一种CNC加工用零件夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种CNC加工用零件夹紧装置。

背景技术：

CNC数控机床通常用于加工零件，零件通过CNC数控加工后达到使用的精度控制要求，例如用于机械的回转或滑动件的凸轮，为了满足凸轮的设计要求，制造生产凸轮的过程中不仅通过制造材料加强凸轮的结构强度，还需对凸轮的表面等进行打磨等，以降低凸轮转动时的阻力，在对凸轮进行打磨时，一般需要先对凸轮进行夹紧固定，传统的夹紧固定方式是利用人手对凸轮进行夹紧固定，采用人手夹紧固定的方式工作效率低，且在打磨过程中凸轮容易发生振动或偏移，布便于加工，导致加工的精确度较低，造成报废率增加，现有的凸轮夹紧装置利用多个压紧臂将凸轮夹紧固定，从而便于对凸轮进行加工，但现有的凸轮夹紧装置往往是适用于同一尺寸的凸轮，不同尺寸的凸轮需要使用不同的夹紧装置，适用性不高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种可以夹紧固定多种尺寸的凸轮，结构简单的CNC加工用零件夹紧装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种CNC加工用零件夹紧装置，包括底板，所述底板上设置有相互对称的第一承托座和第二承托座，所述第一承托座和第二承托座之间设置有定位柱，所述第一承托座连接有转动机构，所述第一承托座和第二承托座的两端分别设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有夹紧件，所述夹紧件上设置有弹性垫。

进一步地：所述底板上设置有通孔。

进一步地：所述转动机构包括电机，所述电机的输出转轴穿过所述通孔，并和所述第一承托座底部的一端连接。

进一步地：所述第一承托座和第二承托座的上端面分别设置有往靠近所述定位柱方向延伸的承托板。

进一步地：所述驱动机构包括无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上设置有安装板，所述夹紧件设置在所述安装板上。

进一步地：所述夹紧件上设置有弧形缺口，所述弹性垫设置在所述弧形缺口上。

进一步地：所述底板上设置有挡块，所述挡块位于所述无杆气缸端部旁边。

进一步地：所述第一承托座和第二承托座之间的距离为D，所述安装板的长度为H，夹紧件的长度为L，L＜H＜D。

进一步地：所述定位柱为圆柱体结构。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，通过在底板上设置第一承托座和第二承托座，第一承托座和第二承托座之间设置有定位柱，第一承托座和第二承托座两端分别设置有驱动机构，两端的驱动机构上分别设置有夹紧件，夹紧件上设置有弹性垫，使用时，通过驱动机构根据零件尺寸的大小，驱动夹紧件移动的距离，从而使得本夹紧装置可夹紧固定多种尺寸的零件，提高本夹紧装置的适用性，通过弹性垫，可进一步提高夹紧件的夹紧效果，且能避免在夹紧过程中损坏零件，通过转动机构驱动第一承托座转动，便于清理掉落在底板中部或定位柱周围的碎屑，结构简单。

2.通过在第一承托座第二承托座的上端面分别设置往靠近定位柱方向延伸的承托板，便于将尺寸较小的零件放置在第一承托座和第二承托座上。

附图说明

图1和图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型(转动第一承托座时)结构示意图；

图4为本实用新型夹紧凸轮时结构示意图。

图中：1-底板，21-第一承托座，22-第二托座，3-定位柱，4-转动机构， 41-电机，5-驱动机构，51-夹紧件，52-无杆气缸，53-滑块，54-安装板，55- 弧形缺口，6-弹性垫，7-承托板，8-挡块，9-凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示为本实用新型提供一种CNC加工用零件夹紧装置实施例结构示意图：包括底板1，底板1上设置有通孔，底板1上设置有相互对称的第一承托座21和第二承托座22，第一承托座21和第二承托座22之间设置有定位柱3，定位柱3为圆柱体结构，第一承托座21和第二承托座22的上端面分别设置有往靠近定位柱3方向延伸的承托板7，第一承托座21连接有转动机构4，转动机构4包括电机41，电机41的输出转轴穿过通孔，并和第一承托座21的底部的一端连接，第一承托座21和第二承托座22的两端分别设置有驱动机构5，第一承托座21和第二承托座22两端的驱动机构5上分别设置有夹紧件51，夹紧件51上设置弧形缺口55，弧形缺口55上设置有弹性垫6，弹性垫6为市场上现有的产品，驱动机构5包括无杆气缸52，无杆气缸52的滑块53上设置有安装板54，夹紧件51设置在安装板54上，电机41、无杆气缸52分别为市场上现有的产品；

底板1上设置有挡块8，挡块8位于无杆气缸52端部旁边，当滑块53带动安装板54上的夹紧件51移动时，通过挡块8使滑块53在一定的范围内移动；

第一承托座21和第二承托座22之间的距离为D，安装板54的长度为H，夹紧件51的长度为L，L＜H＜D，当无杆气缸52上的滑块53带动安装板54 上的夹紧件51移动时，由于夹紧件51的长度小于安装板54的长度，安装板 54的长度小于第一承托座21和第二承托座22之间的距离，当夹紧件51移动时，使夹紧件51可以移动进入到第一承托座21和第二承托座22之间，便于更加稳固地夹紧尺寸较小的凸轮9。

使用时，将凸轮9上的通孔对准底板1上的定位柱3，将凸轮9套在定位柱3上，并将凸轮9放置在第一承托座21、第二承托座22和承托板7上，通过定位柱3，便于将凸轮9放置在第一承托座21和第二承托座22上，然后开启无杆气缸52，无杆气缸52上的滑块53带动安装板54上的夹紧件51往靠近定位柱3的方向移动，夹紧件51压紧在凸轮9两侧壁，通过夹紧件51上的弧形缺口55，增大夹紧件51与凸轮9侧壁的接触面积，使得夹紧件51更加稳固地将凸轮9夹紧，弧形缺口55上设置有弹性垫6，通过弹性垫6，进一步提高夹紧件51的夹紧效果，且避免夹紧过程中损坏凸轮9，卸下凸轮9 时，通过滑块53带动安装板54上的夹紧件51往远离定位柱3的方向移动即可，在加工凸轮9的过程中，产生的碎屑会掉落在底板1上，当需要清理底板1上的碎屑时，通过电机41驱动第一承托座21转动时，在电机41的作用下，第一承托座21的一端往外转动(如图3所示)，使第一承托座21的一端转动到底板1一侧外，便于清理掉落在底板1中部或定位柱3周围的碎屑。

综上所述，通过在第一承托座21和第二承托座22上端面设置承托板7，使得第一承托座21和第二承托座22上可放置多种尺寸的凸轮9，第一承托座 21和第二承托座22两端的两个夹紧件51，分别通过无杆气缸52驱动移动，实现了可根据凸轮9的尺寸大小确定夹紧件51的移动距离，使得本夹紧装置可夹紧固定多种尺寸的凸轮9，提高本夹紧装置的适用性，通过电机41驱动第一承托座21转动，便于清理掉落在底板1或定位柱3周围的碎屑，结构简单。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。