专利名称：中频感应卧式转动加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于活性碳、化工材料、稀土材料、磁性材料、催化剂材料、
非金属矿物材料的粉体加热煅烧处理的中频感应卧式转动加热炉。
背景技术：
目前各种中频感应炉都是立式(井式)炉体结构。用于黑色金属或有色金属的 熔炼铸造、热处理加工或其他材料加热加工，局限于单件或多件工件加热，无法进行连续生产。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述问题、扩大中频感应炉的应用领域，提供一种能 连续出料、提高工作效率、减少能源消耗、保证产品质量的统一性的中频感应卧式转动加热 炉。
本实用新型的技术方案如下其特征在于它是由1#、 2#绕组串联组成的中频感
应加热器、卧式不锈钢转炉体、送料机构、传动系统、水冷系统、测温传感器和电器控制柜构
成；绕组用矩形截面的空心铜管制成，用冷水通入绕组空心管冷却中频感应加热器；中频
感应加热器埋设在隔热层内，隔热层固定在炉架上，与不锈钢转炉之间留有一定间隙，使不
锈钢转炉体既与中频感应加热器隔热，又能在中频感应加热器及隔热层中转动；在卧式不
锈钢转炉体与隔热层的间隙之间装有测温传感器，用于测量温度；在炉体的一端设有进料
口，进料口延伸入卧式不锈钢转炉体内，在进料口下端设有进料机构，由电动机带动进料机
构，实现自动送料；在卧式不锈钢转炉体的另一端设有出料口 ；中频感应器、进料机构、传
动系统和测温传感器、水冷却系统与电器控制柜连接，并由电器控制柜控制。 本实用新型的优点在于扩大中频感应炉的使用范围，使各种粉体材料加热连续进
料，连续加热煅烧，连续出料。由于炉体转动，使加热煅烧粉体材料加热温度一致，保证产品
质量，提高生产效率，节约能源，实现连续化生产。并根据加热器工件生产工艺需要可通入
保护气体(如氮气)或水蒸气来实现工艺条件要求。
附图是本实用新型的结构示意图。 图中标号说明1—进料口 ；2—中频感应加热器1#绕组，冷却水进水口，并接16电 器控制柜，根据生产工艺需要调节控制柜相应的调节机构，来调控不锈钢转炉温度，冷却水 用于冷却中频感应加热器温度；3—隔热层；4—卧式不锈钢转炉体；5—中频感应加热器1# 绕组末端并与6串联，1#绕组冷却水出水口 ；6—中频感应加热器2#绕组，并与5串联，2#绕 组冷却水进水口 ；7—测温传感器；8—中频感应加热器2#绕组，冷却水出水口 ，并接16电器 控制柜，与中频感应加热器"绕组组成中频感应加热器中频电路回路；9—冷却水箱；10— 观察窗；ll一出料口 ；12—支撑架；13—炉架；14一传动系统；15—送料机构；16—电器控制柜。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型内容进行详细说明 如图所示，它是由卧式不锈钢转炉体4(或其他能感应加热材料制成的)、中频感 应加热器(冷却水进水口 )2、送料机构15、传动系统14、测温传感器7、冷却水箱9、测温传 感器7和电器控制柜16构成。卧式不锈钢转炉体4为圆筒形，由炉体起支撑作用支撑架12 支撑，支撑架设置在炉体的左边及右边，同时还设有对炉体起支撑作用的炉架；在卧式不锈 钢转炉体外设有炉体隔热层3，使不锈钢转炉产生的热量温度与中频感应加热器相隔开，隔 热层为夹层机构，在夹层中埋设有盘绕的中频感应加热器。隔热层固定在炉架上，与不锈钢 转炉之间留有一定间隙，使不锈钢转炉体既与中频感应加热器隔热，又能在中频感应加热 器及隔热层中转动。中频感应加热器1#绕组的2端与电器控制柜16相接，并通入冷却水。 位于进料端1#绕组的中频感应加热器铜管的端部设有冷却水进水口 ，在卧式不锈钢转炉体 的中间位置分别设有"绕组的中频感应加热器铜管的端部设有冷却水出水口和2#绕组的 中频感应加热器铜管的端部设有出水口，将1#与2#中频感应加热器绕组串联；并将1#中频 感应加热器的头端与2#中频感应加热器的末端分别与电器控制箱连接；中频感应加热器1# 绕组的5与中频感应加热器2#绕组的6相串联。1#绕组的5为冷却水出水口，2#绕组的6 为冷却水进水口。中频感应加热器2#绕组的8与电器控制柜16相接，组成串联回路。并设 有冷却水出水口中频感应加热器绕组截面为矩形空心铜管，通水冷却，降低中频感应加热 器绕组温度。在卧式不锈钢转炉体与炉体隔热层之间留有一定间隙，设有测温传感器7，测 量卧式不锈钢转炉体温度。卧式不锈钢转炉体内侧装有石墨衬里，炉内可通入惰性保护气 体。在卧式不锈钢转炉体一侧设有进料口 l，进料口延伸入卧式不锈钢转炉体内，在进料口 下端设有进料机构15，由电动机带动进料机构，实现自动送料。卧式不锈钢转炉体通过17 传动系统的电器控制，齿轮减速器等来控制不锈钢转炉体的转速，实现工艺参数要求。在卧 式不锈钢转炉体的另一端通过出料管连接有出料口的11。在炉架13上装有支撑卧式不锈 钢转炉体的支撑架12。在卧式不锈钢转炉体的轴线上，在出料口端设有观察窗IO。中频感 应加热器、送料机构、传动系统、冷却水水箱及测温传感器与电器控制柜16连接、并由电器 控制柜控制。本实用新型的工作过程如下 1.准备工作 1. 1开启9水箱的冷却水泵和阀门，使水压表指示在(0. 2-0. 3)MPa之间，观察各路 出水口应畅通无阻，各水管接头处应无渗漏现象。 1. 2各转动部分是否正常 1. 3检查测温传感器工作位置及显示仪表是否正常。需要供给的保护气体是否供 给正常。 2.开机 2. 1按16电器控制柜的规定程序操作，中频感应加热器开始工作。 2. 2将粉体材料从1进料口倒入，在15送料机构的作用下，将粉体材料定量按时自
动进入4不锈钢转炉加热煅烧。 2. 3颗粒或粉体材料在4不锈钢转炉中连续向右(示意图)推进，加热煅烧完毕从
4[0020]3.主要技术指标根据用户要求设计[0021]输入电压:三相380V中频电压:750V中频频率:1000Hz以上额定功率:200KW以上直流电压:500V直流电流:根据需要设定加热温度:98(TC (可调)
权利要求中频感应卧式转动加热炉，其特征在于它是由1#、2#绕组串联组成的中频感应加热器、卧式不锈钢转炉体、送料机构、传动系统、水冷系统、测温传感器和电器控制柜构成；绕组用矩形截面的空心铜管制成，用冷水通入绕组空心管冷却中频感应加热器；中频感应加热器埋设在隔热层内，隔热层固定在炉架上，与不锈钢转炉之间留有一定间隙，使不锈钢转炉体既与中频感应加热器隔热，又能在中频感应加热器及隔热层中转动；在卧式不锈钢转炉体与隔热层的间隙之间装有测温传感器，用于测量温度；在炉体的一端设有进料口，进料口延伸入卧式不锈钢转炉体内，在进料口下端设有进料机构，由电动机带动进料机构；在卧式不锈钢转炉体的另一端设有出料口；中频感应器、进料机构、传动系统和测温传感器、水冷却系统与电器控制柜连接，并由电器控制柜控制。
2. 根据权利1要求所述的中频感应卧式转动加热炉，其特征在于在卧式不锈钢转炉 内侧装有石墨衬里，炉内可通入惰性保护气体。
3. 根据权利l要求所述的中频感应卧式转动加热炉，其特征在于卧式不锈钢转炉体4 为圆筒形，与隔热层有一定的间隙，所述隔热层为夹层结构，在夹层中设有盘绕的中频感应 加热器绕组，绕组截面选用矩形截面的空心铜管，管内可通冷却水位于进料端1#绕组的中 频感应加热器铜管的端部设有冷却水进水口，在卧式不锈钢转炉体的中间位置分别设有1# 绕组的中频感应加热器铜管的端部设有冷却水出水口和2#绕组的中频感应加热器铜管的 端部设有出水口，将1#与2#中频感应加热器绕组串联；并将1#中频感应加热器的头端与2# 中频感应加热器的末端分别与电器控制箱连接；组成中频感应加热器中频电路回路。
4. 根据权利要求1所述的中频感应卧式转动加热炉，其特征在于卧式不锈钢转炉体 的左边及右边设有支撑作用的支撑架，并设有对炉体起支撑作用的炉架。
专利摘要一种中频感应卧式转动加热炉，它是由1#、2#绕组串联组成的中频感应加热器、卧式不锈钢转炉体内侧装有石墨衬里，运行中可通入惰性保护气体，在卧式不锈钢转炉体外设有中频感应加热器及炉体隔热层。在卧式不锈钢转炉体与隔热层之间的间隙中有设有测温传感器，进料口下方设有送料机构，卧式不锈钢转炉体连接传动系统。中频感应器、送料机构、传动系统、水冷系统和测温传感器与电器控制柜连接、并由电器控制柜控制。本实用新型能扩大中频感应炉的使用范围，使各种颗粒和粉体材料加热连续进料，连续加热煅烧、连续出料、实现连续化生产。由于炉体转动，使加热煅烧粉体材料加热温度一致，保证产品质量，提高生产效率，节约能源。
文档编号F27B7/32GK201522187SQ20092013840
公开日2010年7月7日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者林鹏 申请人:林鹏