的剖视图；
[0028]图10为本实用新型铅锭成型机的传动输出组件另一视角的结构示意图，图中省略部分零部件。
[0029]图中标示对应如下:
[0030]100-机架；110-档杆；
[0031]200-料斗组件；210-导轨；
[0032]220-滑架；221-限位杆；
[0033]230-电动胡户；240_料斗；
[0034]241-挡块；300-熔铅炉；
[0035]310-炉体；320-加热管；
[0036]330-支架；340-压料组件；
[0037]341-压料爪；342-压料气缸；
[0038]350-搅拌组件；351-搅拌桨；
[0039]352-搅拌电机；353-搅拌气缸；
[0040]360-炉罩；361-入料口；
[0041 ] 362-烟囱；370-第一液位检测装置；
[0042]380-放铅组件；381-输液管道；
[0043]382-阀门；383-操作杆；
[0044]384-放铅气缸；385-回料管道；
[0045]400-传动输出组件；420-输送链；
[0046]421-铅锭模；422-上料段；
[0047]423-卸料段；424-第一过渡段；
[0048]425-第二过渡段；426-第二液位检测装置；
[0049]427-气刀；428-挡板；
[0050]430-第一电机；450-水冷装置；
[0051]451-冷却水管道；452-喷头；
[0052]453-水槽；460-传送带；
[0053]470-第二电机；480-承接装置；
[0054]481-承接板；482-承接电机；
[0055]483-导向杆。
【具体实施方式】
[0056]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0057]如图1所示，本实施例提供的铅锭成型机，包括机架100，机架100上依次安装有料斗组件200、熔铅炉300和传动输出组件400。在本实施例中，熔铅炉300所处的水平位置高于传动输出组件400的水平位置，便于浇注铅液。
[0058]如图2所示，料斗组件200包括竖直设置在机架100上的的导轨210、与导轨210配合的滑架220、用于驱动滑架220在导轨210上滑动的电动葫芦230以及安装在滑架220上的料斗240。电动葫芦230安装在机架100的顶端，且与导轨210位于同一竖直线上，电动葫芦230的具体型号可以根据实际需要进行选择。
[0059]料斗240转动连接在滑架220上，并可以随着滑架220在导轨210上滑动。需要说明的是，在不受外力的情况下，料斗240的自重必须足以使其平稳的放置在滑架220上，且此时料斗240的开口朝上，这样便于放入和输送铅料。
[0060]机架100在靠近熔铅炉300的入料口位置处设置有档杆110，料斗240上设置有与档杆I1配合的挡块241，当料斗随着滑架220在电动葫芦230的驱动下从下往上提升到档杆110的位置时，档杆110与挡块241产生碰撞，使得料斗240产生翻转，从而将料斗240内的铅料从熔铅炉300的入料口倒入熔铅炉300中，实现自动往熔铅炉300中加料。[0061 ] 为了防止料斗240翻转角度太大导致其无法在重力的作用下自动复位，滑架220上还设置有用于防止所述料斗翻转过度的限位杆221。
[0062]如图3-图6所示熔铅炉300包括炉体310和设置在炉体310内的加热管320，炉体和加热管320都是熔铅炉常用的零部件，此处不再详述。在本实施例中，加热管320位于炉体310内腔下端的位置处，即加热，320位于炉体310内腔的底部。
[0063]炉体310上端设置有支架330，支架330呈龙门架结构架设在炉体310的上端。支架330上安装有压料组件340和搅拌组件350，即压料组件340和搅拌组件350都位于炉体310的上方。
[0064]压料组件340包括用于将铅料压入炉体310内的压料爪341和用于驱动压料爪341运动的压料气缸342，压料爪341压料气缸342的作用下上下运动，可将漂浮在液面上的废铅料压入炉体内，便于被加热管320加热，同时也能起到一定的搅拌作用。
[0065]搅拌组件350包括位于炉体310内的搅拌桨351、用于驱动搅拌桨351转动的搅拌电机352和用于驱动搅拌桨351上下移动的搅拌气缸353，具体连接方式为，搅拌桨351与搅拌电机352的转动轴固定连接，搅拌电机352的机壳与搅拌气缸353的推杆固定连接，搅拌气缸353通过驱动搅拌电机352上下移动，进而带动搅拌桨351上下移动。搅拌桨351水平放置，可在搅拌电机352的驱动下在水平面上旋转，同时可以在搅拌气缸353的作用下上下运动，提高搅拌的均匀性。
[0066]需要说明的是，搅拌桨351的上下移动最好限制在铅液内部，避免反复进出铅液的过程中将空气带入铅液内部，加快铅液的氧化，产生铅渣。
[0067]炉体310上还设置有炉罩360，炉罩360的侧面开设有用于放入铅料的入料口361，炉罩360的上端开设有用于抽铅烟的烟囱362，烟囱362可以防止铅烟外泄，而被操作员吸收，引起铅中毒。
[0068]炉体310上同时设置有用于检测也炉体310内液位的第一液位检测装置370，第一液位检测装置370为现有技术中存在的检测器，其目的在于防止炉体310内的铅液量太少导致加热管320被烧掉。
[0069]炉体310的底端设置有用于将熔融的铅料输出的放铅组件380，放铅组件380包括输液管道381，输液管道381的一端位于炉体310的内腔内，另一端位于炉体310的外部，该端设有放铅组件380的出料口。即输液管道381穿透炉体310的侧壁，将炉体310的内腔与外部连通。输液管道381上还设置有用于打开或关闭输液管道381的阀门382，该阀门382为本领域常用的阀门，且该阀门382上连接有用于手动控制阀门382的操作杆383和用于自动控制阀门382的放铅气缸384，这样阀门382既可以手动操作也可以通过控制系统控制放铅气缸384自动操作。
[0070]优选的，在本实施例中，放铅组件380还包括位于炉体310的内腔底部的回料管道385，回料管道385位于搅拌桨351的下方，且一端与输液管道381位于炉体310的内腔的一端连通，另一端具有进料口。回料管道385是非直线管道，其至少具有一个弯角。加热管320位于搅拌桨351和回料管道385之间。这种结构可以防止未完全熔化的铅料从放铅组件380中流出，影响铅制产品的质量。
[0071]如图7和图8所示，传动输出组件400包括环状的输送链420和用于驱动输送链420传动的第一电机430，输送链420和第一电机430都安装在机架100上。在本实施例中，输送链420有两条，两条输送链420闭环设置，即两条输送链420都是环状的，且都布置在竖直平面上，两条输送链420之间相互平行，通过同一个第一电机430驱动，第一电机430与两条输送链420之间的传动连接关系为常规的方式。此处不再详述。
[0072]输送链420上等间距固定设置有多个用于成型铅锭的铅锭模421，每个铅锭模421相互平行且都固定在两条输送链420之间。输送链420的上端具有水平放置的上料段422，下端具有与上料