一种钢结构的小型切割机的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种钢结构的小型切割机。

背景技术：

型材切割机是一种利用高速旋转的较薄的砂轮切割片,对钢条、钢管、构架型材等金属材料进行切割的机器，其中小型的型材切割机常用于室内装修,其具有体积较小、操作方便的特点。

传统的小型切割机在切割特定长度的材料需要在每次切割前对材料进行量取，这就造成了大大提高了工人的负担同时降低了工作的效率，在小型切割机工作时，需要对切割的型材进行固定，传统的夹紧装置固定型材的方式不牢靠，不能有效的对型材进行有效的固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构的小型切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构的小型切割机，包括基座、支撑臂、支撑柱、转动电机、夹紧装置和限位装置，所述基座下方安装有橡胶减震垫，所述基座上方开设有四组配合孔，所述支撑柱一端一体成型设置有连接板，所述连接板上开设有四组配合孔，所述连接板上的配合孔与基座上的配合孔固定有螺栓，所述支撑柱另一端通过销轴活动安装在支撑臂侧边上，所述支撑臂一端安装有转动电机，所述支撑臂靠近转动电机的一端固定焊接有压杆，所述压杆下方对应的基座上固定安装有夹紧装置，所述压杆远离支撑臂的一端安装有控制开关，所述控制开关电性连接有转动电机，所述支撑臂远离转动电机的一侧安装有保护外壳，所述转动电机机轴前端固定安装有砂轮，所述砂轮安装在保护外壳内，所述砂轮对应的基座上开设有切割槽，所述基座右侧边上与夹紧装置异面平行设置有限位装置。

优选的，所述夹紧装置至少包括夹紧外壳、第一压紧板、第二压紧板、第一丝杆和第二丝杆，所述夹紧外壳固定焊接在基座上，所述夹紧外壳与基座平行的侧边上开设有第一通孔且第一通孔靠近支撑柱，所述第一通孔上安装有第一丝杆，所述第一丝杆远离基座的一端固定焊接有转盘，所述转盘外缘处设置有转杆，所述第一丝杆的靠近基座的一端上安装有第一压紧板，所述夹紧外壳远离支撑柱的一侧边上开设有第二通孔，所述第二通孔上安装有第二丝杆，所述第二丝杆远离第一压紧板的一端固定焊接有转盘，所述第二丝杆靠近第一压紧板的一端安装有第二压紧板。

优选的，所述限位装置至少包括限位板、第一伸长杆、第二伸长杆、限位螺栓和滑块，所述第二伸长杆为中空长杆，所述第二伸长杆的一端一体成型设置有固定板，所述第二伸长杆上方开设有滑道，所述第二伸长杆内安装有滑块，所述第一伸长杆的一端穿过第二伸长杆固定焊接在滑块上，所述第一伸长杆的另一端安装有限位板，所述第一伸长杆靠近滑块的一端开设有螺纹孔，所述限位螺栓的一端穿过第二伸长杆的滑道和第一伸长杆的螺纹孔固定在第二伸长杆上，所述限位装置的第二伸长杆上的固定板与基座之间通过螺栓固定。

优选的，所述限位螺栓呈工字型，所述限位螺栓安装在第二伸长杆内的一端且靠近第二伸长杆侧壁的一面安装有防滑垫，所述限位板通过螺栓固定安装在第一伸长杆的一端。

优选的，所述支撑臂靠近基座的一侧且远离压杆的一端固定焊接有套环，所述基座上对应支撑臂上套环的位置固定焊接有套环，两组所述套环之间通过弹簧连接。

本实用新型的技术效果和优点：该钢结构的小型切割机，通过在基座侧边上安装的限位装置，限位装置中第一伸长杆和第二伸长杆以及限位板的配合可以根据对型材的长度进行限定，避免在每次切割材料前都需要对型材的长度进行量取，从而降低了工作人员的压力提高了工作效率，通过在基座上安装的夹紧装置，夹紧装置中第一压紧板和第二压紧板之间的两重固定，可以使型材稳定的固定在夹紧装置中，防止在切割型材的过程中型材发生偏移，通过在基座下方安装的橡胶防滑垫，可以在切割机工作的过程中减低装置的震动同时增大了基座与地面之间的摩擦力，通过限位螺栓一端安装的防滑垫可以增大限位螺栓在第二伸长杆内的摩擦力，防止在限位装置长度固定后在使用的过程中发生偏移，通过安装的弹簧可以在切割机使用后弹簧拉取支撑臂恢复原位。该钢结构的小型切割机，设计合理，操作简单，能在切割同一长度的型材时大大降低了工人的劳动强度，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的基座和限位装置配合安装结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的限位装置剖视图。

图中：1橡胶减震垫、2基座、3弹簧、4转动电机、5支撑臂、6保护外壳、7套环、8连接板、9限位装置、91限位板、92第一伸长杆、93限位螺栓、94滑块、95第二伸长杆、10夹紧装置、101夹紧外壳、102第一压紧板、103第一丝杆、104第二丝杆、105第二压紧板、11支撑柱、12砂轮、13压杆、14控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢结构的小型切割机，包括基座2、支撑臂5、支撑柱11、转动电机4、夹紧装置10和限位装置9，所述基座2下方安装有橡胶减震垫1，所述橡胶防滑垫1可以在切割机工作的过程中减低装置的震动同时增大了基座2与地面之间的摩擦力，所述基座2上方开设有四组配合孔，所述支撑柱11一端一体成型设置有连接板8，所述连接板8上开设有四组配合孔，所述连接板8上的配合孔与基座2上的配合孔固定有螺栓，所述支撑柱11另一端通过销轴活动安装在支撑臂5侧边上，所述支撑臂5一端安装有转动电机4，所述支撑臂5靠近转动电机4的一端固定焊接有压杆13，所述压杆13下方对应的基座2上固定安装有夹紧装置10，所述压杆13远离支撑臂5的一端安装有控制开关14，所述控制开关14电性连接有转动电机4，所述支撑臂5远离转动电机4的一侧安装有保护外壳6，所述转动电机4机轴前端固定安装有砂轮12，所述砂轮12安装在保护外壳6内，所述砂轮12对应的基座2上开设有切割槽，所述基座2右侧边上与夹紧装置10异面平行设置有限位装置9。

具体的，所述夹紧装置10至少包括夹紧外壳101、第一压紧板102、第二压紧板105、第一丝杆103和第二丝杆104，所述夹紧外壳101固定焊接在基座2上，所述夹紧外壳101与基座2平行的侧边上开设有第一通孔且第一通孔靠近支撑柱11，所述第一通孔上安装有第一丝杆103，所述第一丝杆103远离基座2的一端固定焊接有转盘，所述转盘外缘处设置有转杆，所述第一丝杆103的靠近基座2的一端上安装有第一压紧板102，所述夹紧外壳101远离支撑柱11的一侧边上开设有第二通孔，所述第二通孔上安装有第二丝杆104，所述第二丝杆104远离第一压紧板102的一端固定焊接有转盘，所述第二丝杆104靠近第一压紧板102的一端安装有第二压紧板105。

具体的，所述限位装置9至少包括限位板91、第一伸长杆92、第二伸长杆95、限位螺栓93和滑块94，所述第二伸长杆95为中空长杆，所述第二伸长杆95的一端一体成型设置有固定板，所述第二伸长杆95上方开设有滑道，所述第二伸长杆95内安装有滑块94，所述第一伸长杆92的一端穿过第二伸长杆95固定焊接在滑块94上，所述第一伸长杆92的另一端安装有限位板91，所述第一伸长杆92靠近滑块94的一端开设有螺纹孔，所述限位螺栓93的一端穿过第二伸长杆95的滑道和第一伸长杆92的螺纹孔固定在第二伸长杆95上，所述限位装置9的第二伸长杆95上的固定板与基座2之间通过螺栓固定。

具体的，所述限位螺栓93呈工字型，所述限位螺栓93安装在第二伸长杆95内的一端且靠近第二伸长杆95侧壁的一面安装有防滑垫，所述限位板91通过螺栓固定安装在第一伸长杆92的一端，所述防滑垫可以增大限位螺栓93在第二伸长杆95内的摩擦力。

具体的，所述支撑臂5靠近基座2的一侧且远离压杆13的一端固定焊接有套环7，所述基座2上对应支撑臂5上套环7的位置固定焊接有套环7，两组所述套环7之间通过弹簧3连接，所述弹簧3可以在切割机使用后，弹簧3拉取支撑臂5恢复原位。

具体的，该钢结构的小型切割机，工作时，拧松限位装置9上的限位螺栓93，调整第一伸长杆92的长度，使第一伸长杆92上安装的限位板91到砂轮12的水平距离等于所要切取的型材的长度，拧紧限位装置9上的限位螺栓93，把型材穿过夹紧装置10中的夹紧外壳101，使型材的一端紧抵在限位装置9上的限位板91上，首先转动夹紧装置10中横向的转轮，使第二压紧板105紧紧的与型材横向侧边贴合，再转动夹紧装置10中纵向的转轮，使第一压紧102板紧紧的与型材的纵向侧边贴合，从而实现对型材的固定，打开压杆13上的控制开关14，使转动电机4转动带动砂轮12转动，手拿压杆13向下压，通过砂轮12对型材进行切割，切割完成后通过控制开关14关闭转动电机4，安装的限位装置9可以事先调整长度，可以在切割同一长度的型材时不需要进行重新量取，大大降低了工人的劳动强度。该钢结构的小型切割机，设计合理，操作简单，能在切割同一长度的型材时大大降低了工人的劳动强度，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。