一种套管类和成型管类产品脱料机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种套管类和成型管类产品脱料机构。

背景技术：

套管类和成型管类产品即在套管上冲孔、成型或成型成管类产品，产品都会包在镶块上，不能自动推出，需要人工取件。这样既提高了操作工人的生产效率又大大降低了了操作工人发生工伤事故的风险。

套管类和成型管类产品，第一种情况：套管类产品冲孔，将产品放到托料上。第二种情况：成型管类产品，冲压完成后产品会停留在托料芯上，没有自动退料机构，不能自动推出，需要人工取件。这样既降低操作工人的生产效率又大大增加了操作工人发生工伤事故的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种套管类和成型管类产品脱料机构，解决现有技术人工取件工作效率低，且存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种套管类和成型管类产品脱料机构，包括滑块、滑杆和驱动组件，所述滑块上设置有托料芯，所述托料芯上连接有退料芯且所述退料芯位于所述滑块的凹槽内，所述退料芯上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在所述退料芯的大端底面和挡板上，所述滑杆的一端连接在所述滑块的左侧，所述滑杆的另一端与所述驱动组件接触连接；所述驱动组件安装在上模座的左侧，所述滑块通过内导柱连接在下模座上；

所述上模座的右侧连接有上模镶块，下模座的右侧连接有下模镶块，所述上模镶块与所述下模镶块对应设置，且所述托料芯的右端位于所述上模镶块与所述下模镶块之间。

优选的，所述驱动组件包括连接块、驱动块、主动块和转轴，所述主动块的上端连接在所述上模座上，主动块的下端与所述连接块的顶面连接，所述驱动块通过所述转轴连接在所述连接块的一侧面上。

优选的，所述驱动块上设置有两个定位槽，分别为上定位槽和下定位槽，所述连接块设置有第一限位钉，所述主动块上设置有第二限位钉，所述驱动块绕所述转轴向上旋转到上定位槽卡接到所述第二限位钉上限位停止，向下旋转到水平位置时下定位槽卡接到所述第一限位钉上限位停止。

优选的，所述驱动块的驱动面设置为斜面，所述滑杆的非固定端连接有接触棒，所述接触棒的外周面与所述驱动面相接触。

优选的，所述滑块的上方设置有平衡块，所述平衡块通过螺栓连接在所述上模座的底面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型脱料机构，驱动组件安装在上模座上，滑块安装在下模座上，开模时上模座通过主动块带动驱动块向上移动，驱动块的斜面与滑杆的左侧接触，则驱动滑杆向右侧移动，滑杆的右端面抵在退料芯上，从而推动滑块内的退料芯向右侧移动，将托料芯上的套管类和成型管类产品从下模镶块上脱落。本实用新型构思巧妙，结构紧凑，通过驱动组件和弹簧滑动复位机构的设置，实现了套管类和成型管类产品从镶块上顺利脱落，提高了现产工人操作的安全性，大大降低了工伤事故发生的风险，同时大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型套管类和成型管类产品脱料机构结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件示意图；

附图标记说明：1、上模座；2、上模镶块；3、下模座；4、下模镶块；5、托料芯；6、退料芯；7、内导柱；8、弹簧；9、挡板；10、滑块；11、滑杆； 12、驱动组件；12-1、连接块；12-2、驱动块；12-3、主动块；12-4、转轴； 12-5、第一限位钉；12-6、第二限位钉；13、平衡块。

具体实施方式

如图1所示，一种套管类和成型管类产品脱料机构，包括滑块10、滑杆11 和驱动组件12，所述滑块10上设置有托料芯5，所述托料芯5上连接有退料芯 6且所述退料芯位于所述滑块10的凹槽内，所述退料芯6上套装有弹簧8，所述弹簧8的两端分别抵在所述退料芯6的大端底面和挡板9上，所述滑杆11的一端连接在所述滑块10的左侧，所述滑杆11的另一端与所述驱动组件12接触连接；所述驱动组件12安装在所述上模座1的左侧，所述滑块10通过内导柱7 连接在下模座3上，所述上模座1的右侧连接有上模镶块2，所述下模座3的右侧连接有下模镶块4，所述上模镶块2与所述下模镶块4对应设置，且所述托料芯5的右端位于所述上模镶块2与所述下模镶块4之间。

如图2所示，所述驱动组件12包括连接块12-1、驱动块12-2、主动块12-3 和转轴12-4，所述主动块12-3的上端连接在所述上模座1上，主动块12-3的下端与所述连接块12-1的顶面连接，所述驱动块12-2通过所述转轴12-4连接在所述连接块12-1的一侧面上。所述驱动块12-2上设置有两个定位槽，分别为上定位槽和下定位槽，所述连接块12-1设置有第一限位钉12-5，所述主动块 12-3上设置有第二限位钉12-6，所述驱动块12-2绕所述转轴12-4向上旋转到上定位槽卡接到所述第二限位钉12-6上限位停止，向下旋转到水平位置时下定位槽卡接到所述第一限位钉12-5上限位停止。所述驱动块12-2的驱动面设置为斜面，所述滑杆11的非固定端连接有接触棒，所述接触棒的外周面与所述驱动面相接触。开模时，所述主动块12-3带动所述驱动块12-2向上移动，驱动所述滑杆11向右侧移动，从而推动滑块10内的退料芯6向右侧移动，从而将托料芯5上的套管类和成型管类产品推动使之从下模镶块4上脱离。

所述滑块10的上方设置有平衡块13，所述平衡块13通过螺栓连接在所述上模座1的底面上。所述平衡块13的作用是平衡滑块所受的力,保证滑块运行的稳定性。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将本实用新型脱料机构安装在套管类和成型管类产品的模具上，驱动组件12安装在上模座1上，滑块10安装在下模座3上，开模时上模座1通过主动块12-3带动驱动块12-2向上移动，驱动块12-2的斜面与滑杆11的左侧接触，则驱动滑杆11向右侧移动，滑杆11的右端面抵在退料芯6上，从而推动滑块10内的退料芯6向右侧移动，将托料芯5上的套管类和成型管类产品从下模镶块4上脱落。当驱动块12-2继续上升与滑杆11彻底分开后，在弹簧8 的作用力下，退料芯6向左侧移动复位，同时带动滑杆11向左侧移动复位，准备下一个工作流程。合模时，主动块12-3带动驱动块12-2向下移动，驱动块 12-2的斜面与滑杆11的左侧接触受到向上的力，此时驱动块12-2会绕转轴12-4 向上旋转，当全部避开滑杆11后驱动块12-2受重力作用自由回落至第一限位钉12-5时停止移动，此时驱动块12-2处于水平状态，且驱动块12-2的右侧斜面位于所述滑杆11的左端下方。

本实用新型使用前，要先进行测试，当各机构的运行到位后在进行冲压作业生产，其中，测试过程与实际工作过程相同。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。