一种在线连续切割薄壁铝管切断机的制作方法

本实用新型涉及一种在线连续切割薄壁铝管切断机。

背景技术：

现有产品技术中，在线连续切割薄壁铝管时，由于台车速度和切断速度不能分开控制和刀片切入点固定，造成切断铝管长度误差大，切割不同截面尺寸的铝管时，铝管切割面容易出现塌陷、变形、毛刺大等问题，导致不能满足汽车中冷器铝管的切口要求，而需要线下二次切割，造成生产效率低，设备损耗快，日常维护成本居高不下，进而导致运行成本增加。

技术实现要素：

本实用新型涉的目的是提供一种在线连续切割薄壁铝管切断机，以解决现有产品中切断铝管长度误差大，切割不同截面尺寸的铝管时，铝管切割面容易出现塌陷、变形、毛刺大等问题，还解决了需要线下二次切割，造成生产效率低，设备损耗快的问题；并提供一种易于操作，维护方便，调整简单的在线连续切割薄壁铝管切断机。通过以下技术方案来实现：

一种在线连续切割薄壁铝管切断机，包括底座（1）、台车装置和旋转切断飞刀装置（3），台车装置包括2个框架（2.1），台车装置通过2个框架（2.1）固定在底座上，所述2个框架之间设有导杆（2.2），旋转切断飞刀装置（3）通过导杆（2.2）连接设置在台车装置的2个框架（2.1）之间。

其中一侧框架上安装有旋转切断飞刀电机座，旋转切断飞刀电机座上安装有减速机，减速机输入端安装有伺服电机，在另一侧框架上安装有旋转切断飞刀原点开关，六方花键轴通过联轴器连接在减速机上；在旋转切断飞刀电机座下面，底座上面安装有同步跟踪台车电机座，同步跟踪台车电机座上安装有同步跟踪台车减速机，同步跟踪台车减速机上安装有台车伺服电机，同步跟踪台车电机座上安装有同步跟踪台车原点开关，在同步跟踪台车减速机输出轴上安装有偏心轴，偏心轴上安装有轴承及台车连杆，在偏心轴及台车连杆外面有端盖，在台车连杆另一端有连接销轴及连接块，连接块安装在旋转切断飞刀架体上。在2个旋转切断飞刀架体中间分别在下部安装下固定块，在上部安装上固定块，2个导杆分别穿过下固定块和上固定块，在2个旋转切断飞刀架体中间安装有旋转臂，六方花键轴穿过旋转臂，六方花键轴与旋转臂之间有六方铜套及轴承连接。下固定块上安装有刀模固定块，刀模固定块两侧安装有刀模G板，刀模G板上部侧面安装有弹簧支架，刀模G板顶部安装有喷嘴。

旋转臂上安装有固定座，固定座上安装有刀片座，刀片座上安装有刀片及刀片压盖，在固定座上安装有调整垫和调整螺栓。

在固定座上安装有凸轮随动器，在2个刀模G板之间安装有凸轮销轴，凸轮销轴上安装有凸轮半月板，凸轮半月板两侧安装有夹紧刀模，在刀模固定块上安装有固定刀模。

所述固定刀模与夹紧刀模是同一种零件，前者是固定不动的，另一组夹紧刀模是随凸轮半月板活动的。

凸轮随动器与凸轮半月板在回转半径范围可以接触。

本实用新型的有益效果为：本实用新型涉提供的一种在线连续切割薄壁铝管切断机，结构独特，切断快速，适应范围广泛，高效，切口平整光滑，废品率低，易于操作，维护方便，调整简单等优点。

附图说明

图1为切断机的整体结构示意图；

图2为切断机的台车结构示意图；

图3为切断机的旋转飞刀结构分解结构示意图；

图4为图3的侧视图。

图5为切断机的夹紧装置及刀模刀片结构示意图；

图中：底座（1）；台车装置（2）；框架（2.1）；导杆（2.2）；六方花键轴（2.3）；台车连杆（2.4）；旋转切断飞刀电机座（2.5）；减速机（2.6）；飞刀伺服电机（2.7）；台车伺服电机（2.8）；台车减速机（2.9）；同步跟踪台车电机座（2.10）；台车原点开关（2.11）；偏心轴（2.12）；端盖（2.13）；连接销轴（2.14）；连接块（2.15）；旋转切断飞刀原点开关（2.16）；旋转飞刀装置(3)；旋转切断飞刀架体(3.1)；导杆端盖（3.2）；上固定块（3.3）；喷嘴（3.4）；弹簧座（3.5）；弹簧支架（3.6）；下固定块（3.7）；刀模G板（3.8）；轴承（3.9）；六方铜套（3.10）；轴承端盖（3.11）；旋转臂（3.12）；凸轮随动器（3.13）；刀片座（3.14）；刀片压盖（3.15）；刀片（3.16）；调整垫（3.17）；凸轮半月板（3.18）；刀模（3.19）；凸轮销轴（3.20）；刀模固定块（3.21）；固定座（3.22）；调整螺栓（3.23）。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的一种在线连续切割薄壁铝管切断机，包主体括底座（1）框架（2.1），2个框架（2.1）之间有导杆（2.2）连接，框架（2.1）上安装有旋转切断飞刀电机座（2.5），旋转切断飞刀电机座（2.5）上安装有减速机（2.6），减速机输入端安装有飞刀伺服电机（2.7），在另一侧框架（2.1）上安装有旋转切断飞刀原点开关（2.16），六方花键轴（2.3）通过联轴器连接在减速机（2.6）上；在旋转切断飞刀电机座（2.5）下面，底座（1）上面安装有同步跟踪台车电机座（2.10），同步跟踪台车电机座（2.10）上安装有同步跟踪台车减速机（2.9），同步跟踪台车减速机（2.9）上安装有台车伺服电机（2.8），同步跟踪台车电机座（2.10）上安装有同步跟踪台车原点开关（2.11），在同步跟踪台车减速机（2.9）输出轴上安装有偏心轴（2.12），偏心轴（2.12）上安装有轴承及台车连杆（2.4），在偏心轴（2.12）及台车连杆（2.4）外面有端盖（2.13），在台车连杆（2.4）另一端有连接销轴（2.14）及连接块（2.15），连接块（2.15）安装在旋转切断飞刀装置（3）上。在2个旋转切断飞刀架体(3.1)中间分别在下部安装下固定块（3.7），在上部安装上固定块（3.3），2个导杆（2.2）分别穿过下固定块（3.7）和上固定块（3.3），在2个旋转切断飞刀架体(3.1)中间安装有旋转臂（3.12），六方花键轴（2.3）穿过旋转臂（3.12），六方花键轴（2.3）与旋转臂（3.12）之间有六方铜套（3.10）及轴承（3.9）连接。下固定块（3.7）上安装有刀模固定块（3.21），刀模固定块（3.21）两侧安装有刀模G板（3.8），刀模G板（3.8）上部侧面安装有弹簧支架（3.6），刀模G板（3.8）顶部安装有喷嘴（3.4）。旋转臂（3.12）上安装有固定座（3.22），固定座（3.22）上安装有刀片座（3.14），刀片座（3.14）上安装有刀片（3.16）及刀片压盖（3.15），在固定座（3.22）上安装有调整垫（3.17）和调整螺栓（3.23）。在固定座（3.22）上安装有凸轮随动器（3.13），在2个刀模G板（3.8）之间安装有凸轮销轴（3.20），凸轮销轴（3.20）上安装有凸轮半月板（3.18），凸轮半月板（3.18）两侧安装有夹紧刀模（3.19），在刀模固定块（3.21）上安装有固定刀模（3.19）。凸轮随动器（3.13）与凸轮半月板（3.18）在回转半径范围可以接触。

台车伺服电机（2.8）通过与之相连接的台车减速机（2.9）带动偏心轴（2.12）旋转，偏心轴（2.12）带动台车连杆（2.4）做往复运动，导杆（2.2）作为导向，由电控系统控制台车连杆（2.4）做往复运动的速度，使其与在线生产的管子线速度相同，与此同时，飞刀伺服电机（2.7）通过与之相连接的减速机（2.6）带动六方花键轴（2.3）及旋转臂（3.12）一起旋转，旋转臂（3.12）上安装的凸轮随动器（3.13）压紧凸轮半月板（3.18）及夹紧刀模（3.19），同时刀片（3.16）切割管子，刀片（3.16）切入管子的切入点可以通过调整螺栓（3.23）进行调节。

本实用新型切断快速，适应范围广泛，高效，切口平整光滑，废品率低，易于操作，维护方便，调整简单。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。