一种数控锯床故障报警装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控锯床故障报警装置。

背景技术：

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制，通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉，由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

现有技术中，公开号为CN202964262U公开了一种控制系统，尤其涉及一种数控锯床故障报警、提示控制系统，包括可编程控制器和人机界面，所述可编程控制器上连接有断带故障保护模块、锯轮电机故障保护模块、油泵故障保护模块、水泵故障保护模块、送料系统故障提示模块和操作错误提示模块，但是此新型并未提出如何实现锯条断裂时自动报警，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控锯床故障报警装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控锯床故障报警装置，包括锯床本体，所述锯床本体顶部固定焊接有锯梁，所述锯梁一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动轴，且转动轴的两端均延伸至转动孔外，转动轴的一端延伸至锯梁内，且固定安装有转轮，转动轴靠近转轮的一侧开设有U型槽，所述U型槽相互靠近的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均活动安装有滑块，所述U型槽内活动安装有U型杆，U型杆的两侧分别固定焊接在两个滑块上，所述U型槽靠近转轮的一侧内壁上开设有第一限位槽，所述第一限位槽靠近转轮的一侧内壁上固定安装有第一导电块，所述第一限位槽内活动安装有第一滑块，第一滑块的一端延伸至第一限位槽外，且与U型杆相接触，所述第一滑块的另一端固定安装有第二导电块，且第一导电块与第二导电块相适配，所述转轮两侧均开设有转动槽，两个转动槽活动安装有同一个锯条，两个转动槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第二限位槽，第一限位槽靠近转动轴的一侧内壁上开设有滑动孔，两个滑动孔均与U型槽相对应设置，两个第二限位槽内均滑动安装有第二滑块，第二滑块的一端延伸至转动槽内，且与锯条相接触，第二滑块的另一端延伸至滑动孔内，且转动安装有转动杆。

优选的，所述转动杆远离转动轴的一端延伸至U型槽内，并转动安装在滑块的顶部。

优选的，所述锯梁的一侧固定焊接有电机，电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，电机远离锯梁的一侧固定焊接有报警器，报警器内固定安装有蓄电池和开关电源，且开关电源、蓄电池、第一导电块和第二导电块依次电性连接。

优选的，所述第一滑块的两侧均固定焊接有第一限位块，第一限位块与第一限位槽滑动连接。

优选的，所述第一滑块上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定焊接在第一限位槽的内壁上，第一弹簧的另一端固定焊接在第一限位块上。

优选的，所述第二滑块两侧均固定焊接有第二限位块，第二限位块与第二限位槽滑动连接，两个第二滑块上均套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定焊接在第二限位槽的内壁上，第二弹簧的另一端固定焊接在第二限位块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过电机、报警器、U型杆、U型槽、转动轴、转动孔、转轮、滑动孔、滑槽、第二滑块、转动槽、锯条、转动杆、滑块、第二弹簧、第二限位块、第一滑块、第一限位槽、第一限位块、第一弹簧、第二导电块、第一导电块、第二限位槽的配合使用，当锯条断裂时，第二滑块垂直移动，第二滑块带动转动杆转动，转动杆带动滑块水平移动，滑块带动U型杆水平移动，U型杆带动第一滑块水平移动，第一导电块与第二导电块相接触，报警器发出警告提示工作人员及时更换锯条，本实用新型操作简单，使用方便，一旦锯条发生断裂，及时向工作人员提示，大大方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控锯床故障报警装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控锯床故障报警装置的图1中A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种数控锯床故障报警装置的图2中A1部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种数控锯床故障报警装置的图2中A2部分放大图。

图中：1锯床本体、2电机、3报警器、4锯梁、5U型杆、6U型槽、7转动轴、8转动孔、9转轮、10滑动孔、11滑槽、12第二滑块、13转动槽、14锯条、15转动杆、16滑块、17第二弹簧、18第二限位块、19第一滑块、20第一限位槽、21第一限位块、22第一弹簧、23第二导电块、24第一导电块、25第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种数控锯床故障报警装置，包括锯床本体1，锯床本体1顶部固定焊接有锯梁4，锯梁4一侧内壁上开设有转动孔8，转动孔8内转动安装有转动轴7，且转动轴7的两端均延伸至转动孔8外，转动轴7的一端延伸至锯梁4内，且固定安装有转轮9，转动轴7靠近转轮9的一侧开设有U型槽6，U型槽6相互靠近的两侧内壁上均开设有滑槽11，两个滑槽11内均活动安装有滑块16，U型槽6内活动安装有U型杆5，U型杆5的两侧分别固定焊接在两个滑块16上，U型槽6靠近转轮9的一侧内壁上开设有第一限位槽20，第一限位槽20靠近转轮9的一侧内壁上固定安装有第一导电块24，第一限位槽20内活动安装有第一滑块19，第一滑块19的一端延伸至第一限位槽20外，且与U型杆5相接触，第一滑块19的另一端固定安装有第二导电块23，且第一导电块24与第二导电块23相适配，转轮9两侧均开设有转动槽13，两个转动槽13活动安装有同一个锯条14，两个转动槽13相互靠近的一侧内壁上均开设有第二限位槽25，第一限位槽20靠近转动轴7的一侧内壁上开设有滑动孔10，两个滑动孔10均与U型槽6相对应设置，两个第二限位槽25内均滑动安装有第二滑块12，第二滑块12的一端延伸至转动槽13内，且与锯条14相接触，第二滑块12的另一端延伸至滑动孔10内，且转动安装有转动杆15，本实用新型中，通过电机2、报警器3、U型杆5、U型槽6、转动轴7、转动孔8、转轮9、滑动孔10、滑槽11、第二滑块12、转动槽13、锯条14、转动杆15、滑块16、第二弹簧17、第二限位块18、第一滑块19、第一限位槽20、第一限位块21、第一弹簧22、第二导电块23、第一导电块24、第二限位槽25的配合使用，当锯条14断裂时，第二滑块12垂直移动，第二滑块12带动转动杆15转动，转动杆15带动滑块16水平移动，滑块16带动U型杆5水平移动，U型杆5带动第一滑块19水平移动，第一导电块24与第二导电块23相接触，报警器发出警告提示工作人员及时更换锯条14，本实用新型操作简单，使用方便，一旦锯条14发生断裂，及时向工作人员提示，大大方便人们的使用。

转动杆15远离转动轴7的一端延伸至U型槽6内，并转动安装在滑块16的顶部，锯梁4的一侧固定焊接有电机2，电机2的输出轴与转动轴7的一端固定连接，电机2远离锯梁4的一侧固定焊接有报警器3，报警器3内固定安装有蓄电池和开关电源，且开关电源、蓄电池、第一导电块24和第二导电块23依次电性连接，第一滑块19的两侧均固定焊接有第一限位块21，第一限位块21与第一限位槽20滑动连接，第一滑块19上套接有第一弹簧22，第一弹簧22的一端固定焊接在第一限位槽20的内壁上，第一弹簧22的另一端固定焊接在第一限位块21上，第二滑块12两侧均固定焊接有第二限位块18，第二限位块18与第二限位槽25滑动连接，两个第二滑块12上均套接有第二弹簧17，第二弹簧17的一端固定焊接在第二限位槽25的内壁上，第二弹簧的另一端固定焊接在第二限位块18上，本实用新型中，通过电机2、报警器3、U型杆5、U型槽6、转动轴7、转动孔8、转轮9、滑动孔10、滑槽11、第二滑块12、转动槽13、锯条14、转动杆15、滑块16、第二弹簧17、第二限位块18、第一滑块19、第一限位槽20、第一限位块21、第一弹簧22、第二导电块23、第一导电块24、第二限位槽25的配合使用，当锯条14断裂时，第二滑块12垂直移动，第二滑块12带动转动杆15转动，转动杆15带动滑块16水平移动，滑块16带动U型杆5水平移动，U型杆5带动第一滑块19水平移动，第一导电块24与第二导电块23相接触，报警器发出警告提示工作人员及时更换锯条14，本实用新型操作简单，使用方便，一旦锯条14发生断裂，及时向工作人员提示，大大方便人们的使用。

工作原理：当锯条14发生断裂时，由于第二弹簧17处于拉升状态，第二滑块12在第二弹簧17的反作用下垂直移动，第二滑块12带动转动轴7转动，转动轴7带动滑块16水平移动，滑块16带动U型杆5水平移动，第一滑块19在U型杆5的推动下水平移动，第一弹簧22发生弹性形变，当第一滑块19水平移动到一定位置时，第一导电块24与第二导电块23相接触，报警器3发出警告提示工作人员及时更换锯条14，当锯条14重新更换时，U型杆5、转动杆15、第二滑块12恢复原状，第一滑块19、第一导电块24在第一弹簧22的反作用力下恢复原状。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。