一种钻孔精度高的钻床的制作方法

本实用新型涉及打孔设备，更具体地说，它涉及一种钻孔精度高的钻床。

背景技术：

钻床指主要是一种用钻头在工件上加工孔的机床，钻床结构简单，可钻通孔或盲孔，亦可以进行扩孔、锪孔、铰孔以及攻丝等加工。

现有公开号为CN108284335A的中国专利公开的一种钻床用工件定位装置，包括底板，底板的顶部固定连接有立柱和放置台，放置台位于立柱的正面，立柱正面的顶部固定安装有电机，电机的转轴固定连接有钻杆，放置台的顶部活动安装有位于凹槽正面和背面的夹块一和夹块二。该钻床用工件定位装置，通过在夹块二的正面活动安装定位块，能够对待钻孔零件进行定位，后续加工的零件无需定位，直接贴放在夹块二和定位块上即可直接夹紧，能够方便使用者快速定位零件，从而提高钻床的钻孔效率。

但是，在实际的钻孔作业过程中，钻杆竖直向下给工件上钻孔时，由于待加工工件和放置台相接触的面与待加工工件用于钻孔的面不平行，使得置于放置台上的工件用于钻孔的面处于倾斜放置，导致钻杆在进行钻孔作业时，在工件上钻出来的孔相对于工件自身来说是斜的，从而让钻孔的质量较低。

技术实现要素：

针对背景技术中所提出的钻孔质量低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钻孔精度高的钻床，通过至少三个调节件形成调节面，调节放置台水平，从而钻头竖直钻下来不会导致钻孔位置的偏移和或钻孔方向的倾斜，从而达到提高钻孔质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻孔精度高的钻床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的正面设有放置台，所述立柱的顶部安装有电机，所述立柱的顶部转动安装有向下钻孔的钻杆，所述电机与钻杆驱动连接，所述放置台底面设有支撑板，所述支撑板上穿设有至少三个调节件形成调节面，且所述调节件与放置台抵接。

通过上述技术方案，底板用于安装立柱，立柱顶部安装有电机和用于钻孔的钻杆，电机和钻杆驱动连接，从而电机能够驱动钻杆转动，且在立柱上安装有放置台，将待钻孔作业的工件置于放置台上，从而能够通过转动的钻杆进行钻孔加工。同时，在放置台的底部设置有支撑板，且在支撑板上穿设有形成调节面的至少三个调节件，调节件可以是螺栓，将调节件与放置台的底面抵接，能够通过拧动调节件，调整放置台保持水平，进而让置于放置台上的工件保持水平，使得钻杆向下钻孔作业时，钻出的孔是竖直的，不会倾斜，以达到提高钻孔质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述放置台的底面开设有调节槽，所述调节件间隙配合的插接在调节槽内。

通过上述技术方案，通过将调节件间隙配合安装在调节槽内，从而放置台不易从支撑台上滑落，增加放置台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述放置台底端固定有用于限制其滑落的铰接球，所述支撑柱和支撑板一体设置形成支撑件，所述支撑件上开设有安装槽，所述安装槽内设有安装件，所述铰接球置于安装件内且限制在安装件内。

通过上述技术方案，设置有铰接球，铰接球与放置台的底端焊接固定，从而，在调节件调节放置台的倾斜角度时，铰接球能够随放置台转动，同时，能够对放置台进行固定，防止其滑落。

本实用新型进一步设置为：所述安装件底端设有滑移槽，所述滑移槽开设在支撑柱上，所述安装件底端固定有滑移杆，所述滑移杆的一端固定在安装件上，所述调节杆的另一端插接在滑移槽中。

通过上述技术方案，由于当调节件在调节放置台时，对其角度改变较大，使得放置台会产生向上的滑移运动。从而，在支撑件上开设有滑移槽，在安装件底端固定滑移杆，从而能够使滑移杆在滑槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近立柱的一侧设有一体成型的安装筒，所述安装筒与立柱滑移连接。

通过上述技术方案，通过设置安装筒在立柱上滑移连接，从而能够通过滑移调节支撑板的高度，使得放置台的高度改变，进而让钻杆与带钻孔工件在加工时之间始终保持接触，达到钻孔的目的。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的侧面设有齿条，所述齿条的齿开设在立柱上，所述安装筒的内部转动连接有齿轮，所述齿轮与位于立柱上的齿条啮合。

通过上述技术方案，通过转动齿轮，且由于齿轮与立柱上的齿条啮合，从而能够调节安装筒在立柱上的位置。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮沿其中心轴向穿设有调节头。所述调节头上连接有L型把手。

通过上述技术方案，设置L型把手，从而人们能够握住L型把手转动齿轮，进而更方便。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上安装有工具槽。

通过上述技术方案，在立柱上设置有工具槽，工具槽能够用于放置清扫放置台的清洁工具，方便保持放置台始终清洁，从而间接提高了钻孔作业的质量。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开设有固定孔。

通过上述技术方案，在底板上开设有固定孔，从而便于将钻床固定安装，保持钻床在钻孔作业时的稳定，间接提高了钻孔作业的质量。

本实用新型进一步设置为：所述放置台底面设有与支撑板固定连接的软性绳。

通过上述技术方案，通过软性绳将放置台固定在支撑板上，使得放置台在调整工件角度时，不易晃动或掉落，提高了安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在放置台的底部设置有支撑板，且在支撑板上穿设有形成调节面的至少三个调节件，调节件可以是螺栓，将调节件与放置台的底面抵接，能够通过拧动调节件，调整放置台保持水平，进而让置于放置台上的工件保持水平，使得钻杆向下钻孔作业时，钻出的孔是竖直的，不会倾斜，以达到提高钻孔质量的目的；

（2）通过在放置台的顶面设置有高精度面，使得置于放置台上的工件与放置台之间的间隙小，能够保持紧密贴合，从而提高放置水平的精度；

（3）通过在立柱上设置有工具槽，工具槽能够用于放置清扫放置台的清洁工具，方便保持放置台始终清洁，从而间接提高了钻孔作业的质量。

附图说明

图1为钻床的整体示意图；

图2为放置台的安装结构图；

图3为放置台的结构图，为展示放置台上的调节槽结构；

图4为展示铰接球安装结构示意图。

附图标记：1、底板；11、固定孔；2、立柱；21、齿条；22、工具槽；3、放置台；31、调节槽； 32、软性绳；4、电机；5、钻杆；6、支撑板；61、支撑柱；7、调节件；8、安装筒；81、齿轮；82、调节头；83、L型把手。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种钻孔精度高的钻床，如图1所示，主要用于工件的钻孔的加工作业，包括底板1，底板1的顶面固定连接有立柱2，立柱2的正面设有放置台3，且放置台3滑移连接在立柱2上，在立柱2的顶部安装有电机4，同时，在立柱2的顶部转动安装有向下钻孔的钻杆5，将电机4与钻杆5驱动连接，从而，电机4能够驱动钻杆5转动转动作业。将待加工的工件置于放置台3上，电机4驱动钻杆5对置于放置台3上的工件进行钻孔作业。

为了在钻杆5进行钻孔作业时，钻床能够更加平稳，从而在底板1上设有固定孔11，通过固定孔11将底板1进行固定，从而使得钻床更加平稳，钻孔作业精度更高。同时，由于放置台3直接放置在支撑板6上不是很稳定，从而在放置台3底面设有与支撑板6固定连接的软性绳32，将放置台3连接固定在支撑板6上，使得加工更加稳定。

如图1和图2所示，为了使得在钻孔加工前能够调节放置台3的位置至水平，提高钻孔加工精度，在放置台3底面设有支撑板6，支撑板6上穿设有至少三个调节件7形成调节面，且调节件7与放置台3抵接，从而，在需要调节放置台3时，转动调节件7，通过调节件7调整放置台3。

参照图3，由于调节件7与放置台3的底面直接抵接，放置台3可能会从支撑板6上滑落。从而，在放置台3的底面开设有调节槽31，将调节件7间隙配合的插接在调节槽31内，对放置台3的左右晃动进行限位，防止放置台3摆放不稳定。

如图4所示，放置台3底端固定有用于限制其滑落的铰接球62，支撑柱61和支撑板6一体设置形成支撑件，支撑件上开设有安装槽63，安装槽63内设有安装件64，铰接球62置于安装件64内且限制在安装件64内。安装件64底端设有滑移槽65，滑移槽65开设在支撑柱61上，安装件64底端固定有滑移杆66，滑移杆66的一端固定在安装件64上，滑移杆66的另一端插接在滑移槽65中。

为了进一步提高待加工工件在放置台3上的水平度，设置放置台3的顶面为高精度面，高精度面是通过精加工精车制成，使得工件与放置台3之间贴合更紧密，摆放的更平整。同时，参照图1，在立柱2上安装有工具槽22，从而方便人们放置清洁高精度面所使用的清洁工具。

如图1和图2所示，为了使得放置台3能够上下调整其高度，方便用于不同厚度的工件的钻孔作业。在支撑板6靠近立柱2的一侧设有一体成型的安装筒8，将安装筒8与立柱2滑移连接即可。

具体的，为了实现安装筒8与立柱2之间的滑移连接，在立柱2的侧面开设有齿条21，在安装筒8的内部转动连接有齿轮81，将齿轮81与位于立柱2上的齿条21啮合。同时，在齿轮81沿其中心轴向穿设有调节头82，在调节头82上连接有L型把手83，从而能够通过转动L型把手83，带动齿轮81转动，在齿条21上滑移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。