置支架。2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于:在所述的传送带上设置重量感应器，在主控制面板上设置重量显示屏，重量感应器连接主控制器，主控制器连接重量显示屏。3.根据权利要求2所述的一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于:在所述的进料斗一侧设置吸尘器，吸尘器倾斜设置在进料斗上；在所述的电加热器内设置信号感应器，信号感应器连接主控制器，主控制器连接吸尘器。4.根据权利要求3所述的一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于:所述的吸尘器与进料斗之间的夹角为30°。5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于:所述的熔铅炉本体是由碳钢板制成的，所述的内衬是由不锈钢材料制成的，所述的保温层是由石棉材料制成的。
【专利摘要】本实用新型属于废旧铅酸蓄电池回收设备技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉。包括熔铅炉本体，在所述的熔铅炉本体上端设置进料斗，在进料斗一侧设置传送带，传送带通过传送电机带动主轴连接进料斗，在所述的熔铅炉本体内设置内衬，在内衬底端设置电加热器，在所述的熔铅炉本体上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的内衬内设置温度感应器，温度感应器连接主控制器，主控制器连接电加热器；在所述的内衬外设置保温层，在所述的熔铅炉本体外设置隔热层，在所述的熔铅炉本体上设置观察窗口，在所述的熔铅炉本体下端设置支架。可以通过温度感应器很好的控制温度，通过观察窗口便于观察熔铅炉本体内的熔融情况，提高融化稳定器，延长使用寿命。
【IPC分类】C22B13/00, C22B7/00
【公开号】CN205011812
【申请号】CN201520778927
【发明人】陈梁, 李新战, 和小军, 郭艳兵, 李迎春
【申请人】江西源丰有色金属有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月9日