一种可降低热成型裸板氧化皮的装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种可降低热成型裸板氧化皮的装置。

背景技术：

目前随着热成型模具行业的发展，热成型钢板的问题也越来越突出。当前用于热成型零件生产的板材有裸板与涂层板，其中热冲压用涂层板,冲压时工作环境好,零件表面质量好,后续无需喷丸工序,但钢板在加热过程中,镀层容易和加热炉的陶瓷辊发生粘结；而热冲压用裸板,冲压时工作环境差,零件表面相对较差,后续需要喷丸工序,对于薄板零件还存在在喷丸过程中容易产生变形,但钢板加热过程中,镀层不会与加热炉的陶瓷辊发生粘结,因此涂层板和裸板热冲压用钢板各有利弊。

此外裸板与涂层板的价格也相差较大，目前国内仅宝钢可以生产热成型用裸板，而目前热冲压成形零件铝硅涂层板基本为阿赛洛米塔尔所垄断，主要是其拥有热冲压成形钢的铝硅涂层技术的专利。除此之外，韩国浦项制铁开发了Mn-Cr-W-Ti-Bi系钢，涂层用纳米锌与铝硅复合材料，在韩国本土已进行销售和使用，在他国推广相对较少。其他钢材也在抓紧开发和推广带涂层的热成形钢板。

目前热成型裸板在使用过程中的一个明显问题是，伴随着生产的进行，大量的氧化皮严重影响生产效率。虽然在加热炉中加了保护气体，但是在生产中仍有大量的氧化皮产生，脱落的氧化皮如果残留在模具上，直接影响零件的成型性，更有甚者会使零件产生龟裂现象，从而也影响模具镶块的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种可降低热成型裸板氧化皮的装置，填补了目前国内解决热成型裸板氧化皮问题的空白，对零件成型敏感区域氧化皮的清理，起到了很好的清理效果，避免了零件的龟裂现象，同时也大大延长了热成型镶块的使用寿命。极大地降低了工人对热成型模具的维护保养频率。

为实现上述目的，设计一种可降低热成型裸板氧化皮的装置，包括下模，其特征在于：在下模内侧的下部设有氧化皮吹气装置，所述的氧化皮吹气装置包括气管、三通接头、四通接头、直接头、铜管、调速阀、快换接头、集气座，气管设有两根，并且气管横向设置在下面内侧底部位置，位于气管的中部通过三通接头分别连接两根前支气管的一端，前支气管的另一端连接调速阀的一端，调速阀的另一端连接快换接头；位于气管的左右两端分别通过四通接头连接上支气管的一端，上支气管的另一端通过直接头连接铜管。

所述的调速阀与快换接头之间设有集气座，集气座通过螺栓与下模的下部连接。

所述的集气座呈Z字型结构。

本实用新型同现有技术相比，提供一种可降低热成型裸板氧化皮的装置，填补了目前国内解决热成型裸板氧化皮问题的空白，对零件成型敏感区域氧化皮的清理，起到了很好的清理效果，避免了零件的龟裂现象，同时也大大延长了热成型镶块的使用寿命。极大地降低了工人对热成型模具的维护保养频率。

附图说明

图1为本实用新型在下模中的示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

参见图1，1为下模，2为氧化皮吹气装置，3为固定螺栓，4为夹具，5为产品。

参见图2，2-1为集气座，2-2为快换接头，2-3为调速阀，2-4为气管，2-5为三通接头，2-6为直接头，2-7为铜管，2-8为四通接头，2-9为前支气管，2-10为上支气管。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1，图2所示，在下模1内侧的下部设有氧化皮吹气装置2，所述的氧化皮吹气装置2包括气管、三通接头、四通接头、直接头、铜管、调速阀、快换接头、集气座，气管2-4设有两根，并且气管2-4横向设置在下面内侧底部位置，位于气管2-4的中部通过三通接头2-5分别连接两根前支气管2-9的一端，前支气管2-9的另一端连接调速阀2-3的一端，调速阀2-3的另一端连接快换接头2-2；位于气管2-4的左右两端分别通过四通接头2-8连接上支气管2-10的一端，上支气管2-10的另一端通过直接头2-6连接铜管2-7。

调速阀2-3与快换接头2-2之间设有集气座2-1，集气座2-1通过螺栓与下模1的下部连接。

集气座2-1呈Z字型结构。

本实用新型工作时，氧化皮吹气装置2安装在下模1内侧的下部位置，当冲压完成后，当集气座2-1上的快换接头2-2与高速液压机气源相连接，对热成型裸板零件产生的氧化皮进行清理。

本实用新型可以应用在各种使用热成型裸板的模具中，尤其是一些成型敏感的零件，本实用新型能够根据实际需要做有效地调节；本实用新型结构简单，成本低廉，应用广泛，可有效解决裸板的氧化皮问题。