一种钢丝绳固定长度切断装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳生产加工设备技术领域，特别是涉及一种钢丝绳固定长度切断装置。

背景技术：

钢丝绳是由多根或多股细钢丝以绳芯为中心编制而成的多种形状的绳索。在物体搬运、提升、牵引中承载着很大作用。根据各个行业使用需求的不同，对钢丝绳的长度要求也不相同。因此在出厂前，需要根据客户需求对卷绕的钢丝绳进行切断处理。目前，对钢丝绳的切断处理还仍然停留在人工量测长度后，使用剪钳、切割机等剪切工具来切断钢丝绳。上述切断钢丝绳的方式大部分依赖人工操作，工作效率低，工作人员劳动强度大，而且切断出来的钢丝绳长度尺寸存在较大的误差，合格率较低。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种钢丝绳固定长度切断装置，可适应不同长度的钢丝绳切断的需求，切断出来的钢丝绳长度误差小，且可提高工作效率，减轻工作人员劳动负担。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种钢丝绳固定长度切断装置，包括底座和设置在底座上方的机架；所述底座上竖直设有立杆；所述立杆上方设有水平的托板；所述托板与立杆的顶端铰接；所述底座上位于立杆的右侧设有第一液压油缸；所述第一液压油缸的固定端与底座铰接；所述第一液压油缸的伸缩端与托板铰接；所述托板上表面自左向右设有与钢丝绳表面相适应的凹槽；所述托板的上方设有水平的滑杆；所述滑杆与机架固定连接；所述滑杆上滑动设有滑块；所述滑块的底端竖直设有挡块；所述挡块的下端伸入凹槽内；所述机架上位于托板的左侧设有用于切断钢丝绳的切断机构。

进一步的：所述切断机构包括第二液压油缸；所述第二液压油缸竖直设置在机架上；所述第二液压油缸的伸缩端上设有固定板；所述固定板上设有转动电机；所述转动电机的动力输出轴上设有切割片；当固定板向下移动时，切割片接触钢丝绳并将钢丝绳切断。

进一步的：所述底座上位于托板的右侧设有倾斜的导料板；所述导料板的倾斜上端靠近托板。

进一步的：所述切断机构的左侧设有防止钢丝绳左右移动的固定机构；所述固定机构包括第三液压油缸、移动块和固定块；所述固定块固定在底座上；所述固定块内部自左向右设有用于钢丝绳通过的第一通道；所述固定块上表面沿竖直方向设有与第一通道相贯通的第二通道；所述移动块设置在固定块上方；所述移动块下表面设有用于压紧钢丝绳的压块；所述压块设置在第二通道正上方，且与第二通道相互配合；所述第三液压油缸与机架固定连接；所述第三液压油缸与移动块相连，驱动移动块上下移动。

进一步的：所述固定机构的左侧设有钢丝绳的自动送料机构；所述自动送料机构包括辅助轮、转动轮和气缸；所述辅助轮通过设有第一支架与机架相连；所述转动轮设置在辅助轮的上方；所述气缸设置在转动轮的上方，且与机架固定相连；所述气缸的伸缩端设有第二支架；所述第二支架上转动设有转轴上；所述转动轮设置在转轴；所述第二支架上设有驱动电机；所述驱动电机与转轴的一端相连，驱动转轴转动。

进一步的：所述滑杆上沿滑杆的长度方向设有刻度尺。

进一步的：所述凹槽与第一通道在同一水平面上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型可通过调节挡块在滑杆上的左右位置，钢丝绳的右端被挡块挡住，进而调节了钢丝绳切断的长度，以满足不同长度的钢丝绳切断的需求。

2、本实用新型通过第一液压油缸驱动托板向下倾斜，切断好的钢丝绳可滑动到导料板上，并通过导料板被收集，提高了工作效率。

3、本实用新型通过压块的向下移动，可将钢丝绳压紧，防止钢丝绳在切断时移动，切断出来的钢丝绳长度误差小，提高产品的质量。

4、本实用新型通过气缸的上下移动，可调节转动轮和辅助轮之间的间隙，可方便不同直径的钢丝绳穿过，方便钢丝绳的输送。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的托板的主视图结构示意图；

图3为本实用新型的托板的左视图结构示意图；

其中：1、底座；2、机架；3、立杆；31、第一液压油缸；32、导料板；4、托板；41、凹槽；5、滑竿；51、滑块；52、挡块；6、第二液压油缸；61、固定板；62、转动电机；63、切割片；7、固定块；71、第一通道；72、第二通道；8、移动快；81、压块；82、第三液压油缸；9、气缸；91、第二支架；92、转动轮；93、转轴；94、辅助轮；95、第一支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示为本实用新型所述的一种钢丝绳固定长度切断装置，包括底座1和安装在底座1上方的机架2，底座1上竖直安装有立杆3，立杆3上方安装有水平的托板4，托板4与立杆3的顶端通过铰接座铰接，底座1上位于立杆3的右侧设有第一液压油缸31，第一液压油缸31的固定端与底座1通过交接座铰接,第一液压油缸31的伸缩端与托板2通过铰接座铰接。通过第一液压油缸31的驱动，托板4可向下倾斜。托板4上表面自左向右开设有与钢丝绳表面相适应的凹槽41，凹槽41优选为U形或V形。托板4的上方安装有水平的滑杆5，滑杆5与机架2固定连接，滑杆5上滑动安装有滑块51，滑块51通过在滑块51上安装紧定螺钉与滑杆5以可拆卸的方式固定连接。滑杆5上沿滑杆5的长度方向安装有刻度尺。滑块51的底端竖直安装有挡块52；挡块52的下端伸入凹槽41内。机架2上位于托板4的左侧安装有用于切断钢丝绳的切断机构。

其中，上述切断机构包括第二液压油缸6，第二液压油缸6竖直固定在机架2上，第二液压油缸6的伸缩端上安装有固定板61，固定板61上安装有转动电机62，转动电机62的动力输出轴上安装有切割片62，当固定板61向下移动时，切割片62接触钢丝绳并将钢丝绳切断。

其中，底座1上位于托板4的右侧安装有倾斜的导料板32，导料板32的倾斜上端靠近托板4，通过第一液压油缸31带动托板向下倾斜，切断的钢丝绳可顺着凹槽41滑动到导料板32上，并通过导料板32被收集打包。

其中，切断机构的左侧设有防止钢丝绳左右移动的固定机构。固定机构包括第三液压油缸82、移动块8和固定块7；固定块7通过支撑腿固定在底座1上，固定块7内部自左向右开设有用于钢丝绳通过的第一通道71，固定块7上表面沿竖直方向开设有与第一通道71相贯通的第二通道72；移动块8安装在固定块7上方，移动块8下表面安装有用于压紧钢丝绳的压块81，压块81安装在第二通道72的正上方，且与第二通道72相互配合。压块81可在第二通道72内上下移动。第三液压油缸82竖直设置，且与机架2固定连接，第三液压油缸82与移动块8相连，驱动移动块8上下移动。

其中，在固定机构的左侧安装有输送钢丝绳的自动送料机构。自动送料机构包括辅助轮94、转动轮92和气缸9，辅助轮94通过安装有第一支架95与机架2相连，辅助轮94与第一支架95转动连接。转动轮92安装在辅助轮94的上方。辅助轮94和转动轮92之间形成钢丝绳可通过的间隙。气缸9安装在转动轮92的上方，且与机架2固定相连。气缸9的伸缩端安装有第二支架91,第二支架91上转动安装有转轴93上，转动轮92安装在转轴93上。第二支架95上安装有驱动电机，驱动电机与转轴93的一端相连，驱动转轴93转动。

其中，上述凹槽41与第一通道71在同一水平面上，以使钢丝绳能够顺畅通过，并提高钢丝绳切断的合格率。

工作时，钢丝绳从辅助轮94和转动轮92之间通过，并穿过第一通道71,在转动轮92的转动下，钢丝绳被输送到托板4的凹槽41内，且钢丝绳的末端被挡块52挡住。通过调节挡块52的左右位置，可调节钢丝绳末端在凹槽41内的位置。随后压块81在第三液压油缸的带动下向下移动通过第二通道72，并将在第一通道71内的钢丝绳部分压紧。启动转动电机62，切割片63边转动边在第二液压油缸6的带动下向下移动对钢丝绳进行切断。切断后的钢丝绳通过托板4向下倾斜，滑动到导料板32上。托板4随后回到原来位置，通过转动轮92的转动，钢丝绳再次自动输送到托板4上，重复上述操作。

本实施例通过调节挡块在滑杆上的左右位置，钢丝绳的右端被挡块52挡住，进而调节了钢丝绳切断的长度，以满足不同长度的钢丝绳切断的需求。通过第一液压油缸31驱动托板4向下倾斜，切断好的钢丝绳可滑动到导料板32上，并通过导料板32被收集，提高了工作效率。通过压块81的向下移动，可将钢丝绳压紧，防止钢丝绳在切断时移动，切断出来的钢丝绳长度误差小，提高产品的质量。通过气缸9的上下移动，可调节转动轮92和辅助轮94之间的间隙，可方便不同直径的钢丝绳穿过，方便钢丝绳的输送。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。