专利名称：用于凸轮轴铣削装置的切削插入件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一切削插入件，特别是用于铣削凸轮轴的切削插入件，该插入件至少有一个由几部分(分段)组成的切削刃。这种切削插入件已经问世很久了。
传统上，凸轮轴的加工方法是先在模子里浇铸出一凸轮轴毛坯，此铸出的凸轮轴毛坯不具有可以用作凸轮轴的足够的尺寸精度。浇铸而成的凸轮轴其尺寸放有余量，所以要对其进行精加工。凸轮轴的几个部分，尤其是它的诸轴颈部分具有精确的圆形或圆筒形以及一共同的轴线。这些部分通常是在一适合的车床上车削加工的。凸轮的轮廓然后用称为盘状铣刀的工具进行铣削，在盘状铣刀的周缘上安排着许多切削插入件，这些切削插入件的加起来的(总的)刀刃轮廓整体上与一凸轮截面轮廓相对应，其中，盘形铣刀进到相应的凸轮处，然后凸轮轴旋转360°，其中，根据凸轮的迹线(path)，铣刀轴线及凸轮轴轴线之间的间隙是变化的，以在垂直于凸轮轴的轴线的切削平面上总的就可以产生所需的凸轮轮廓。在包括凸轮轴的轴线的切削平面中的凸轮轮廓取决于盘形铣刀上的切削刃的轮廓。凸轮轴的圆柱形同轴部分保持着未加工状态或者在后来用磨削工序进行精加工。因此，在传统加工方式中，在铸出了凸轮轴之后，总的至少有在三个不同机器上的三个不同阶段的加工工序，并且还必须对机器进行相应的加载。
已经研究出了一种方法，使用该方法，圆柱形同心段的旋转工序可以省却，而代之以这些圆柱形段也用盘形铣刀进行加工，盘形铣刀的切削插入件结构安排成使它们具有这些圆柱形段轮廓的一部分的形状以及也是在包括凸轮轴的轴线的结构中看到的凸轮的端面的轮廓的形状。这样，凸轮轴的圆柱形段的一部分和凸轮轮廓可以在同一铣削机器上以一次性的加载制造而成。这些圆柱形段的其余部分则进行专门的磨削或保持原封不动。
当凸轮在径向比凸轮轴的圆柱形段延伸得更出去时，为了通过磨削对此圆柱形段进行精加工，在圆柱形段和一相邻凸轮之间过渡区的转角区域必须进行凹割加工，也就是说，在转角区要形成小的槽形的凹陷(indentation)以便可以对圆柱形段进行精加工。采用这种加工方法，凸轮端面还要另行再加工，这种加工传统上是车削完成的。另一方面，采用这种铣削方法时，圆柱形表面本身并不一定要加工，因为它们的尺寸余量很小，因而可以直接通过磨削来加以解决。因此用于凸轮端面的平面铣削以及在凸轮轴的圆柱形同轴表面上的形成凹割(undercut)的切削插入件必须具有完全不同的轮廓并且要有与加工凸轮轮廓时不同的切削刃迹线(cutting edge path)。因此有必要为在圆柱形段的转角区域加工凹割和为加工凸轮端面的不同铣刀配备与加工凸轮轮廓的铣刀不同的切削插入件。由于这些铣刀是具有较大直径、沿着其周缘安排着尽可能多的切削插入件的盘形铣刀，使一把铣刀可以具有尽可能长的不间断的加工时间，这就显然意味着当铣刀的插入件的切削刃磨损时就要浪费大量的切削插入件。
针对已有技术的这些情况，本发明的目的是提供一种切削插入件，使用本发明的插入件时可以获得很大的节约。
本发明的目的是用这样一种切削插入件来实现的，该切削插入件的切削刃由几个切削刃分段组成，它们组合起来而具有权利要求1所限定的轮廓，其中，根据从属权利要求的切削插入件的结构和精度以及它的轮廓还提供了其他的优点。
通过这一切削刃轮廓，同一个切削插入件可以使用多次，尤其是同一个插入件可以用于加工凸轮轮廓和加工圆柱形凸轮轴段上的凹割以及加工凸轮端面。
根据权利要求1，在有关面的平面视图中，切削刃由下列部分组成一第一直切削刃分段；一邻近它的第二切削刃分段，它与第一直切削刃分段形成一大于90°但小于180°的角度；一与第二直切削刃分段毗邻的第三凸圆形切削刃分段，其曲率角延伸超过90°的范围。第二直切削刃分段和第三圆形切削刃分段一起形成一与第一直切削刃分段的端部相邻的鼻状突起。采用这种轮廓，就既能够将一个切削插入件用于加工圆柱形凸轮轴段上的凹割及凸轮端面的铣刀，又能够用于加工实际凸轮轮廓的铣刀。切削插入件先用于一盘形铣刀，其中当加工凹割及凸轮端面时实际上只使用了切削插入件的切削刃的鼻状轮廓，在此切削刃区域磨损掉后，该切削插入件可以用于加工实际凸轮轮廓的盘形铣刀上，其中，第一直切削刃分段及与之直接邻接的第二切削刃分段的一部分然后被使用，沿着凸轮的外边加工另一个斜面。虽然上述所有切削刃分段都要设在每一切削插入件上，但是在使用不同类型的切削插入件时，只需要一部分切削刃，这样，可以相应地以较大批量制造的单一类型的切削插入件就可以按需要更换，和要制造两个不同切削插入件的方法相比，本发明的单一类型的切削插入件在制造成本上也具有优势。在这里必须强调的是，用于凹割和加工端面以及加工凸轮轮廓的不同切削刃区域其磨损率是接近相等的。
按照本发明的一个特别较佳实施例的切削插入件，其中弯曲切削刃分段延伸的角度范围γ接近90°及从180°与第一、第二直切削刃分段之间的角α之差所产生的补角之和。当角90+β与弯曲切削刃分段的曲率角完全对应时，一直的也与弯曲分段相邻的辅助切削刃分段精确地垂直于第一直切削刃分段。当曲率角略大于90+β时，在形成一辅助切削刃的此第三直切削刃分段与第一直切削刃之间产生一δ角，此δ角小于90°，较好是在80°及90°之间，最好是87°。但在有些较佳实施中δ角正好是90°。
第一和第二直切削刃分段之间的角α最好在120°和160°之间，较佳地在130°和155°之间，最好在145°和150°之间，它相当于凸轮轮廓的斜面相对于凸轮的周缘面成30至35°的角度。
为了在多种多样的加工中尽可能使所有切削刃分段都具有相同或接近的磨损量，该鼻形切削刃的突起具有一个在第一直切削刃分段的方向测得的长度，此长度在第一分段的长度的 及 之间，最好是在第一切削刃分段的长度的40％-50％的长度范围内。第二直切削刃分段本身的长度应该是第一直分段的长度的40％以下，最好约在第一直分段的30-35％的范围内。
弯曲切削刃分段的曲率半径应该在0.1mm到5mm的范围内，较好是在0.2-1.5mm范围内，最好是在0.3及0.8mm的范围内。很清楚，这种弯曲切削刃的形式可以用各分段是直的、彼此成角度的若干切削刃部分来予以近似，也可以用具有所述曲率半径的相应弯曲切削刃的形式来近似。
为了可以让本发明的切削插入件设计成在使用中更为经济，在一个实施例中至少提供了两个切削刃，该两切削刃彼此成镜像结构，并具有共同的侧面，然而这至少两个切削刃是由设置在切削插入件相对侧上的具有两不同面的分段形成的。在此较佳实施例中这些面不是彼此相互平行而是形成一小角度，此角度在5°-30°之间，最好是10°-20°之间。在加工凹割及凸轮端面时，这意味切屑从凸轮中被移开，因为圆切削刃分段的外部和相邻的辅助切削刃在此情况下获得一正切削的几何形状。
在本发明的一个特别较佳的实施例中，在同一面上另外安排了一个成镜像的切削刃，其中由于在相同的侧面上结合了成镜象结构的切削刃，一共可以有四个相同的切削刃，其中两个彼此安排成镜象结构，它们在加工凹割和凸轮轮廓时都是需要的。凡是在同一面上具有成镜像结构的切削刃的，辅助切削刃最好与第一直切削刃分段成90°的角度，然后在同一面上的彼此成镜像结构的切削刃的两个辅助切削刃彼此合并。然后，切削插入件安装在盘形铣刀上时要略成倾斜以使辅助切削刃不是在它的整个长度上都与凸轮的端面接触或咬合，最好在辅助切削刃的邻近弯曲分段的前面部分是有效工作的。然而两相对面也可以彼此形成一小的角度而不是彼此平行。此小角度可以在2-10°的范围内，最好近似6°±2°。在此情况下，第一直切削刃分段和辅助切削刃的夹角将再次小于90°。在此情况下，切削插入件必须安装在一盘形铣刀周缘上时应略有倾斜。
本发明的其他优点，特征以及可能的应用将从下面结合附图对较佳实施例的描述而变得更为清楚，附图中
图1是本发明的一切削插入件的第一实施例的立体图，图2a到2c所示是图1切削插入件从三个不同方向的平面视图，图3是要用本发明的切削插入件加工的一凸轮轴的截面图，图4a、4b示出了两盘形铣刀的刀刃的截面轮廓，此盘形铣刀将配备本发明的插入件以加工诸凸轮轴，图5a-图5d是加工图3所示的凹割和端面的一盘形铣刀的整体及局部的视图，图6a-图6c是加工图3所示的凸轮轮廓的一盘形铣刀的整体及局部的视图，以及图7是另一实施例的切削插入件的面的平面视图，它具有相对于平行于侧面6的中心平面的对称结构，从而与图1和图2的实施例相比多了两个切削刃。
图1示出了根据本发明的切削插入件的第一实施例的立体视图。该切削插入件近似于正方体但与此基本正方体形状略有偏移，这将在下面加以解释说明。该正方形体的两个相对的面5不是完全平行的而是彼此倾斜一个16°的角度，它们形成了与切削刃1，2，3相邻的面，这些切削刃是由面5及一基本上与之垂直的侧面6之间过渡区所形成的。一固定用的孔8垂直于侧面6并穿过侧面6，此孔用于接纳一螺钉或螺钉头，以把切削插入件紧固于铣削工具。
侧面6不完全是一平的表面，而是除了一沿着两相对面5之间延伸的一个边的平的部分之外，还有一具有鼻状截面的圆缘状突起，它形成了两相对切削刃的形状，它由一第一直切削刃分段1及一与之相邻的基本上也是直的相对于第一直切削刃分段1倾斜的第二切削刃分段2以及一凸向弯曲的、与第二直切削刃分段相邻的切削刃分段3组成。圆形的切削刃分段3所延伸的弯曲的角度的尺寸安排成使得与弯曲分段3的端部切线相邻的一辅助切削刃4基本上与第一直切削刃分段1平行延伸，其中，所述在辅助切削刃和直切削刃分段1之间的角度最好是略小于90°，例如是87°。该辅助切削刃4是由面5和代表切削刃基本形状的“正方形”的周边表面之一之间的过渡区形成的。与此周边表面相对的周边表面上有一突出部分7，它的目的是保证切削插入件具有足够的抗拉强度，与此同时，设置一相应较大尺寸的固定用的孔8，其中固定用的孔8的直径要大到让所用的紧固螺钉有一足够的强度，以便出现切削力时牢牢地固定住切削插入件。很清楚，突出部分7可以省去而不会发生任何问题。这是因为，例如将固定用孔8相对于切削插入件尺寸做得较小些或者面5适当延长些，这样突出部分就可以包括在近似正方形基本设计之内，但这将使用较多的硬金属材料以及使切削刃分段1的长度超过实际所需的尺寸。
图2a到图2c是以不同方向的视图示出图1中以立体图示出的切削插入件，其中，图2a是从右向突出部分7看过去的视图；图2b是从上面看的侧面6的平面视图，图2c是朝向面5看的视图，但不垂直于面5而是沿着图2b中的箭头所示的方向。
由于凸轮轴的结构是比较小的，根据本发明的切削插入件也必须相应地做得较小。另一方面，由于盘形铣刀上，切削插入件是沿着盘形铣刀的周缘紧固的，而且有效切销刃是在盘形铣刀的周缘上生效的，因此切削插入件必需用固定螺钉安装和紧固，并且必须相应的有一个为此目的的固定用的孔。由于在铣削过程中，仍有非常大的切削力或多或少作为冲击力作用在每一切削插入件上，对于固定用的螺钉不可避免的要有某一最小直径，相应地对于切削插入件的相应固定孔也要有一最小直径。图2a用虚线示出了固定用孔的轮廓，在其右面及左面的侧示出了两个面5，并在顶部示出了侧面6的圆缘状凸出部。在图2b的侧面6的平面视图中，再次示出了比较大的固定用孔，而且更清楚地表明，尽管有较大的固定用孔，但切削插入件上的突出部7仍提供了使切销插入件具有足够强度的材料。在此图中，尤其清楚的是，两个面5并不彼此平行，而且也不垂直于相邻的边表面，而是相对于这些边表面倾斜以及彼此是对称的，在所示实施例中，彼此相对倾斜近16°，其中面与各相邻边表面的倾角在近似90°±8°的角度之间变化。
最后在图2c中，清楚地示出了根据本发明的切削刃的轮廓。其中，第一直切削刃分段1和第二直切削刃分段2彼此形成近似150°的角，与第二直切削刃分段相邻的圆的切削刃3延伸成一120°左右或略大的弧形，从而与第一直切削刃分段形成87°的角度。这个辅助切削刃4的略微向内倾斜的目的是在加工凸轮端面的最最有效的圆切削刃3转角下面留有一个约3°的间隙角，使得不是辅助切削刃的整个表面都与凸轮的端面相接触或咬合(engage)。然而，如果辅助切削刃基本上垂直于第一直切削刃分段延伸，则把切削插入件简单地以一个约3°的角度安装在铣刀周缘上也可以获得同样的结果。
图3示出了一凸轮轴10的有代表性的一部分，其中示出了一个凸轮11及凸轮轴的两个圆柱形段12，其侧面与所述凸轮相邻，此外，还有在此图中被切去的其它段。在平面图中，沿着轴线20，凸轮11不可避免地没有圆的轮廓而是或多或少成椭圆形或蛋形的轮廓以便起凸轮的作用。凸轮的凸度(camber)，也就是凸轮11的离开轴线20的周缘表面最大和最小径向距离之差，在图中用一另外的虚线表示。
在到凸轮端面16的过渡区以及在到凸轮轴的其它相邻部分的圆柱形段12的转角区域有所谓的“凹割”14，通过凹割14当磨削圆柱形轴段12的周缘表面时可以避免出现不明确的转角区。凸轮轴通常是从铸件加工出的，其中凸轮轴的各个部分都有一些尺寸余量，它们最后的精确的形状只能通过铣削和其他精加工获得。但是在本发明中，所有的轮廓，除了圆柱形表面13之外，都可以通过铣削获得。下面结合图4对加工过程进行描述。
在图4中，以截面图示出了两铣刀的刃区域的轮廓。从图中可以看出，铣刀30由两个盘形铣刀31，31′组成，它们之间是永久性地固定着的。换句话说，是由具有一连续槽32的一盘形铣刀组成的，槽沿铣刀的周缘设置以容纳凸轮11。设置在槽32左右的两盘形铣刀31，31′分别装上了本发明的切削插入件，从图中可以看出，其直切削刃分段1有相当大的一部分是重叠的。很显然，各切削插入件并不处于同一平面，而是在周缘的方向一个安排在另一个的后面，并且交替地设置成一个切削插入件的可以在图1的前面看到的切削刃接触工件，而下一个切削插入件10相对于它转过180°(绕着固定用的孔8的轴线)，从而使图1中的后面的切削刃接触工件，从而造成第二倾斜切削刃分段及圆形切削刃分段交替地处于盘形铣刀的左面和右面。在图4中，示出了凸轮11的轮廓在槽32的中心，在下面，还用虚线示出了圆柱形段12的圆柱形周缘表面13的轮廓。还可以看出，凹割14由切削刃的鼻形突起所产生，这些突起是由圆切削刃分段3及第二直切削刃分段2形成。此外，圆形切削刃分段3的外区域磨去了凸轮11的端面16的余量。由于铣刀30是由两个连在一起的盘形铣刀组成的，这样，在凸轮11附近的两个圆柱形轴段12的凹割可以同时加工出来，与此同时，凸轮11的两个端面16都被加工并且形成了它们的最后的尺寸。从图4可以看出，总共只有圆切削刃分段及第二直切削刃分段2的或多或少部分与凸轮轴接触，也说是说，在第一铣削工序中只有这些切削刃部分受到磨损。
铣刀40由单一的盘形铣刀组成，在该铣刀上的本发明同一切削插入件1加工出实际的凸轮轮廓，也就是说，加工出凸轮11的周缘表面。在这种情况下，诸直切削刃分段1只略有重叠，这一点应该是显而易见的，而且只有与第一分段1直接相邻的两个直切削刃分段2的部分被用于加工沿着凸轮11的端面16和周缘面之间的过渡部分的边缘加工斜面15。换句话说，当使用铣刀40时，只有在使用图4a所示的铣刀30的过程中切削插入件的那些未被使用的切削刃被使用。在加工凸轮轴中，例如，铣刀30可以在凸轮轴的轴线20方向上从一侧径向地移动，其中，凸轮轴10旋转，此旋转相对于铣刀的旋转是慢的，而铣刀2在凸轮的相对侧径向进给，并且在根据所需的凸轮轮廓加工凸轮表面时，离凸轮轴的轴线20的距离是改变的。
然而当使用只有供一单一使用的切削刃部分的切削插入件时，这些切削插入件就必须具有一定的尺寸以便能够制造尺寸足够的固定用孔，以如上所述供固定螺钉进行固定之用。
当在经过一定数量的加工工序之后，所用的切削刃分段磨损时，铣刀30的切削插入件可以换成铣刀40的切削插入件，从而使尚未磨损的切削刃分段进入使用过程中。这样，每一切削插入件的有效性实际上是翻了一倍。
显然，在铣刀30和40进行互换之前，在每一铣刀上的各切削插入件先再旋转180°，然后成对地交换，以使在加工方向看时在后面的仍保持在面5上未用的切削刃进入使用。
在图5和6中，再次示出了进入使用时的铣刀的不同视图。图5a示出了加工圆柱形段12上的凹割14和凸轮端面16的盘形铣刀30的轴向平面图。在图5a中是一个轴向的平面视图，其中，可以看出，在右手的一半，多个切削插入件一个在一个后面地安装着。图5b也是一个平面视图，示出了盘形铣刀30的周缘，它是由两个彼此靠得比较近的两个盘形铣刀组成的，它可以是一个单件，也可以是由其他方式连在一起的。图5c示出了图5b的平面图的放大部分。很明显，各切削插入件沿两个圆盘周缘交替地彼此相对转过180°，其中相继的切削插入件的直切削刃分段1有着很多的叠合，而由第二直分段2和圆切削刃分段3组成的鼻状突起的端部交替地设置在圆盘的左面和右面。在两个盘形铣刀之间的有效切削刃部分之间的此同一平面上的小距离形成各凸轮的宽度或厚度，也就是说，在相对凸轮端面16之间的距离。
在图5d中，再次示出了铣刀的切削刃分段的加工区域。
图6以与图5完全类似的方式示出了加工凸轮轮廓的铣刀40的不同视图。此铣刀是由一个单一的盘形铣刀组成，在图6a中，此盘形铣刀再次示出了其上设置了多个切削插入件(在右手的半边)。图6b示出了其上具有切削插入件的圆盘的周缘表面的平面图。图6c是图6b的一部分。诸切削插入件的安排基本上与铣刀30的盘形铣刀上的切削插入件的安排相类似，然而，在这里，直切削刃分段1只是略有重叠。在此例的情况下，有效加工范围是由第一直切削刃分段1及第二直切削刃分段2的直接相邻部分组成。
在图7中，示出了本发明的又一个有利的实施例，其中两个切削刃(每个切削刃都是由切削刃分段1，2，3组成的)在每一面5上安排彼此对称。两个侧面以及设置在同一侧面上的两直切削刃分段1可以彼此倾斜一小的角度，例如6°。这可以使切削插入件在安装时可以略带倾斜，特别是在铣刀30上使用时是如此，以使辅助切削刃4不与凸轮端面16接触，或者只在它的与圆切削刃分段3的直接过渡区域才接触。与此同时，在此实施例中，通过使切削刃分段1倾斜，它不超过与铣刀轴向平行的一个位置，从而不会有当使用铣刀30时，切削刃分段1的自由端部分与圆柱轴段12的周缘表面13接触的危险。此外，当用在铣刀40上时，切削插入件应该安装成一个倾斜角，例如倾斜3°，以使切削刃分段1可以平行于铣刀轴线轴向运动(由此也平行于凸轮轴的轴线)。
当两个切削刃(在同一面上)完全平行时，只要倾斜角足够小以及圆柱形轴段12的表面13的余量足够小，倾斜安装在铣刀30上是可能的，所以尽管切削刃分段1从轴向平行的方向倾斜，这些切削刃分段1的端部仍与表面13接触。
图7中的实施例有4个两用的切削刃，当使用相应的切削插入件时，由于是2倍而可以进一步提高效率。然而，在盘形铣刀上的用于切削插入件的座子应该相应安排，以使容纳在座子中的各个切削刃不会受到应力或损伤。图中用点划线19示出了一个对称平面，相对于对称平面，切削插入件的上一半与下一半构成镜象对称。
权利要求
1.一切削插入件，特别是用于铣削凸轮轴的切削插入件，其中至少一个切削刃当在与切削刃相邻的面的平面视图中看时，由具有下列几何设置的多个切削刃分段组成一第一直分段(1)，一第二直分段(2)，它与第一直分段相邻，并与它形成一个大于90°小于180°的角度(α)，一第三切削刃分段，它有向上凸的曲面并与第二分段(2)的远离第一直分段(1)的端部相邻，第三切削刃分段的曲面结构延伸的角度范围大于90°，此曲面也可以由彼此具有角度的诸直的部分组成。
2.如权利要求1所述的切削插入件，其特征在于，弯曲切削刃分段(3)的曲率角(α)延伸一角度范围，此范围近似地等于90°及与在第一直分段和第二直分段(1，2)间的角度(α)互补的角度(β)之和(β＝180°-α)，或者略大于90+β之和。
3.如权利要求1或2所述的切削插入件，其特征在于，弯曲切削刃分段(3)的平均曲率半径(R)在0.1mm与5mm之间，较好的是在0.2mm到1.5mm之间，最好是在0.3mm到0.8mm之间。
4.如权利要求1至3中任一项所述的切削插入件，其特征在于，在第一和第二直分段(1，2)之间的角度α在120与160°之间，较佳的是在130-155°之间，最好是在145°和150°之间。
5.如权利要求1至4中任一项所述的切削插入件，其特征在于，在第一直分段(1)的方向上，第二和第三分段(2，3)的总的延伸范围是第一直切削刃分段长度的 及 ，最好是第一直切削刃分段(1)长度的40％-50％。
6.如权利要求1至5中任一项所述的切削插入件，其特征在于，第二直分段的长度小于第一直分段(1)的长度的40％，最好是第一直分段(1)的长度的30和35％之间。
7.如权利要求1至6中任一项所述的切削插入件，其特征在于，该弯曲切削刃分段(3)在其与第二直分段(2)远离的端部并入一第三直的辅助切削刃分段(4)中。
8.如权利要求7所述的切削插入件，其特征在于，在面的平面图中，第一直分段与第三直分段之间的角度小于90°，大于80°。
9.如权利要求1至8中任一项所述的切削插入件，其特征在于，至少有两个相同的切削刃(1，2，3，4)彼此安排成镜像对称，它们有一共同的侧面(6)及位于彼此相离的侧面上的面(5)。
10.如权利要求9所述的切削插入件，其特征在于，这些面(5)或安排在相对侧的这些面的第一直切削刃分段在侧面的平面视图中形成一彼此在5°到30°之间的角度，较佳的是在10与20°之间，最好是约在16°±2之间。
11.如权利要求1至10中任一项所述的切削插入件，其特征在于，该切削插入件有至少两个切削刃(1，2，3，4)安排成镜像对称，它们有一共同的面，它们通过切割此面所形成，并具有两个在切削插入件的相对侧上的侧面。
12.如权利要求1至11中任一项所述的切削插入件，其特征在于，一固定用的孔(8)垂直于侧面延伸设置。
13.如权利要求11或12所述的切削插入件，其特征在于，在面的平面视图中，彼此相对的侧面彼此形成一2到15°之间的角度，最好在4到8°之间。
全文摘要
本发明涉及一切削件插入件，特别是用于铣削凸轮轴的切削插入件，此切削插入件有至少一个切削刃。本发明的目的是提供一切削插入件，它与传统的切削插入件相比能够具有明显的节约的优点。为此目的，本发明的切削插入件的至少一个切削刃是由多个切削刃分段组成的。当从与切削刃相邻的面的平面顶部的立体图看时，它具有下列的几何安排一第一直分段(1)，一与第一直分段(1)相邻的第二直分段(2)，它们之间具有一大于90°，小于180°的角(α)，以及一第三切削刃分段，此第三切削刃分段具有向上凸的曲面，并且与远离第一分段(1)的第二直分段(2)的端部相邻，此向上凸的曲面延伸一大于90°的角度，此向上凸的曲面也可以由彼此偏移(倾斜)的直的小分段所组成。
文档编号B23C5/08GK1422197SQ01807765
公开日2003年6月4日 申请日期2001年4月3日 优先权日2000年4月8日
发明者G·韦尔迈斯特 申请人:山特维克有限公司