一种具有进出料辅助传输装置的小型锥管机的制作方法

本实用新型属于锥管机技术领域，具体涉及一种具有进出料辅助传输装置的小型锥管机。

背景技术：

锥管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。

原有的小型锥管机还存在一些不足之处，该锥管机需要人工进行上料取料，劳动强度大，工作效率低，并且工件放置固定的精度差，降低了该锥管机加工生产的工件质量，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有进出料辅助传输装置的小型锥管机，以解决上述背景技术中提出的原有的小型锥管机还存在一些不足之处，该锥管机需要人工进行上料取料，劳动强度大，工作效率低，并且工件放置固定的精度差，降低了该锥管机加工生产的工件质量，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有进出料辅助传输装置的小型锥管机，包括机座、下料辊和提升柱，所述机座的顶端左侧设置有成型机，所述成型机与所述机座固定连接，所述成型机的右侧设置有丝杠，所述丝杠与所述机座可拆卸连接，所述丝杠的顶端设置有送料小车，所述送料小车与所述丝杠滑动连接，所述送料小车的顶端设置有立柱，所述立柱与所述送料小车固定连接，所述立柱的前侧设置有压紧气缸，所述压紧气缸与所述立柱固定连接，所述丝杠的右端设置有送料气缸，所述送料气缸与所述丝杠固定连接，所述下料辊安装在所述机座的前表面底端，所述下料辊与所述机座固定连接，所述下料辊的上方设置有上料辊，所述上料辊与所述机座固定连接，所述上料辊的左端下方设置有电机，所述电机与所述上料辊可拆卸连接，所述提升柱安装在所述立柱的右侧，所述提升柱与所述机座固定连接，所述提升柱的内侧设置有延伸杆，所述延伸杆与所述提升柱滑动连接，所述立柱的前侧设置有限位杆，所述限位杆与所述立柱焊接固定，所述成型机和电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述送料小车与所述送料气缸通过所述丝杠传动连接。

优选的，所述电机与所述上料辊通过轴承传动连接。

优选的，所述限位杆与所述立柱焊接固定。

优选的，所述延伸杆与所述提升柱通过滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有进出料辅助传输装置的小型锥管机，通过在该锥管机配装了上料辊和下料辊，通过电机通电运行，带动上料辊带动工件进行输送，并通过提升柱可改变工件的位置高度，方便该锥管机的加工送料装置进行送料加工，上料省时省力，并且通过具有一定倾斜角度的下料辊，可将加工后的工件，送出该锥管机，取料方便，节能安全，提高了该锥管机的工作效率，通过在送料小车上配装了限位杆，通过限位杆V型凹槽可对工件进行限位，结构简单，限位精准，确保了锥管机加工生产的工件质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图中：1、机座；2、成型机；3、丝杠；4、压紧气缸；5、立柱；6、送料小车；7、送料气缸；8、电机；9、上料辊；10、下料辊；11、限位杆；12、提升柱；13、延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有进出料辅助传输装置的小型锥管机，包括机座1、下料辊10和提升柱12，机座1的顶端左侧设置有成型机2，成型机2与机座1固定连接，成型机2的右侧设置有丝杠3，丝杠3与机座1可拆卸连接，丝杠3的顶端设置有送料小车6，送料小车6与丝杠3滑动连接，送料小车6的顶端设置有立柱5，立柱5与送料小车6固定连接，立柱5的前侧设置有压紧气缸4，压紧气缸4与立柱5固定连接，丝杠3的右端设置有送料气缸7，送料气缸7与丝杠3固定连接，下料辊10安装在机座1的前表面底端，下料辊10与机座1固定连接，下料辊10的上方设置有上料辊9，上料辊9与机座1固定连接，上料辊9的左端下方设置有电机8，电机8与上料辊9可拆卸连接，提升柱12安装在立柱5的右侧，提升柱12与机座1固定连接，提升柱12的内侧设置有延伸杆13，延伸杆13与提升柱12滑动连接，立柱5的前侧设置有限位杆11，限位杆11与立柱5焊接固定，成型机2和电机8均与外部电源电性连接。

本实施例中，压紧气缸4的型号为SC63X150，通过压紧气缸4通气运行，带动压紧块向下移动，接触工件，并对其进行固定，且通过压紧气缸4带动压紧块抓取工件，并将其放入下料辊10处；送料气缸7MGGMB20-100，通过送料气缸7通气运行，带动送料小车6沿着丝杠3向成型机2一端移动，并将工件送入成型机2内，通过成型机2通电运行，对工件进行加；电机8的型号为Y2-160L-415KWB3，，通过电机8通电运行，带动上料辊9受力旋转，可将外部上料机传送的工件，传送机座1的内部。

本实施方案中，通过电机8通电运行，带动上料辊9受力旋转，可将外部上料机传送的工件，传送机座1的内部，然后通过提升柱12底端设置气缸通气运行，带动轴杆向上移动，进而电动延伸杆13及上料辊9沿着提升柱12向上移动，进而可改变工件的位置高度，并且通过延伸杆13受力延伸，可促使延伸杆13及上料辊9受力倾斜，工件受重力作用，沿着上料辊9向左侧滚动，落入限位杆11中，通过限位杆11内部凹槽可对工件进行精准的限位，然后通过压紧气缸4通气运行，带动压紧块向下移动，接触工件，并对其进行固定，待工件固定完毕后，通过送料气缸7通气运行，带动送料小车6沿着丝杠3向成型机2一端移动，并将工件送入成型机2内，通过成型机2通电运行，对工件进行加工，待成型机2加工完毕后，送料气缸7，将送料小车6拉回，并且通过压紧气缸4带动压紧块抓取工件，并将其放入下料辊10处，经下料辊10的倾斜角度，可将工件自动送出机座1，省时省力，安全节能，待工件送出机座后，该锥管机依次可进行加工生产，用户劳动强度低，工作效率高。

进一步的，送料小车6与送料气缸7通过丝杠3传动连接。

本实施例中，通过送料气缸7通气运行，带动送料小车6沿着丝杠3向成型机2一端移动，并将工件送入成型机2内，确保了工件可正常的进行加工生产使用。

进一步的，电机8与上料辊9通过轴承传动连接。

本实施例中，通过电机8通电运行，带动上料辊9受力旋转，可将外部上料机传送的工件，传送机座1的内部，有效的辅助了该锥管机的上料操作，降低了劳动强。

进一步的，限位杆11与立柱5焊接固定。

本实施例中，限位杆11通过工具焊接固定的方式安装在立柱5的一端，通过限位杆11内部凹槽可对工件进行精准的限位，确保了该锥管机生产加工的工件的质量。

进一步的，延伸杆13与提升柱12通过滑块滑动连接。

本实施例中，通过提升柱12底端设置气缸通气运行，带动轴杆向上移动，进而电动延伸杆13及上料辊9沿着提升柱12向上移动，进而可改变工件的位置高度，并且通过延伸杆13受力延伸，可促使延伸杆13及上料辊9受力倾斜，工件受重力作用，沿着上料辊9向左侧滚动，确保了工件可正常进行加工生产。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户接通该装置的外部电源，并打开电源开关，通过电机8通电运行，带动上料辊9受力旋转，可将外部上料机传送的工件，传送机座1的内部，然后通过提升柱12底端设置气缸通气运行，带动轴杆向上移动，进而电动延伸杆13及上料辊9沿着提升柱12向上移动，进而可改变工件的位置高度，并且通过延伸杆13受力延伸，可促使延伸杆13及上料辊9受力倾斜，工件受重力作用，沿着上料辊9向左侧滚动，落入限位杆11中，通过限位杆11内部凹槽可对工件进行精准的限位，然后通过压紧气缸4通气运行，带动压紧块向下移动，接触工件，并对其进行固定，待工件固定完毕后，通过送料气缸7通气运行，带动送料小车6沿着丝杠3向成型机2一端移动，并将工件送入成型机2内，通过成型机2通电运行，对工件进行加工，待成型机2加工完毕后，送料气缸7，将送料小车6拉回，并且通过压紧气缸4带动压紧块抓取工件，并将其放入下料辊10处，经下料辊10的倾斜角度，可将工件自动送出机座1，省时省力，安全节能，待工件送出机座后，该锥管机依次可进行加工生产，用户劳动强度低，工作效率高，当该锥管机使用结束后，及时关闭电源开关，切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。