一种用于四轴立式加工中心加工缸体孔内螺旋槽插铣刀具的制作方法

本实用新型属于缸体加工技术领域，具体涉及缸体孔内螺旋槽加工技术。

背景技术：

如图1所示的缸体1设有缸体孔内螺旋槽11，此前类似的缸体孔内螺旋槽机加工艺是在数控车床上进行螺旋插铣，由于数控车床的特性，刀架上刀具中心点与工件中心点很难对中，故螺旋槽刀切削刃只有一个刃，需按工件孔内螺旋槽数量进行多次加工，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于四轴立式加工中心加工缸体孔内螺旋槽插铣刀具，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于四轴立式加工中心加工缸体孔内螺旋槽插铣刀具，包括刀柄以及连接刀柄头部的刀体，所述刀体沿周向分布有切削刃，所述刀体在相邻两切削刃之间开设有排屑槽，该刀具的中心设有贯通刀体和刀柄的内冷孔，所述切削刃的最大直径等于缸体孔内螺旋槽直径，所述切削刃的宽度等于缸体孔内螺旋槽宽度，所述切削刃的刃数等于缸体孔内螺旋槽槽数，所述切削刃的前端设有倒角，所述切削刃的主后角为3-5°，所述切削刃的侧后角在缸体孔内螺旋槽角度的基础上增加3-5°。

优选的，所述刀柄的头部设有锥形槽，所述刀体设有插入锥形槽的锥形部，所述刀柄与刀体焊接。

本实用新型采用上述技术方案，对缸体孔内多螺旋槽可进行一次性加工，加工效率高，提高该类工件的机加工艺性。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为缸体孔内螺旋槽示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为刀体端面示意图。

具体实施方式

实施例一，参考图2和图3所示，一种用于四轴立式加工中心加工缸体孔内螺旋槽插铣刀具，包括刀柄21以及连接刀柄头部的刀体22，所述刀体沿周向分布有切削刃221，所述刀体在相邻两切削刃之间开设有排屑槽222，该刀具的中心设有贯通刀体和刀柄的内冷孔23，所述切削刃221的前端设有倒角，所述切削刃221的主后角为3-5°，所述切削刃221的侧后角在缸体孔内螺旋槽11角度的基础上增加3-5°。

其中，切削刃221的前端倒角为做刀具切入孔口时的引导斜角，切削刃221主后角，一般采用3-5°，防止切削刃后刀面与螺旋槽底面擦碰，导致螺旋槽底粗糙度超差；切削刃221两侧需有侧后角，侧后角角度根据缸体孔内螺旋槽角度而定，一般在螺旋角度的基础上增加3-5°，防止切削刃两侧面与缸体孔内螺旋槽两侧面擦碰，导致螺旋槽粗糙度超差甚至变形；排屑槽222利于缸体孔内排屑及切削液排出；内冷孔23利于切削散热及排屑。切削刃221的最大直径等于缸体孔内螺旋槽直径，切削刃221的宽度等于缸体孔内螺旋槽宽度，切削刃的刃数等于缸体孔内螺旋槽槽数，刀体长度根据缸体孔内螺旋槽有效长度而定。

所述刀柄的头部设有锥形槽，所述刀体设有插入锥形槽的锥形部，所述刀柄与刀体焊接。在保证刀具精度及强度的前提下采用焊接式，降低刀具成本。

调试加工方法：将缸体孔加工至螺旋槽底孔完成状态，缸体孔孔口向上，刀具中心与缸体孔中心一致，按丝锥攻螺纹的程序进行加工，切削参数根据螺旋槽的螺旋角、行程来确定。

本实用新型的插铣刀具对缸体孔内多螺旋槽可进行一次性加工，加工效率高，提高该类工件的机加工艺性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。