蓄电池接线端子制造工艺及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池接线端子制造工艺，还涉及一种蓄电池接线端子制造设备。
【背景技术】
[0002]蓄电池是世界上广泛使用的一种化学“电源”，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。
[0003]蓄电池的基本结构包括:电池槽、正极板、负极板、AGM隔膜、汇流排、极柱、端子、上盖。铅酸蓄电池的极板可分为涂膏式极板、管式极板、化成式极板和半化成式极板。隔板的主要作用是防止正负极板短路。电解液是蓄电池的重要组成部份，它的作用是传导电流和参加电化学反应。电池壳、盖是装正、负极板和电解液的容器，一般由塑料和橡胶材料制成。端子用于接线。
[0004]请参阅图1，图1为行业内传统常见的蓄电池接线端子结构示意图。其加工工艺一般包括:在将铜芯01通过安放到加温到一定温度的端柱模中后，往端柱模空腔中注入液态的铅合金(一般有铅锑或铅锡合金)，即进行“浇铸”处理，至铅合金液表面凝固后，翻起模具浇板，打开模具，用气动装置将端子顶起，然后取出，查看接线端子表面冷纹，并进行扭力等测试。目视检查外观是否符合工艺要求，并用游标卡尺检测端柱尺寸是否符合设计要求，然后进行扭力试验，对符合扭力标准要求后，再抽取1-2个端子，用手锯将端子从铜芯01中间部位剖开，目视检查铜芯与铅基的结合是否紧密，用小铁锤敲击被剖开铜芯01的上部5-6下，铜芯01与铅基02不脱离的为合格。然而，通过上述工艺过程加工的蓄电池接线端子结构其铜芯柱与铅基的结合力较小，易在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离。
[0005]综上所述，如何有效地解决蓄电池接线端子的铜芯柱与铅基的结合力较小，易在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种蓄电池接线端子制造工艺，该蓄电池接线端子制造工艺可以有效地解决蓄电池接线端子的铜芯柱与铅基的结合力较小，易在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离的问题，本发明的第二个目的是提供一种蓄电池接线端子制造设备。
[0007]为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种蓄电池接线端子制造工艺，包括:
[0009]步骤1:将铜芯柱的用于与铅基连接的一端预设高度部分蘸取氯化锌溶液进行清洗，清洗后擦拭干净；
[0010]步骤2:将铜芯柱的用于与铅基连接的部分蘸取铅锡溶液，所述用于与铅基连接的部分的高度大于所述预设高度；
[0011]步骤3:将蘸取铅锡溶液的铜芯放入涂有脱模剂的模具中进行浇铸。
[0012]优选地，上述蓄电池接线端子制造工艺中，蘸取所述铅锡溶液的时间为5-10秒。
[0013]优选地，上述蓄电池接线端子制造工艺中，蘸取所述氯化锌溶液的时间为2-3秒。
[0014]优选地，上述蓄电池接线端子制造工艺中，所述脱模剂的制备过程为:
[0015]将脱模剂的原料用铝锅放入熔铅炉内，加热并搅拌直至煮沸，而后冷却至室温。
[0016]优选地，上述蓄电池接线端子制造工艺中，所述步骤3具体为:
[0017]将蘸取铅锡溶液的铜芯放入标准端柱盛放工装中，加热至温度满足工艺要求时再放入涂有脱模剂的模具中进行浇铸。
[0018]优选地，上述蓄电池接线端子制造工艺中，所述预设高度为所述用于与铅基连接的部分的高度的4/5_5/6。
[0019]优选地，上述蓄电池接线端子制造工艺中，所述脱模剂的原料为:去离子水、软木粉、骨胶和聚乙烯醇，且所述原料的配比为:所述软木粉的重量为所述去离子水重量的
0.75-0.85，所述骨胶的重量为所述去离子水重量的0.004-0.006，所述聚乙烯醇的重量为所述去离子水重量的0.001-0.002。
[0020]优选地，上述蓄电池接线端子制造工艺中，所述氯化锌溶液的配比为:氯化锌与水的重量比为1:1。
[0021]应用本发明提供的蓄电池接线端子制造时，首先将铜芯柱用于与铅基连接的一端蘸取氯化锌溶液进行清洗，清洗后擦拭干净，进一步蘸取铅锡溶液，且铅锡溶液的高度与铜芯柱与铅基连接的部分高度相同。由于铜芯柱在加工过程中表面附着有加工油，氯化锌溶液能够很好的去除加工油，进而便于后续铜芯柱表面蘸取铅锡溶液。同时，铜芯柱表面通常有氧化层，由于氧化层通常是不均匀的且影响对铅锡溶液的蘸取，进而通过氯化锌溶液有效将氧化层腐蚀，使得铜芯柱表面均匀，能够均匀的蘸取铅锡溶液。将蘸取好铅锡溶液的铜芯柱放入涂有脱模剂的模具中进行浇铸。由于铜芯柱表面的铅锡溶液与铅基具有更好的结合力，进而使得蓄电池接线端子更为耐用，延长了其使用寿命，且使得产品放电性能更为有保障。同时，由于蘸取氯化锌溶液的高度低于蘸取铅锡溶液的高度，因此在有效提高连接强度的同时，避免了氯化锌对铜芯柱表面腐蚀影响暴露于铅基外的铜芯柱的表面平整度及表面美观度等表面质量。
[0022]为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种蓄电池接线端子制造设备，包括清洗装置、蘸锡装置和浇注装置，所述清洗装置内盛有氯化锌溶液，所述蘸锡装置内盛有铅锡溶液，所述浇注装置用于在所述铜芯柱外浇铸铅基。
[0023]应用本发明提供的蓄电池接线端子制造设备，加工出的蓄电池接线端子铜芯柱与铅基的结合力大，使得蓄电池接线端子更为耐用，延长了其使用寿命，且使得产品放电性能更为有保障。
[0024]优选地，上述蓄电池接线端子制造设备中，所述蘸锡装置内的所述铅锡溶液的高度与铜芯柱的用于与铅基连接的部分的高度相同，所述清洗装置内的所述氯化锌溶液的高度小于所述铅锡溶液的高度。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为行业内传统常见的蓄电池接线端子结构示意图；
[0027]图2为本发明提供的蓄电池接线端子制造工艺一种【具体实施方式】的流程示意图；
[0028]图3为本发明提供的蓄电池接线端子制造工艺中铜芯柱的结构示意图。
[0029]附图中标记如下:
[0030]铜芯柱1，第一连接段11，第二连接段12，第三连接段13。
【具体实施方式】
[0031]本发明实施例公开了一种蓄电池接线端子制造工艺，以提高蓄电池接线端子的铜芯柱与铅基的结合力，避免在蓄电池连线过程中因扭力过大而分离或脱离，延长其使用寿命ο
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]请参阅图2，图2为本发明提供的蓄电池接线端子制造工艺一种【具体实施方式】的流程示意图。
[0034]在一种【具体实施方式】中，本发明提供的蓄电池接线端子制造工艺包括以下步骤:
[0035]S101:将铜芯柱的用于与铅基连接的一端预设高度部分蘸取氯化锌溶液进行清洗，清洗后擦拭干净。
[0036]铜芯柱的一端用于与铅基连接，另一端裸露在铅基外。具体的，将提前准备好的铜芯柱，用镊子或尖嘴钳夹住，蘸取氯化锌溶液清洗，蘸取溶液的高度为铜芯柱用于与铅基连接的一端的预设高度，即用于与铅基连接的一端端部至预设高度范围内的部分，具体预设高度的大小可根据实际清洗需要进行设置，但需使其低于铜芯柱蘸取铅锡溶液的高度。
[0037]然后将蘸取氯化锌结束的铜芯柱，用事先准备好的干布或海绵，将表面的液态氯化锌蘸取干净，进而便于后续蘸取铅锡溶液。
[0038]当然，在生产中，为保证各个步骤能够顺利进行，一般在工艺流程开始之初首先确认物料是否齐全，电源气源是否畅通，设备运转是否正常。为了便于后续浇铸铅基，可以先用铜丝刷和毛刷将模具内的污垢清理干净，然后用喷枪在模具内喷一层脱膜剂；并向提前进行加温的溶铅炉中加入一定量的铅锑合金，并持续进行加温至工艺要求。
[0039]S102:将铜芯柱的用于与铅基连接的部分蘸取铅锡溶液，用于与铅基连接的部分的高度大于预设高度。
[0040]将表面蘸好氯化锌的铜芯，用镊子或尖嘴钳夹住，放入提前配置好的铅锡溶液中逐个进行蘸锡处理。蘸取铅锡溶液的高度与铜芯柱与铅基连接的部分高度相同，进而在铜芯柱与铅基之间均通过铅锡层连接，有效提高了二者的结合力。需要指出的是，蘸取氯化锌溶液的高度应低于蘸取铅锡溶液的高度，也就是用于与铅基连接的部分的高度大于所述预设高度，进而在有效提高连接强度的同时，避免了氯化锌对铜芯柱表面腐蚀，影响暴露于铅基外的铜芯柱的表面平整度及表面美观度等表面质量。具体的，可以设置预设高度为用于与铅基连接的部分的高度的4/5-5/6，如设置预设高度为用于与铅基连接的部分的高度的5/6。
[0041]S103:将蘸取铅锡溶液的铜芯放入涂有脱模剂的模具中进行浇铸。
[0042]蘸取铅锡溶液后在铜芯柱表面形成铅锡层，在铅锡层外浇注铅基，由于铅锡与铅基及铜芯柱的结合力均较强，进而有效增强了二者的结合强度，使得蓄电池接线端子更为耐用，延长了其使用寿命，且使得产品放电性能更为有保障。
[0043]具体的，可