缩颈机的制作方法

本实用新型涉及一种缩颈机。

背景技术：

目前市场上的缩颈机结构单一，且大多数在输送完成后的罐体并没有独立的传送装置将其转运到下一流程，而是采用输送输出同一条传送通道，容易产生未加工产品和已加工产品的混淆，降低了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种缩颈机以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种缩颈机，包括送罐输送装置、出罐输送装置以及缩颈装置，所述缩颈装置设置在送罐输送装置与出罐输送装置之间，所述送罐输送装置与出罐输送装置平行设置，所述送罐输送装置包括送罐机架、设置在送罐机架之间的输送机构，所述出罐输送装置包括出罐机架、设置在出罐机架之间的输出机构，所述缩颈装置包括转动主轴、安置盘、转动轮、缩颈模具，所述缩颈模具设置在转动轮四周，所述转动主轴带动安置盘以及转动轮同轴转动，所述缩颈模具内腔设置有用于抓取罐体的卡爪，所述卡爪在抓取罐体时设置在缩颈模具的外部，不抓取罐体时设置在缩颈模具内腔。

上述技术方案中通过设置送罐输送装置保证罐体的进入缩颈步骤的加工，设置出罐输送装置保证罐体加工完成后的输送轨道，两者之间相互不干涉，通过缩颈装置进行缩颈并对成品进行转运，其中缩颈装置上设置有用于抓取罐体的卡爪，在抓取罐体时设置在缩颈模具的外部，不抓取罐体时设置在缩颈模具内腔，不会影响缩颈的流程。

本实用新型进一步设置：所述送罐输送装置与出罐输送装置之间设置有若干缩颈装置。

上述技术方案中设置了多个缩颈装置，能够快速的进行缩颈，效率高。

本实用新型进一步设置：所述输送机构包括输送板、上输送盘、下输送盘，所述下输送盘和输送板联动连接，所述下输送盘与上输送盘之间设置有输送齿轮组，所述输送齿轮组包括主输送齿轮、从输送齿轮，所述从输送齿轮设置有若干个且沿主输送齿轮呈圆周分布，所述上输送盘上设置有与从输送齿轮同步转动的输送罐体盘。

上述技术方案中上输送盘和下输送盘之间通过设置输送齿轮组，在对罐体进行运行的同时，罐体也能够转动，在被卡爪抓取时更方便以及快速，罐体转动也能够去除罐体内的部份杂质以及水分。

本实用新型进一步设置：所述输出机构包括输出板、上输出盘、下输出盘，所述下输出盘和输出板联动连接，所述下输出盘与上输出盘之间设置有输出齿轮组，所述输出齿轮组包括主输出齿轮、从输出齿轮，所述从输出齿轮设置有若干个且沿主输出齿轮呈圆周分布，所述上输出盘上设置有与从输出齿轮同步转动的输出罐体盘。

上述技术方案中上输出盘和下输出盘之间通过设置输出齿轮组，在对罐体进行运行的同时，罐体也能够转动，罐体转动也能够去除罐体内的部份杂质以及水分。

本实用新型进一步设置：所述安置盘上设置有若干放置罐体的安置槽位，所述安置槽位对应于缩颈模具设置。

上述技术方案中通过设置安置槽位保证与缩颈模具的适配，能够将缩颈模具进行与罐体的快速套合，实现缩颈。

本实用新型进一步设置：所述输送罐体盘和输出罐体盘上设置有防护座，所述罐体安置在防护座内。

上述技术方案中设置防护座对罐体进行保护放置掉落的情况发生。

本实用新型进一步设置：所述缩颈装置均匀分布在送罐输送装置与出罐输送装置之间。

上述技术方案中均匀分布在两者之间布局合理，互不干扰。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例输送机构的示意图。

图3为本实用新型实施例输出机构的示意图。

图4为本实用新型实施例缩颈装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型为一种缩颈机，包括送罐输送装置100、出罐输送装置200以及缩颈装置300，所述缩颈装置300设置在送罐输送装置100与出罐输送装置200之间，所述送罐输送装置100与出罐输送装置200平行设置，所述送罐输送装置100包括送罐机架100a、设置在送罐机架100a之间的输送机构100b，所述出罐输送装置200包括出罐机架200a、设置在出罐机架200a之间的输出机构200b，所述缩颈装置300包括转动主轴1、安置盘2、转动轮3、缩颈模具4，所述缩颈模具4设置在转动轮3四周，所述缩颈模具4上还设置有伸缩杆41，该伸缩杆41用于将缩颈模具4进行下压以及抬升，实现伸缩杆41与罐体的结合以及分离，所述转动主轴1带动安置盘2以及转动轮3同轴转动，所述缩颈模具4内腔设置有用于抓取罐体的卡爪5，所述卡爪5在抓取罐体时设置在缩颈模具4的外部，不抓取罐体时设置在缩颈模具4内腔。通过设置送罐输送装置100保证罐体的进入缩颈步骤的加工，设置出罐输送装置200保证罐体加工完成后的输送轨道，两者之间相互不干涉，通过缩颈装置进行缩颈并对成品进行转运，其中缩颈装置上设置有用于抓取罐体的卡爪，在抓取罐体时设置在缩颈模具的外部，不抓取罐体时设置在缩颈模具内腔，不会影响缩颈的流程，在完成缩颈操作后，卡爪再次释放将罐体抓取放置到出罐输送装置上。

本实用新型进一步设置：所述送罐输送装置100与出罐输送装置200之间设置有若干缩颈装置300，所述缩颈装置300均匀分布在送罐输送装置100与出罐输送装置200之间，均匀分布在两者之间布局合理，互不干扰，设置了多个缩颈装置300，能够快速的进行缩颈，效率高。

本实用新型进一步设置：所述输送机构100b包括输送板100b1、上输送盘100b2、下输送盘100b3，所述下输送盘100b3和输送板100b1联动连接，所述下输送盘100b3与上输送盘100b2之间设置有输送齿轮组，所述输送齿轮组包括主输送齿轮100b4、从输送齿轮100b5，上述齿轮未画出齿数，所述从输送齿轮100b5设置有若干个且沿主输送齿轮100b4呈圆周分布，所述上输送盘100b3上设置有与从输送齿轮100b5同步转动的输送罐体盘100b6。上输送盘100b2和下输送盘100b3之间通过设置输送齿轮组，在对罐体进行运行的同时，罐体也能够转动，在被卡爪5抓取时更方便以及快速，罐体转动也能够去除罐体内的部份杂质以及水分。

同样的在所述输出机构200b包括输出板200b1、上输出盘200b2、下输出盘200b3，所述下输出盘200b3和输出板200b1联动连接，所述下输出盘200b3与上输出盘200b2之间设置有输出齿轮组，所述输出齿轮组包括主输出齿轮200b4、从输出齿轮200b5，所述从输出齿轮200b5设置有若干个且沿主输出齿轮200b4呈圆周分布，所述上输出盘200b2上设置有与从输出齿轮200b5同步转动的输出罐体盘200b6。上输出盘200b2和下输出盘200b3之间通过设置输出齿轮组，在对罐体进行运行的同时，罐体也能够转动，罐体转动也能够去除罐体内的部份杂质以及水分。

本实用新型进一步设置：所述安置盘2上设置有若干放置罐体的安置槽位2a，所述安置槽位2a对应于缩颈模具4设置。通过设置安置槽位2a保证与缩颈模具4的适配，能够将缩颈模具4进行与罐体的快速套合，实现缩颈。

本实用新型进一步设置：所述输送罐体盘100b6和输出罐体盘200b6上设置有防护座6，所述罐体安置在防护座6内。设置防护座对罐体进行保护放置掉落的情况发生。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。