专利名称：改进加热系统的熔铅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池中的铅回收领域，具体涉及一种改进加热系统的熔铅炉。
背景技术：
铅酸蓄电池现已得到广泛应用，铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔膜以及电解液等构成，正极板和负极板均有板栅和活性物质构成，板栅通常为铅锑合金或者铅的其他合金，活性物质为PbO2和PbSO4,因此，废弃的铅酸蓄电池中含有大量的铅，含铅废物属于危险废物，从保护环境以及提高资源回收利用率的角度出发，需要对废弃的铅酸蓄电池中的铅进行回收。申请号为200910181490. 9的发明公开了一种铅酸蓄电池废铅回收方法，包括下列步骤将铅膏等细料加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入还原剂FeS04、稀硫酸，在50 60°C条件下搅拌反应50 70分钟，将二氧化铅还原为硫酸铅，再将硫酸铅加入有搅拌装置的反应釜中，同时加入水调浆，再加入碳酸钠、在50 60°C条件下脱硫得到固体碳酸铅；将碳酸铅投入熔炼炉中，在320 350°C条件下分解得到氧化铅；再向熔炼炉中加入还原剂碳，在700 800°C条件下将氧化铅还原为金属铅。在铅酸蓄电池的回收过程中，还原得到金属铅之后，需要对金属铅进行熔融，铸造得到铅锭后，用于存储和运输。申请号为201120247072. 8的实用新型公开了一种熔铅炉加热装置，包括炉体，所述炉体内设有若干根电热管，所述炉体外侧设有接线室，所述电热管上的接线柱伸出炉体外设于接线室内，所述炉体内还设有防护板，所述防护板位于电热管上方，防护板一端固定于接线室上。现有技术中的熔铅炉加热装置能源利用率不高，需要对加热系统进行改进。
实用新型内容本实用新型提供了一种改进加热系统的熔铅炉，提高了燃烧室内燃气燃烧产生的热量的利用率，节约了能源。一种改进加热系统的熔铅炉，包括炉体以及处在所述炉体的外围的燃烧室，设有与所述燃烧室连通的两个内装有蓄热材料的蓄热腔，每个蓄热腔均带有燃气入口和尾气排放口，各燃气入口和尾气排放口均设有相应的控制阀门。燃烧室处在所述炉体的外围，两个蓄热腔均与燃烧室相连通，使用时，打开其中一个蓄热腔的燃气入口，关闭其尾气排放口，打开另一个蓄热腔的尾气排放口，关闭其燃气入口，燃气由一侧蓄热腔的燃气入口进入蓄热腔内，再由蓄热腔进入燃烧室内，在燃烧室中燃烧，并由另一侧的蓄热腔的尾气排放口排出，燃气在燃烧室中产生的热量除用于加热炉体夕卜，还有一部分被尾气带走，在尾气排放的过程中，经过蓄热腔中的蓄热材料，蓄热材料吸收并存储部分热量，蓄热材料中存储的热量达到饱和之后，切换两个蓄热腔的燃气入口以及尾气排放口的打开关闭状态，燃气进入存有热量的蓄热腔后，将蓄热材料中的热量重新带回加热炉中，燃气燃烧的尾气带走的热量在另一个蓄热腔的蓄热材料中存储。作为优选，所述两个蓄热腔布置在燃烧室的同侧。两个蓄热腔布置在燃烧室的同侧，便于蓄热腔燃气入口以及尾气排放口状态的切换，同时，便于燃气源位置的设置。作为优选，所述两个蓄热腔对称的布置在燃烧室的两侧。蓄热腔对称的布置在燃烧室的两侧，在燃气进入燃烧室内进行充分燃烧后，尾气由位于另一侧的蓄热腔的尾气排放口排出，燃气的充分燃烧提高了燃气的利用率。作为优选，所述蓄热材料为板状，依次间隔的叠置在对应的蓄热腔内。蓄热材料为板状，间隔的叠置在对应的蓄热腔内，相对于只有一整块蓄热材料而言，蓄热材料与尾气的接触面积大大增加，相应地蓄热能力也增加。作为优选，所述蓄热材料为块状，以三维点阵形式通过支架布置在对应的蓄热腔内。三维点阵形式布置的蓄热材料可以进一步扩大其与尾气的接触面积，相应的增加蓄热能力。作为优选，每个蓄热腔的尾气排放口均设有温度传感器，所有的控制阀门均接入并受控于控制系统，该控制系统根据所述温度传感器的信号以切换对应的阀门。蓄热腔的尾气排放口处的温度传感器用于检测尾气的温度，当尾气的温度达到一定值时，表明相应蓄热腔内的蓄热材料中存储的热量已到达饱和状态，控制系统依据该温度传感器发出的信号切换阀门。作为优选，每个蓄热腔的侧壁均设有检修口。位于蓄热腔侧壁的检修口便于蓄热腔内蓄热材料的维修以及更换。本实用新型改进加热系统的熔铅炉，利用蓄热材料吸收燃气燃烧后所产生的尾气中所带走的热量，并将该部分热量重新用于加热炉体，提高了燃烧室内燃气燃烧产生的热量的利用率，节约了能源。
图1为本实用新型改进加热系统的熔铅炉示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型改进加热系统的熔铅炉做详细描述。如图1所示，一种改进加热系统的熔铅炉，包括炉体I以及处在炉体I的外围的燃烧室2，设有与燃烧室2连通的两个内装有蓄热材料5的蓄热腔，分别为蓄热腔A和蓄热腔B，每个蓄热腔均带有燃气入口 4和尾气排放口 3，各燃气入口 4和尾气排放口 3均设有相应的控制阀门。图1中实线箭头表示燃气由蓄热腔A的燃气入口 4进入燃烧室，尾气由蓄热腔B的尾气排放口 3排出；虚线箭头表示燃气由蓄热腔B的燃气入口 4进入燃烧室，尾气由蓄热腔A的尾气排放口 3排出。蓄热腔A和蓄热腔B对称的布置在燃烧室2的两侧。在燃气进入燃烧室2内进行充分燃烧后，尾气由位于另一侧的蓄热腔的尾气排放口 3排出，燃气的充分燃烧提高了燃气的利用率。蓄热材料5为板状，依次间隔的叠置在对应的蓄热腔内，增加蓄热材料5与尾气的接触面积大大增加，相应地增加蓄热能力。每个蓄热腔的尾气排放口 3均设有温度传感器，所有的控制阀门均接入并受控于控制系统，该控制系统根据温度传感器的信号以切换对应的阀门。温度传感器用于检测尾气的温度，当尾气的温度达到一定值时，控制系统依据该温度传感器发出的信号切换阀门。每个蓄热腔的侧壁均设有检修口，便于蓄热腔内蓄热材料5的维修以及更换。本实用新型改进加热系统的熔铅炉使用时，打开蓄热腔A的燃气入口 4，关闭蓄热腔A的尾气排放口 3，打开蓄热腔B的尾气排放口 3，关闭蓄热腔B的燃气入口 4，燃气由蓄热腔A的燃气入口 4进入蓄热腔A内，再由蓄热腔A进入燃烧室2内，在燃烧室2中燃烧，然后由蓄热腔B的尾气排放口 33排出，尾气排放时经过蓄热腔中的蓄热材料5，蓄热材料5吸收并存储尾气中的热量，温度传感器测量尾气温度到达一定值时，打开蓄热腔A的尾气排放口 3，关闭蓄热腔A的燃气入口 4，打开蓄热腔B的燃气入口 4，关闭蓄热腔B的尾气排放口 3，温度传感器测量尾气温度到达一定值时，再次切换蓄热腔A和蓄热腔B的打开关闭状态。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种改进加热系统的熔铅炉，包括炉体以及处在所述炉体的外围的燃烧室，其特征在于，设有与所述燃烧室连通的两个内装有蓄热材料的蓄热腔，每个蓄热腔均带有燃气入口和尾气排放口，各燃气入口和尾气排放口均设有相应的控制阀门。
2.如权利要求1所述的改进加热系统的熔铅炉，其特征在于，所述两个蓄热腔布置在燃烧室的同侧。
3.如权利要求1所述的改进加热系统的熔铅炉，其特征在于，所述两个蓄热腔对称的布置在燃烧室的两侧。
4.如权利要求3所述的改进加热系统的熔铅炉，其特征在于，所述蓄热材料为板状，依次间隔的叠置在对应的蓄热腔内。
5.如权利要求3所述的改进加热系统的熔铅炉，其特征在于，所述蓄热材料为块状，以三维点阵形式通过支架布置在对应的蓄热腔内。
6.如权利要求4或5所述的改进加热系统的熔铅炉，其特征在于，每个蓄热腔的尾气排放口均设有温度传感器，所有的控制阀门均接入并受控于控制系统，该控制系统根据所述温度传感器的信号以切换对应的阀门。
7.如权利要求6所述的改进加热系统的熔铅炉，其特征在于，每个蓄热腔的侧壁均设有检修口。
专利摘要本实用新型公开了一种改进加热系统的熔铅炉，包括炉体以及处在所述炉体的外围的燃烧室，设有与所述燃烧室连通的两个内装有蓄热材料的蓄热腔，每个蓄热腔均带有燃气入口和尾气排放口，各燃气入口和尾气排放口均设有相应的控制阀门。本实用新型改进加热系统的熔铅炉，提高了燃烧室内燃气燃烧产生的热量的利用率，节约了能源。
文档编号F27B14/08GK202902851SQ20122065368
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者娄可柏, 佘仁松, 廖从银 申请人:浙江天能电源材料有限公司