一种铅锭成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铅件生产设备，尤其是一种铅锭成型机。
【背景技术】
[0002]铅锭作为制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和X射线的防护材料等产品的主要原料，应用广泛，需求量较大。铅锭的生产一般需要先将铅料在熔铅炉内熔化后才能进行，由于铅锭的生产经常使用铅废料作为铅料进行回收再利用，部分铅废料在熔铅炉内熔化时可能会漂浮在液面上影响熔铅的效率。
[0003]中国实用新型专利ZL201420502671.3公开了一种连铸连乳板栅制造用熔铅炉，包括炉体，炉体内设置有加热装置，炉体顶端的炉盖上设置有铅条入口，炉体的铅液出口通过管道与铅栗连接，炉盖或炉体侧壁上设置有惰性气体入口，惰性气体入口通过气管与惰性气源相连通，气管上连接有气栗，炉体外配合设置有铅条上料机构，炉体的低端设置有排渣口，炉盖上设置有搅拌机构。该熔铅炉通过往炉体内加入惰性气体来提高熔铅的效率，但是该熔铅炉并不能解决铅废料漂浮的问题，此外，该熔铅炉熔化后的铅液直接通过铅栗抽走，可能导致部分未完全融化的铅料由于靠近与铅栗连接的管道而直接被抽走，影响铅制产品的质量。
[0004]此外，传统的铅锭机一般仅能成型铅锭，铅锭成型后需要人工从模具上取出，生产效率较低。如中国实用新型专利ZL201420606773.X公开的一种铅锭成型装置，包括上支板、下支板、立柱、浇铸模具、转盘和压板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述浇铸模具放置在模具支架内，靠浇铸模具的侧面支撑定位；所述转盘通过螺杆经压板连通浇铸模具；所述浇铸模具由左模块和右模块相嵌合形成。该铅锭成型装置虽然能够在一定程度上提高生产效率，但是该铅锭成型装置脱模后仍需人工取件，仍有进一步改进的空间。
[0005]有鉴于此，本发明人对铅锭机进行了深入的研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高的铅锭成型机。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种铅锭成型机，包括机架，所述机架上依次安装有料斗组件、熔铅炉和传动输出组件，所述熔铅炉包括炉体和设置在所述炉体内的加热管，所述炉体上端设置有支架，所述支架上安装有压料组件和搅拌组件，所述压料组件包括用于将铅料压入所述炉体内的压料爪和用于驱动所述压料爪运动的压料气缸，所述搅拌组件包括位于所述炉体内的搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机和用于驱动所述搅拌桨上下移动的搅拌气缸。
[0009]采用上述技术方案，通过设置压料组件，可以将漂浮在铅炉液面上的铅废料压入液面内，使其可以被充分加热并熔化，熔铅效率较高；同时通过设置搅拌组件并设置用于驱动搅拌组件的搅拌桨上下移动的搅拌气缸，使得铅炉内的铅料可以被重复加热，进一步提高熔铅的效率，生产效率相对较高。此外，搅拌可使炉内的废板栅片与添加剂充分混合，均勾流出，铸造成品质一致的铅锭。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述炉体上还设置有炉罩和用于检测所述炉体内液位的第一液位检测装置，所述炉罩的侧面开设有用于放入铅料的入料口，所述炉罩的上端开设有用于抽铅烟的烟囱。通过上述改进，便于往炉体内放置铅料，同时可以防止铅料被加热产生的铅烟被操作员吸收，而产生铅中毒，此外第一液位检测装置可以防止炉体内的铅液量太少导致加热管被烧掉。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述炉体的底端设置有用于将熔融的铅料输出的放铅组件，所述放铅组件包括输液管道，所述输液管道的一端位于所述炉体的内腔，另一端位于所述炉体的外部，所述输液管道上还设置有用于打开或关闭所述输液管道的阀门，所述阀门连接有用于手动控制所述阀门的操作杆和用于自动控制所述阀门的放铅气缸。通过上述改进，便于控制熔融后的铅料流出。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述放铅组件还包括位于所述炉体的内腔底部的回料管道，所述回料管道位于所述搅拌桨的下方，且与所述输液管道位于所述炉体的内腔的一端连通，所述加热管位于所述搅拌桨和所述回料管道之间。通过上述改进，防止未完全熔化的铅料从放铅组件中流出。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述传动输出组件包括环状的输送链和用于驱动所述输送链传动的第一电机，所述输送链上等间距固定设置有多个用于成型铅锭的铅锭模，所述输送链的上端具有水平放置的上料段，下端具有与所述上料段平行的卸料段，左右两端分别具有连接所述上料段和所述卸料段的第一过渡段和第二过渡段，所述放铅组件的出料口位于所述上料段靠近所述第一过渡段的所述铅锭模的正上方，所述卸料段下方设置有用于接收铅锭的传送带，所述机架上还安装有用于驱动所述传送带运动的第二电机。通过设置输送链并在输送链上固定设置铅锭模，铅锭可以在输送链的上料段成型并自然冷却，然后被输送到卸料段后在重力的作用下自然脱模，脱模后的铅锭通过传送带转移到生产车间或仓库，生产效率较高。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述上料段靠近所述第一过渡段的所述铅锭模上方还设置有用于检测所述铅锭模内液位的第二液位检测装置，所述上料段的上方设置有气刀，所述气刀内部设置有与气源连接的送风通道，且所述气刀朝向所述铅锭模的一侧设置有多个与所述送风通道连通的气孔。通过上述改进，气刀可使铅锭模内的铅液表面迅速冷却凝结，以免移动时震动溢出，同时加速铅锭的冷却速度。
[0015]作为本实用新型的一种改进，位于所述上料段的所述铅锭模下方设置有水冷装置，所述水冷装置包括与水源连接的冷却水管道、多个设置在所述冷却水管道上的喷头和用于接收所述喷头喷洒出的水的水槽，所述喷头的喷洒方向朝上。通过上述改进，进一步增加铅锭的冷却速度。
[0016]作为本实用新型的一种改进，所述卸料段靠近所述第二过渡段的位置处设置有承接装置，所述承接装置包括位于所述卸料段和所述传送带之间的承接板和用于驱动所述承接板上下运动的承接气缸，所述承接气缸固定安装在所述机架上。通过上述改进，使得铅锭脱模后可以更加稳定的落在传送带上。
[0017]作为本实用新型的一种改进，所述料斗组件包括竖直设置的导轨、与所述导轨配合的滑架、用于驱动所述滑架在所述导轨上滑动的电动葫芦以及安装在所述滑架上的料斗，所述电动葫芦安装在所述机架的顶端。通过上述改进，便于往熔铅炉加料。
[0018]作为本实用新型的一种改进，所述料斗转动连接在所述滑架上，所述机架在靠近所述熔铅炉的入料口位置处设置有档杆，所述料斗上设置有与所述档杆配合的挡块，所述滑架上设置有用于防止所述料斗翻转过度的限位杆。通过上述改进，增加加料过程的自动化程度。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型铅锭成型机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型铅锭成型机的料斗组件的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型铅锭成型机的熔铅炉的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型铅锭成型机的熔铅炉另一视角的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型铅锭成型机的熔铅炉省略炉罩后的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型铅锭成型机的熔铅炉省略部分零件后的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型铅锭成型机的传送输出组件的结构示意图；
[0026]图8为本实用新型铅锭成型机的传动输出组件的正面结构示意图；
[0027]图9为图8中A-A位置