烧结机铺底料装置的制作方法

本实用新型烧结机铺底料装置属于钢铁冶金的技术领域，具体涉及烧结机的铺底料辅助设备。

背景技术：

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。

在烧结生产过程中，在烧结机台车上进行装料、点火、烧结，在尾部排出烧结矿。烧结生产中把烧结料直接铺在炉条上，当燃烧带下达到炉篦条时，燃烧带的高温废气可能将篦条烧坏或把已熔融的液相粘于炉条上，造成炉篦条烧损严重，损坏烧结设备，缩短了设备的使用寿命，增加了炉篦条等设备的购置费用及其成本。因此，在向台车上装入原料之前，先铺一层底料，以保护篦条，避免原料嵌入篦条缝隙间而影响透气性。铺底料可以改善烧结矿质量，保护篦条，降低除尘负荷，延长风机转子寿命。在铺底料时，需要选取粒度合适的含铁块矿送入烧结机台车上，而从烧结矿成品中选取合适粒度作为铺底料则为较佳选择，因此需要一种可以在生产线中将烧结矿部分成品直接筛分并将需求粒度的烧结矿铺底料的辅助设备。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种烧结机铺底料装置，在线对部分烧结矿筛分选择最佳粒度铺底料，结构合理，使用方便，筛分效率高，提高企业生产效率及生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：烧结机铺底料装置，包括摆动漏斗、烧结机台车和滚平机构；

摆动漏斗的内下部从上到下依次设有粗筛网和细筛网，所述粗筛网和细筛网之间形成底料提取层，摆动漏斗的底端出口设有向左倾斜的细料出口，摆动漏斗的下部右侧的外壁上设有底料落口且底料落口上端连通底料提取层，所述粗筛网的筛孔内径为16mm，所述细筛网的筛孔内径为8mm；

所述烧结机台车的铺底料皮带上方对应底料落口，烧结机台车内安装有滚平机构，所述滚平机构包括支杆和滚筒，两个支杆分别固定在烧结机台车的两个相对内壁上，两个支杆的下端转动连接有滚筒，滚筒对应烧结机台车的铺底料皮带上方。

所述的支杆通过厚度微调机构固定在烧结机台车的内壁上；

所述厚度微调机构包括导向套管、齿条、齿轮、调整螺母、扳手和扳手固定槽，导向套管固定在烧结机台车的内壁上，支杆活动套装在导向套管内，支杆下端与滚筒活动连接，支杆上部设有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮的轴贯穿烧结机台车的侧壁，齿轮的轴位于烧结机台车外的部分设有螺纹并安装有调整螺母，烧结机台车外壁上设有扳手固定槽，扳手一端卡接调整螺母且另一端卡在扳手固定槽内。

所述摆动漏斗内的细筛网右端向下倾斜设置。

所述摆动漏斗的内上部中心通过支架固定安装有电机槽，电机槽内固定安装有活化电机，活化电机的输出轴贯穿电机槽底面与搅拌轴固定连接，搅拌轴贯穿粗筛网伸入底料提取层，搅拌轴上安装有两个钯爪且两个钯爪分别位于粗筛网和细筛网上方。

所述细筛网上面中间设置有挡环，底料提取层内壁上设有导向漏斗且导向漏斗的下端出口位于挡环内部。

所述电机槽下面固定安装有防止物料堆积的喇叭筒。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型将成品烧结矿通过两层筛网筛选，选择最佳粒度作为铺底料输送至烧结机台车，并通过滚平机构将其铺平，结构简单合理，提高了生产效率及生产质量，降低了劳动强度；

2、本实用新型中的滚平机构3通过厚度微调机构安装在烧结机台车内，可根据生产需求对铺底料皮带上的料厚进行调节，使用方便，成本低廉；

3、本实用新型将细筛网倾斜设置，有利于铺底料的顺利输送，使用方便高效；

4、本实用新型通过电机带动钯爪在筛网上旋转，对筛网上矿粒进行活化，提高筛分效率；

5、本实用新型在细筛网上设置挡环，避免了矿粒中的小粒矿未经筛分便从底料落口落下，在筛分中，小粒矿位于底部而大矿粒自顶部溢出并从底料落口滑落，提高选粒质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中带有厚度微调机构的滚平机构结构示意图；

图3为本实用新型中底料提取层的内部俯视结构示意图；

图中：1为摆动漏斗，2为烧结机台车，3为滚平机构，4为支杆，5为滚筒，6为导向套管，7为齿条，8为齿轮，9为调整螺母，10为扳手固定槽，11为粗筛网，12为细筛网，13为细料出口，14为底料落口，15为支架，16为电机槽，17为活化电机，18为搅拌轴，19为钯爪，20为挡环，21为导向漏斗，22为喇叭筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型烧结机铺底料装置，包括摆动漏斗1、烧结机台车2和滚平机构3；

摆动漏斗1的内下部从上到下依次设有粗筛网11和细筛网12，所述粗筛网11和细筛网12之间形成底料提取层，摆动漏斗1的底端出口设有向左倾斜的细料出口13，摆动漏斗1的下部右侧的外壁上设有底料落口14且底料落口14上端连通底料提取层，所述粗筛网11的筛孔内径为16mm，所述细筛网12的筛孔内径为8mm；

所述烧结机台车2的铺底料皮带上方对应底料落口14，烧结机台车2内安装有滚平机构3，所述滚平机构3包括支杆4和滚筒5，两个支杆4分别固定在烧结机台车2的两个相对内壁上，两个支杆4的下端转动连接有滚筒5，滚筒5对应烧结机台车2的铺底料皮带上方。

所述的支杆4通过厚度微调机构固定在烧结机台车2的内壁上；

所述厚度微调机构包括导向套管6、齿条7、齿轮8、调整螺母9、扳手和扳手固定槽10，导向套管6固定在烧结机台车2的内壁上，支杆4活动套装在导向套管6内，支杆4下端与滚筒5活动连接，支杆4上部设有齿条7，齿条7上啮合有齿轮8，齿轮8的轴贯穿烧结机台车2的侧壁，齿轮8的轴位于烧结机台车2外的部分设有螺纹并安装有调整螺母9，烧结机台车2外壁上设有扳手固定槽10，扳手一端卡接调整螺母9且另一端卡在扳手固定槽10内。

所述摆动漏斗1内的细筛网12右端向下倾斜设置。

所述摆动漏斗1的内上部中心通过支架15固定安装有电机槽16，电机槽16内固定安装有活化电机17，活化电机17的输出轴贯穿电机槽16底面与搅拌轴18固定连接，搅拌轴18贯穿粗筛网11伸入底料提取层，搅拌轴18上安装有两个钯爪19且两个钯爪19分别位于粗筛网11和细筛网12上方。

所述细筛网12上面中间设置有挡环20，底料提取层内壁上设有导向漏斗21且导向漏斗21的下端出口位于挡环20内部。

所述电机槽16下面固定安装有防止物料堆积的喇叭筒22。

工作过程：在启动烧结生产线之前，先用扳手旋拧调节螺母9，通过齿条7与齿轮8的配合运动调节滚筒5的底端高度，从而实现铺底料的厚度，烧结机生产线中的成品矿被运送至摆动漏斗1内，在钯爪19的不断搅拌活化下，16mm以下的矿粒顺着导向漏斗21落入底料提取层的挡环20内，在经过细筛网2的筛分后，小于8mm的矿粒自细料出口13落下，而8-16mm的矿粒从细筛网的周边滑至底料落口14，并由底料落口14落至烧结机台车2的铺底料皮带上，而铺底料皮带上的矿粒在经过滚筒5下方时被滚筒5推平。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。