一种转向动力刀座的制作方法

本实用新型涉及刀座技术领域，尤其是指一种转向动力刀座。

背景技术：

目前，在对零件进行螺纹或螺旋的加工过程中，通常需要使用铣刀对其进行铣加工。但是目前的转向动力刀座结构复杂，结构不紧凑，占用空间大；另外，转向动力刀座工作时发热较大，没有对刀座进行降温操作，长期使用极易损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种转向动力刀座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种转向动力刀座，包括基座，基座的相邻两侧分别穿设有第一主轴连接头和第二主轴连接头，第一主轴连接头的轴线与第二主轴连接头的轴线相互垂直，所述基座内设置有用于容置第一主轴连接头的第一容置腔和用于容置第二主轴连接头的第二容置腔，第一容置腔与第二容置腔连通；所述第一主轴连接头内穿设有转动杆，所述转动杆突伸出所述第一主轴连接头，转动杆上传动连接有第一伞齿轮，所述第二主轴连接头内穿设有刀杆，刀杆的一端连接有第二伞齿轮，刀杆的另一端突伸出所述第二主轴连接头，第一伞齿轮与第二伞齿轮传动连接；基座的一侧设置有两个进水孔，基座的另一侧设置有两个出水孔，两个进水孔均与两个出水孔连通，两个进水孔均连通有进水管，两个出水孔均连接有出水管。

其中，所述基座的外侧壁均匀间隔环设有四个定位块和四个定位槽，单个定位槽用于卡接单个定位块。

其中，定位块设置有第一螺孔，定位槽内设置有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔对应设置。

其中，所述基座的边角处均设有贯穿基座的安装孔。

其中，安装孔还设置用收容槽。

其中，第一主轴连接头设置有供所述转动杆穿过的第一贯穿孔；转动杆与基座之间设置有第一角接触轴承，第一角接触轴承套设于转动杆外。

其中，所述第二主轴连接头设置有供所述刀杆穿过的第二贯穿孔；刀杆与基座之间设置有第二角接触轴承，第二角接触轴承套设于刀杆外。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，第一主轴连接头和第二主轴连接头分别容置在第一容置腔内和第二容置腔内，同时，转动杆和刀杆也分别穿设于第一主轴连接头和第二主轴连接头，通过外设电机驱动转动杆转动，带动第一伞齿轮转动并传动至第二伞齿轮，第二伞齿轮转动进而带动刀杆转动进行工作，结构紧凑，传动准确、方便；进一步的，通过进水管可以将水体输入，并通过两个进水孔流入基座内，经过两个出水孔的出水管流出，通过输入水体对刀座进行降温散热，结构简单，使用方便，利用两个进水孔与两个出水孔连通，形成两路水体流动，提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种转向动力刀座的结构示意图。

图2为本实用新型的一种转向动力刀座的结构分解图。

图3为本实用新型一场基座、定位孔、进水管后的结构示意图。

图4为图3的结构分解图。

图5为本实用新型的基座的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—基座 2—第一主轴连接头 3—第二主轴连接头

4—第一容置腔 5—第二容置腔 6—转动杆

7—第一伞齿轮 8—刀杆 9—第二伞齿轮

10—进水孔 11—出水孔 12—进水管

13—定位块 14—定位槽 15—第一螺孔

16—第二螺孔 17—安装孔 18—收容槽

19—第一贯穿孔 20—第一角接触轴承 21—第二贯穿孔

22—第二角接触轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，一种转向动力刀座，包括基座1，基座1的相邻两侧分别穿设有第一主轴连接头2和第二主轴连接头3，第一主轴连接头2的轴线与第二主轴连接头3的轴线相互垂直，所述基座1内设置有用于容置第一主轴连接头2的第一容置腔4和用于容置第二主轴连接头3的第二容置腔5，第一容置腔4与第二容置腔5连通；所述第一主轴连接头2内穿设有转动杆6，所述转动杆6突伸出所述第一主轴连接头2，转动杆6上传动连接有第一伞齿轮7，所述第二主轴连接头3内穿设有刀杆8，刀杆8的一端连接有第二伞齿轮9，刀杆8的另一端突伸出所述第二主轴连接头3，第一伞齿轮7与第二伞齿轮9传动连接；基座1的一侧设置有两个进水孔10，基座1的另一侧设置有两个出水孔11，两个进水孔10均与两个出水孔11连通，两个进水孔10均连通有进水管12，两个出水孔11均连接有出水管（图中未示出）。具体地，本实用新型结构简单，第一主轴连接头2和第二主轴连接头3分别容置在第一容置腔4内和第二容置腔5内，同时，转动杆6和刀杆8也分别穿设于第一主轴连接头2和第二主轴连接头3，通过外设电机驱动转动杆6转动，带动第一伞齿轮7转动并传动至第二伞齿轮9，第二伞齿轮9转动进而带动刀杆8转动进行工作，结构紧凑，传动准确、方便；进一步的，通过进水管12可以将水体输入，并通过两个进水孔10流入基座1内，经过两个出水孔11的出水管流出，通过输入水体对刀座进行降温散热，结构简单，使用方便，利用两个进水孔10与两个出水孔11连通，形成两路水体流动，提高散热效果。

本实施例所述的一种转向动力刀座，所述基座1的外侧壁均匀间隔环设有四个定位块13和四个定位槽14，单个定位槽14用于卡接单个定位块13。具体地，在安装转向动力刀座时，利用定位块13的位置来对转向动力刀座的位置进行定位，便于安装时进行定位，使用方便；其中，定位块13与定位槽14卡接，便于对定位块13进行安装。

本实施例所述的一种转向动力刀座，定位块13设置有第一螺孔15，定位槽14内设置有第二螺孔16，第一螺孔15与第二螺孔16对应设置。具体地，操作人员可使用螺丝、螺栓等固定件与第一螺孔15、第二螺孔16螺接，进而将定位块13锁定在基座1上。

本实施例所述的一种转向动力刀座，所述基座1的边角处均设有贯穿基座1的安装孔17。具体地，设有安装孔17，便于操作人员将本实用新型安装在工作台面上，结构简单，操作人员可以通过将螺丝、螺栓等固定件穿过安装孔17将基座1锁定在工作台面上。

本实施例所述的一种转向动力刀座，安装孔17还设置用收容槽18。具体地，设置有收容槽18，便于操作人员将螺栓、螺丝的螺帽收容在收容槽18内，防止螺帽凸出刮伤操作人员。

本实施例所述的一种转向动力刀座，第一主轴连接头2设置有供所述转动杆6穿过的第一贯穿孔19；转动杆6与基座1之间设置有第一角接触轴承20，第一角接触轴承20套设于转动杆6外。具体地，利用第一角接触轴承20，可以减少转动杆6转动时的阻力，加工音量小，提高加工精度。

本实施例所述的一种转向动力刀座，所述第二主轴连接头3设置有供所述刀杆8穿过的第二贯穿孔21；刀杆8与基座1之间设置有第二角接触轴承22，第二角接触轴承22套设于刀杆8外。具体地，利用第二角接触轴承22，可以减少刀杆8转动时的阻力，加工音量小，提高加工精度。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。