铣刀片及具有其的铣刀盘的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种铣刀片及具有其的铣刀盘。

背景技术：

目前，铣刀是一种具有一个或者多个铣刀片的旋转刀具，通过各铣刀片依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为重复利用铣刀盘的刀盘本体，现有的铣刀盘多采用铣刀片和铣刀盘的组合结构。

现有的铣刀片设置有多个刀头，通过在铣刀片上设置安装通孔，使铣刀片可通过安装通孔内的固定件为转轴进行转动，从而可以满足不同的工艺要求。但是现有的铣刀片其强度低，易损坏，其使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铣刀片及具有其的铣刀盘，以解决现有技术中的强度低，易损坏的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种铣刀片，铣刀片包括：基体，基体具有相对设置的第一端面、第二端面以及位于第一端面和第二端面之间的侧面，第一端面上设置有压紧槽，压紧槽用于与安装件配合以固定基体；多个刀头，多个刀头以基体的旋转轴线中心对称设置在基体的侧面。

进一步地，第一端面还设置有限位槽，限位槽设置在压紧槽内，限位槽将压紧槽分割成对称设置的多个压紧面。

进一步地，压紧面包括第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面和第二压紧面以限位槽为中心对称设置，第一压紧面和第二压紧面均为曲面。

进一步地，压紧面包括第三压紧面、第四压紧面、第五压紧面和第六压紧面，第三压紧面和第四压紧面位于限位槽的一侧，第五压紧面和第六压紧面位于限位槽的另一侧。

进一步地，铣刀片包括两个刀头，侧面设置有两个安装槽，两个刀头与两个安装槽一一对应设置。

进一步地，侧面包括沿基体的厚度方向依次设置的第一折面和第二折面，第一折面和第二折面之间具有夹角，在第一端面朝向第二端面的投影上，第一折面和第二折面的连接处凸出于第一端面的边界，安装槽位于连接处。

进一步地，在第一端面朝向第二端面的投影上，刀头凸出于第一折面，刀头与第一折面之间形成断屑结构。

进一步地，限位槽的中心线与基体沿长度方向的中心线的夹角在0°至30°之间。

进一步地，压紧面为球面，球面的直径范围为5至20mm。

进一步地，侧面包括两个第一侧面和两个第二侧面，两个第一侧面对应设置，两个第二侧面对应设置，每个刀头包括相互连接的第一刀段和第二刀段，第一刀段位于基体的第一侧面，第二刀段位于基体的第二侧面，第二侧面上靠近第二刀段还设置有定位结构，定位结构用于与紧固件配合定位。

进一步地，第二端面为曲面。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种铣刀盘，铣刀盘包括上述提供的铣刀片。

进一步地，铣刀片的第二端面为曲面，铣刀盘具有安装槽，铣刀片设置在安装槽内，安装槽的与第二端面对应的侧壁为曲面，以使安装槽的侧壁与第二端面相贴合。

进一步地，铣刀盘具有多个安装位和多个铣刀片，多个铣刀片与多个安装位一一对应设置。

进一步地，铣刀盘包括本体，本体上环形设置有多个安装位，本体包括多个扇形块，多个扇形块中至少两个扇形块的铣削高度不同。

应用本实用新型的技术方案，该铣刀片包括基体和刀头，其中，基体的第一端面上设置有压紧槽，安装时通过安装件与压紧槽配合以固定基体。在该结构中压紧槽相比现有的安装通孔所占基体的体积较小，因此可以在满足固定基体的同时增加基体的强度，使基体不易损坏，延长了铣刀片的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的铣刀片的立体示意图；

图2示出了图1中铣刀片的主视图；

图3示出了图1中铣刀片的俯视图；

图4示出了图3中A-A处的剖视图；

图5示出了本实用新型又一实施例提供的铣刀片的俯视图；

图6示出了图5铣刀片的剖视图；

图7示出了铣刀片的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基体；11、第一端面；12、第二端面；13、侧面；13a、第一折面；13b、第二折面；13c、定位结构；20、压紧槽；30、刀头；40、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种铣刀片，该铣刀片包括：基体10和刀头30。其中，基体10具有相对设置的第一端面11、第二端面12以及位于第一端面11和第二端面12之间的侧面13，第一端面11上设置有压紧槽20，压紧槽20用于与安装件配合以固定基体10。该铣刀片包括多个刀头30，多个刀头30以基体10的旋转轴线中心对称设置在基体10的侧面。在装卡铣刀片时，利用安装件与压紧槽20配合卡紧从而可以固定铣刀片的位置，当需要更换刀头时，只需移走安装件并转动基体10后再由安装件与压紧槽20配合卡紧即可。其中，第二端面12可以为平面，也可以为曲面，为了提高铣刀片固定的稳定性，增加铣刀片与铣刀盘的接触面积，将第二端面12设置为曲面。

利用本实施例提供的铣刀片，该铣刀片包括基体10和刀头30，其中，基体10的第一端面11上设置有压紧槽20，安装时通过安装件与压紧槽20配合以固定基体10。在该结构中压紧槽20相比现有的安装通孔所占基体10的体积较小，因此可以在满足固定基体10的同时增加基体10的强度，使基体10不易损坏、断裂，延长了铣刀片的使用寿命。并且，通过该压紧槽20能够使压紧力作用于槽上并分解为两个方向的力，压紧力和定向力，这样能够使铣刀片的定向性能更好，不会有现有技术中的安装通孔与紧固件之间存在轴向跳动的问题。通过压紧槽20对铣刀片进行固定，方便对刀片进行调整，提高刀片安装的灵活性。

具体的，在第一端面11上还设置有限位槽40，限位槽40设置在压紧槽20内，限位槽40将压紧槽20分割成对称设置的多个压紧面。通过在压紧槽20内设置限位槽40，能够通过限位槽40与安装件配合限位，增加安装件与限位槽40之间的摩擦力，防止铣刀片在加工过程中飞散出去。

其中，压紧面包括第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面和第二压紧面以限位槽40为中心对称设置，第一压紧面和第二压紧面均为曲面。具体地，第一压紧面和第二压紧面可以为凸面或凹面。通过将压紧面设置为曲面可以增加压紧面与安装件的配合面积，并且能够增加安装件的受力方向，当压紧面为曲面时，可以通过曲面环形贴合安装件，使安装件在周向受力，进而可以使锁紧力更大，铣刀片可以良好地固定在铣刀盘上。并且采用上述结构能够使安装件周向受力，从而能够使安装件不会因为单向受力而容易折断，通过该结构能够分散安装件的集中应力，延长了安装件的使用寿命。

在本实施例中，铣刀片包括两个刀头30，侧面13设置有两个安装槽，两个刀头30与两个安装槽一一对应设置。具体地，刀头30为金刚石材料，刀头30对应镶嵌在安装槽内，以通过刀头30进行加工工艺。

其中，侧面13包括沿基体10的厚度方向依次设置的第一折面13a和第二折面13b，第一折面13a和第二折面13b之间具有夹角。在第一端面11朝向第二端面12的投影上，第一折面13a和第二折面13b的连接处凸出于第一端面11的边界，并且，安装槽位于连接处，即刀头30安装在第一折面13a和第二折面13b的连接处。

具体地，在第一端面11朝向第二端面12的投影上，刀头30凸出于第一折面13a，刀头30与第一折面13a之间形成断屑结构。这样可以通过该断屑结构可以在对工件加工过程中将加工屑切断，避免加工屑继续与工件相连，方便继续加工。

其中，限位槽40可以与基体10沿长度方向的中心线平行设置，也可以与该水平线具有夹角，具体地，可以将限位槽40与基体10沿长度方向的中心线的夹角设置在0°至30°之间。

在本实施例中，压紧面为球面，球面的直径范围为5至20mm，将球面直径范围限制该范围能够在与安装件配合的同时与安装件紧密配合，并且能够保证基体10的强度，优选的将球面直径设置为12mm。

如图1和图7所示，侧面13包括两个第一侧面和两个第二侧面，两个第一侧面对应设置，两个第二侧面对应设置，每个刀头30包括相互连接的第一刀段和第二刀段，第一刀段位于基体10的第一侧面，第二刀段位于基体的第二侧面，第二侧面上靠近第二刀段还设置有定位结构13c，定位结构13c用于与紧固件配合定位。通过设置定位结构13c可以提高铣刀片在固定时的稳定性。

如图5和图6所示，本实用新型提供了又一实施例，其中，与上述实施例不同之处仅在于压紧槽20和限位槽40。具体地，压紧槽20内的压紧面包括第三压紧面、第四压紧面、第五压紧面和第六压紧面，第三压紧面和第四压紧面位于限位槽40的一侧，第五压紧面和第六压紧面位于限位槽40的另一侧。其中，第三压紧面和第四压紧面之间为圆弧过渡，第五压紧面与第六压紧面之间为圆弧过渡，第三压紧面和第四压紧面相互配合以对安装件进行压紧，第五压紧面和第六压紧面相互配合以对安装件进行压紧。通过上述结构能够进一步提高压紧效果，使铣刀片稳固在铣刀盘上。其中，上述压紧面也均为球面，且球面直径均在5至20mm之间。

在本实施例中，限位槽40的中心线与基体10沿长度方向的中心线之间具有夹角，即如图5所示的角α，α为20°。

本实用新型又一实施例提供了一种铣刀盘，该铣刀盘包括上述实施例提供的铣刀片。

具体的，铣刀片的第二端面12为曲面，铣刀盘具有安装槽，铣刀片设置在铣刀盘的安装槽内，安装槽的与第二端面12对应的侧壁为曲面，以使安装槽的侧壁与第二端面12相贴合。其中，第二端面12为凹面，安装槽的侧壁设置为凸面。

铣刀盘具有多个安装位和多个铣刀片，多个铣刀片与多个安装位一一对应设置。

其中，铣刀盘包括本体，多个安装位在本体上环形设置，本体包括多个扇形块，安装位设置在扇形块上，多个扇形块中至少两个扇形块的铣削高度不同，这样可以对不同类型的工件面进行铣削。

通过本实施例提供的结构，设置压紧槽20相比现有的安装通孔所占基体10的体积较小，因此可以在满足固定基体10的同时增加基体10的强度，使基体10不易损坏、断裂，延长了铣刀片的使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。