附属在模具上的拉料装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种附属在模具上的拉料装置。

背景技术：

在冲压模具中，按成形工序分类可分为工程模和级进模。工程模，也称单工序模，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具，这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。级进模也称“连续模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具在设计、加工、组装、维修等方面难度较大，需要丰富的经验，但是生产起来效率很高，节省人工和时间成本，产品报废率较低。级进模的生产方式，决定了其成型材料形状是条带状。条带状材料成形时通常是采用人工或拉料机运送材料的方式，成本较大，灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种附属在模具上的拉料装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种附属在模具上的拉料装置，包括：与模具的上模固定连接的上固定板、与所述上固定板连接的下压组件、与所述上固定板位置对应的下固定板、安装在所述下固定板上的拉料组件以及设置在拉料组件与所述下压组件之间的限位盖板，其中，所述拉料组件包括位于下固定板上的滑块、与所述滑块连接的推杆以及固定在所述滑块上的拉料定位销，所述推杆的位置与所述下压组件的位置对应。

作为优选，所述下压组件包括：与所述上固定板固接的夹板和安装在所述夹板底部两侧的插刀。

作为优选，所述插刀的设置有与所述推杆匹配的斜面。

作为优选，所述拉料定位销的底部通过弹簧与所述滑块连接，且所述拉料定位销的顶部一侧为斜坡。

作为优选，所述拉料组件还包括挡板，所述挡板设置在所述下固定板的一侧，所述滑块通过弹簧与所述挡板连接。

作为优选，所述上固定板上设置有与所述滑块对应的限位块，所述限位块上开设有用所述推杆移动的腰形孔。

作为优选，所述滑块与所述推杆卡合。

与现有技术相比，本实用新型的拉料装置可以安装在模具上，在模具冲压的同时进行拉料，无需使用人工或者专门的拉料机进行拉料，成本低且灵活性高。且该拉料装置的结构简单，安装之后无需人工操作，便于实现。

附图说明

图1为本实用新型的附属在模具上的拉料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的附属在模具上的拉料装置的拉料组件的结构示意图。

图中所示：1-上固定板、2-下压组件、21-夹板、22-插刀、3-下固定板、31-限位板、4-拉料组件、41-滑块、42-推杆、43-拉料定位销、44-挡板、5-限位盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种附属在模具上的拉料装置，包括：与模具的上模固定连接的上固定板1、与所述上固定板1连接的下压组件2、与所述上固定板1位置对应的下固定板3、安装在所述下固定板3上的拉料组件4以及设置在拉料组件4与所述下压组件2之间的限位盖板5。

请重点参照图2，所述拉料组件4包括：设置在所述下固定板3的一侧的挡板44，位于下固定板1上的滑块41、与所述滑块41连接的推杆42以及固定在所述滑块41上的拉料定位销43，其中，所述下固定板3上设置有两限位块31，所述滑块41设置于所述两限位块31之间，所述推杆42穿过所述限位块31后与所述滑块41卡合。并且，所述推杆42的位置与所述下压组件2对应，当下压组件2下压时，使得所述推杆42可以带着所述滑块41移动。进一步的，所述拉料定位销43通过弹簧安装在所述滑块43上，且所述拉料定位销43的顶部一侧为斜坡状，另一侧为垂直状，具体操作时，前侧也即是料带前进方向所在侧为垂直状，后侧为斜坡状，也即是说，当滑块41向前进的时候，所述拉料定位销43位于料带的引导孔中，带动料带向前；当滑块41向后退的时候，由于斜坡和弹簧的存在，使得所述拉料定位销43顺着斜坡滑出料带的引导孔而向后退，当到达料带后方的引导孔下方时，拉料定位销43会被弹簧顶到该引导孔中，重复上述操作，实现对料带的自动拉料。

请继续参照图1，所述下压组件2包括：与所述上固定板1固接的夹板21和安装在所述夹板21底部两侧的插刀22，其中，所述插刀22的底部为三棱柱状结构，即底部两侧对称设设置有斜面，当插刀22下降时，插刀22底部斜面与推杆42接触，推杆42随着插刀22的下降向一侧(本实施例为后侧)移动，进而可以带动滑块41向后移动，此时与滑块41连接的弹簧处于拉伸状态，当所述插刀22上升时，所述滑块41在弹簧的带动下返回，同时带动所述推杆42返回。

进一步的，所述限位块31上开设有用所述推杆42移动的腰形孔，从而为所述推杆42的移动提供足够的空间。

作为优选，所述滑块41与所述推杆42卡合，安装翻边且便于拆卸和维修。

继续参照图1和图2，本实用新型附属在模具上的拉料装置的工作过程为：

模具合模时，上模带动所述插刀22朝下动作，插刀22顶在推杆42的前侧，使得所述推杆42朝后侧方向移动，带动滑块41和拉料定位销43后退，此时，与滑块41连接的弹簧处于拉伸状态，所述拉料定位销43的顶部顺着斜坡滑出料带的引导孔，由于拉料定位销43下方有一个弹簧，故此时该弹簧压缩状态，当到达料带后方的引动孔下方时，拉料定位销43受弹簧顶力的影响，被弹簧顶到该引导孔中；

模具冲压完成后开模，上模带动所述插刀22上升，与滑块41连接的处于拉伸状态的弹簧收缩，进而带动所述滑块41向前移动，此时，料带的引导孔卡在拉料定位销43，故跟着所述滑块41和拉料定位销43向前移动。

故本实用新型可以利用模具的开合模作为初始动力，来对料带进行拉料。无需使用人工或者专门的拉料机进行拉料，成本低且灵活性高。且该拉料装置的结构简单，安装之后无需人工操作，便于实现。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。