铅酸蓄电池回收残留物再处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铅酸蓄电池回收残留物再处理设备，包括破碎仓、废电解液处理仓、离心式分离设备、胶体电解仓、壳体破碎机、壳体磁选仓、塑料回收仓、金属回收仓、沉淀仓、稀释液仓、二氧化硅烘干设备、铅膏烘干设备、铅膏冶炼设备以及二氧化硫处理设备。综合回收利用率高、易于操作、经济效益和环境保护效果好，处理过程中基本达到无污染。
【专利说明】铅酸蓄电池回收残留物再处理设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铅酸蓄电池回收残留物再处理设备。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池特别是胶体蓄电池组分中，60 %为铅、5 %的再生塑料、其余为酸液、玻璃纤维、二氧化硅等残余物。胶体蓄电池在回收过程中，大部分铅和再生塑料均均可被回收再利用，而剩余的残留物中含有酸、玻璃纤维、二氧化硅等成分无法再利用，现有技术中在对蓄电池拆卸过程中酸液极易渗入土下造成污染，对残留物的处理多为焚烧、掩埋，会造成环境的二次污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铅酸蓄电池回收残留物再处理设备，综合回收利用率高、易于操作、经济效益和环境保护效果好，处理过程中基本达到无污染。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:铅酸蓄电池回收残留物再处理设备，包括用于破碎废旧胶体铅酸蓄电池的破碎仓，所述破碎仓具有用于排出废电解液的废电解液排出口和用于排出壳体和胶体的固体以及胶体物排出口，所述废电解液排出口连接有废电解液处理仓，所述固体以及胶体物排出口通过输送带连接有用于将壳体和胶体分离开来的离心式分离设备，所述离心式分离设备具有由筛网分成左右两半部分的离心式分离仓，所述离心式分离仓的左半部分具有用于排出胶体的胶体输出口，所述离心分离仓的右半部分具有用于排出壳体的壳体输出口，所述胶体输出口连接有用于对胶体进行处理的胶体电解仓，所述壳体输出口具有用于破碎壳体的壳体破碎机，所述壳体破碎机的输出口设置有壳体磁选仓，所述壳体磁选仓内具有用于将壳体中夹杂的铁磁性金属吸附分离出来的电磁铁和用于对壳体磁选仓内的壳体振荡的振动装置，所述壳体磁选仓的具有用于输出经过分离铁磁性金属以后的壳体输出的壳体输出口和用于输出分离开的铁磁性金属的金属输出口，所述壳体输出口连接有塑料回收仓，所述金属输出口连接有金属回收仓，所述胶体电解仓连接有用于向胶体电解仓内添加稀释液的稀释设备，所述胶体电解仓内设置有用于将胶体和稀释液搅拌均匀形成胶体电解液的搅拌装置，所述胶体电解仓的输出口连接有沉淀仓，所述沉淀仓连接有用于向沉淀仓内添加沉淀剂的沉淀剂添加设备，所述沉淀仓自上而下依次设置有稀释液出口、二氧化硅膏泥出口以及铅膏出口，所述稀释液出口连接有稀释液仓，所述二氧化硅膏泥出口连接有二氧化硅压滤设备，所述铅膏出口连接有铅膏压滤设备，所述二氧化硅压滤设备连接有二氧化硅烘干设备，所述铅膏压滤设备连接有铅膏烘干设备，所述铅膏烘干设备的输出口连接有铅膏冶炼设备，所述铅膏冶炼设备的排烟口设置有二氧化硫处理设备。
[0005]作为优选，所述二氧化硫处理设备包括盛有NaOH吸收液的PVC塑料箱体，所述箱体上设有气体导入管和气体导出管，所述气体导入管与箱体的连接端高于气体导出管与箱体的连接端，所述箱体顶部设有斜面，所述气体导入管设在斜面顶端，所述气体导出管设在斜面底端，所述气体导出管的出口端为倒锥体，所述倒锥体的顶部设有顶盖，所述倒锥体的四周设有出气孔。
[0006]作为优选，所述塑料回收仓连接有用于收集塑料回收后剩余残留物的残留物收集仓，所述残留物收集仓内设置有酸碱平衡调节装置。
[0007]作为优选，所述胶体电解仓的进料口设置有用于计量进入胶体电解仓内的胶体重量的称重式计量装置，稀释设备的输出口也设置有用于计量进入胶体电解仓内的稀释液重量的称重式计量装置。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型采用上述技术方案提供的铅酸蓄电池回收残留物再处理设备，综合回收利用率高、易于操作、经济效益和环境保护效果好，处理过程中基本达到无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为离心式分离设备的结构示意图；
[0012]图3为二氧化硫处理设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1至3所示，铅酸蓄电池回收残留物再处理设备，包括用于破碎废旧胶体铅酸蓄电池的破碎仓I，破碎仓I具有用于排出废电解液的废电解液排出口和用于排出壳体和胶体的固体以及胶体物排出口，废电解液排出口连接有废电解液处理仓2，固体以及胶体物排出口通过输送带连接有用于将壳体和胶体分离开来的离心式分离设备3，离心式分离设备3具有由筛网32分成左右两半部分的离心式分离仓31，离心式分离仓31的左半部分具有用于排出胶体的胶体输出口，离心分离仓31的右半部分具有用于排出壳体的壳体输出口，胶体输出口连接有用于对胶体进行处理的胶体电解仓4，壳体输出口具有用于破碎壳体的壳体破碎机5,壳体破碎机5的输出口设置有壳体磁选仓6,壳体磁选仓6内具有用于将壳体中夹杂的铁磁性金属吸附分离出来的电磁铁61和用于对壳体磁选仓6内的壳体振荡的振动装置62,壳体磁选仓6的具有用于输出经过分离铁磁性金属以后的壳体输出的壳体输出口和用于输出分离开的铁磁性金属的金属输出口，壳体输出口连接有塑料回收仓7，金属输出口连接有金属回收仓8，胶体电解仓4连接有用于向胶体电解仓4内添加稀释液的稀释设备41，胶体电解仓4内设置有用于将胶体和稀释液搅拌均匀形成胶体电解液的搅拌装置42，胶体电解仓4的输出口连接有沉淀仓9，沉淀仓9连接有用于向沉淀仓9内添加沉淀剂的沉淀剂添加设备91，沉淀仓9自上而下依次设置有稀释液出口、二氧化硅膏泥出口以及铅膏出口，稀释液出口连接有稀释液仓10，二氧化硅膏泥出口连接有二氧化硅压滤设备11，铅膏出口连接有铅膏压滤设备12，二氧化硅压滤设备11连接有二氧化硅烘干设备13，铅膏压滤设备12连接有铅膏烘干设备14，铅膏烘干设备14的输出口连接有铅膏冶炼设备15，铅膏冶炼设备15的排烟口设置有二氧化硫处理设备16。二氧化硫处理设备16包括盛有NaOH吸收液的PVC塑料箱体161，箱体161上设有气体导入管1622和气体导出管163，气体导入管162与箱体161的连接端高于气体导出管163与箱体161的连接端，箱体161顶部设有斜面，气体导入管162设在斜面顶端，气体导出管163设在斜面底端，气体导出管163的出口端为倒锥体，倒锥体的顶部设有顶盖，倒锥体的四周设有出气孔。塑料回收仓7连接有用于收集塑料回收后剩余残留物的残留物收集仓71，残留物收集仓71内设置有酸碱平衡调节装置72。胶体电解仓4的进料口设置有用于计量进入胶体电解仓4内的胶体重量的称重式计量装置，稀释设备41的输出口也设置有用于计量进入胶体电解仓4内的稀释液重量的称重式计量装置。
[0014]工作过程为:先将废旧胶体铅酸蓄电池用输送带输送到破碎仓I内进行破碎，破碎后的电池内的废电解液经废电解液排出口流入废电解液处理仓2，废电解液排出口处设置有滤网以防止固体以及胶体从此排出，而固体以及胶体经固体以及胶体物排出口通过输送带送至离心式分离设备3的离心式分离仓31右半部分内，离心式分离设备3的离心式分离仓31高速转动将壳体分至离心式分离仓31左半部分，分离开的胶体经胶体输出口排出进入胶体电解仓4，壳体经壳体输出口排出进入壳体破碎机5再次破碎后进入壳体磁选仓6，电磁铁61带电工作将将壳体中夹杂的铁磁性金属吸附分离出来，与此同时，振动装置62工作带动壳体磁选仓6内的壳体不停针对以便更好的使夹杂的铁磁性金属被吸附出来，完成后，经过分离铁磁性金属以后的壳体从输出的壳体输出口输出进入塑料回收仓7回收再利用、分离开的铁磁性金属从金属输出口输出再进入金属回收仓8回收再利用，壳体在塑料回收仓7回收再利用后剩余残留物送至残留物收集仓71，在残留物收集仓71经酸碱平衡调节装置72进行酸碱中和后可与水泥等材料混合制成建材使用；胶体进入胶体电解仓4，稀释设备41根据胶体重量按1:4加入稀释液，搅拌装置42将其搅拌均匀后送至沉淀仓9，沉淀剂添加设备91添加沉淀剂进行聚凝沉淀，胶体电解质液经聚凝沉降后分为上稀释液层、二氧化硅膏泥层和铅膏泥层上中下三层；稀释液层经稀释液出口进入稀释液仓10进行循环利用，二氧化硅膏泥层经刮板从二氧化硅膏泥出口刮出送入二氧化硅压滤设备11压滤后在二氧化硅烘干设备13中烘干最后进入二氧化硅处理仓中进行处理，铅膏泥层经刮板从铅膏出口进入铅膏压滤设备12压滤、进入铅膏烘干设备14烘干、最后进入铅膏冶炼设备15冶炼，冶炼时产生的二氧化硫废气经二氧化硫处理设备16处理后可排放至大气，铅膏冶炼设备15冶炼完成后产生的炉渣也可与塑料回收再利用后剩余残留物一道与水泥等混合用于建材制备，但由于炉渣中仍然含有少量的铅，因此制成的建材最好不要用于生活建材；氧化硫处理设备16处理二氧化硫时，含颗粒和二氧化硫的铅烟铅尘气体从气体导入管162进入盛有吸收液的箱体161，这样铅烟铅尘气体中的铅烟铅尘颗粒在箱体161内沉淀下来，并且箱体161内的吸收液铅烟铅尘气体吸收净化，最后铅烟铅尘气体经气体导出管163排出，气体导出管163的出口端设置为顶部设有顶盖、四周设有出气孔的倒锥体，对铅烟铅尘气体有一定阻挡作用，有助于铅烟铅尘颗粒在箱体161内凝聚、沉淀、吸收，减少铅烟铅尘对环境的污染。
【权利要求】
1.铅酸蓄电池回收残留物再处理设备，其特征在于:包括用于破碎废旧胶体铅酸蓄电池的破碎仓(I)，所述破碎仓(I)具有用于排出废电解液的废电解液排出口和用于排出壳体和胶体的固体以及胶体物排出口，所述废电解液排出口连接有废电解液处理仓(2)，所述固体以及胶体物排出口通过输送带连接有用于将壳体和胶体分离开来的离心式分离设备(3)，所述离心式分离设备(3)具有由筛网(32)分成左右两半部分的离心式分离仓(31)，所述离心式分离仓(31)的左半部分具有用于排出胶体的胶体输出口，所述离心分离仓(31)的右半部分具有用于排出壳体的壳体输出口，所述胶体输出口连接有用于对胶体进行处理的胶体电解仓(4),所述壳体输出口具有用于破碎壳体的壳体破碎机(5),所述壳体破碎机(5)的输出口设置有壳体磁选仓(6),所述壳体磁选仓(6)内具有用于将壳体中夹杂的铁磁性金属吸附分离出来的电磁铁(61)和用于对壳体磁选仓(6)内的壳体振荡的振动装置(62),所述壳体磁选仓(6)的具有用于输出经过分离铁磁性金属以后的壳体输出的壳体输出口和用于输出分离开的铁磁性金属的金属输出口，所述壳体输出口连接有塑料回收仓(7)，所述金属输出口连接有金属回收仓(8)，所述胶体电解仓(4)连接有用于向胶体电解仓(4)内添加稀释液的稀释设备(41)，所述胶体电解仓(4)内设置有用于将胶体和稀释液搅拌均匀形成胶体电解液的搅拌装置(42)，所述胶体电解仓(4)的输出口连接有沉淀仓(9)，所述沉淀仓(9)连接有用于向沉淀仓(9)内添加沉淀剂的沉淀剂添加设备(91)，所述沉淀仓(9)自上而下依次设置有稀释液出口、二氧化硅膏泥出口以及铅膏出口，所述稀释液出口连接有稀释液仓(10)，所述二氧化硅膏泥出口连接有二氧化硅压滤设备(11)，所述铅膏出口连接有铅膏压滤设备(12)，所述二氧化硅压滤设备(11)连接有二氧化硅烘干设备(13)，所述铅膏压滤设备(12)连接有铅膏烘干设备(14)，所述铅膏烘干设备(14)的输出口连接有铅膏冶炼设备(15)，所述铅膏冶炼设备(15)的排烟口设置有二氧化硫处理设备(16)ο
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池回收残留物再处理设备，其特征在于:所述二氧化硫处理设备(16)包括盛有NaOH吸收液的PVC塑料箱体(161)，所述箱体(161)上设有气体导入管(1622)和气体导出管(163)，所述气体导入管(162)与箱体(161)的连接端高于气体导出管(163)与箱体(161)的连接端，所述箱体(161)顶部设有斜面，所述气体导入管(162)设在斜面顶端，所述气体导出管(163)设在斜面底端，所述气体导出管(163)的出口端为倒锥体，所述倒锥体的顶部设有顶盖，所述倒锥体的四周设有出气孔。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池回收残留物再处理设备，其特征在于:所述塑料回收仓(7)连接有用于收集塑料回收后剩余残留物的残留物收集仓(71)，所述残留物收集仓(71)内设置有酸碱平衡调节装置(72)。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池回收残留物再处理设备，其特征在于:所述胶体电解仓(4)的进料口设置有用于计量进入胶体电解仓(4)内的胶体重量的称重式计量装置，稀释设备(41)的输出口也设置有用于计量进入胶体电解仓(4)内的稀释液重量的称重式计量装置。
【文档编号】H01M10/54GK203967215SQ201420439269
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】开明敏, 王培荣, 许国强 申请人:浙江长兴金太阳电源有限公司