毛化机床用多光路毛化头的制作方法

本实用新型涉及毛化机床用毛化头技术领域，特别涉及毛化机床用多光路毛化头。

背景技术：

毛化钢板具有优良的冲压性能和表面涂镀性能，是汽车、家电、电子和轻工业生产中广泛应用的重要原材料，毛化钢板生产的关键技术是轧辊表面毛化，生产中多采用激光轧辊毛化技术，在现有的技术中气体CO2激光器能量高，但加工出来的毛化点排列规则有序；固体Nd·YAG激光器能使毛化点排列无序，但能量较低；均难以满足生产要求，而在加工效率要求高的场合，往往采用多台激光器在一台毛化机床上使用，多台激光器产生多个光束而要多个聚焦头，使毛化机床结构庞大，光路调整复杂，因此，针对以上问题有必要提出毛化机床用多光路毛化头。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服背景技术的缺陷，提供毛化机床用多光路毛化头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型毛化机床用多光路毛化头，包括床身，所述床身上表面一侧靠近边缘处的位置设有床头箱，所述床头箱内设有一根主轴，所述主轴的一端与主电机连接，所述主轴的另一端与卡盘连接，所述床身上远离床头箱的另一端设有尾座，所述尾座与所述床头箱位于同一直线上，所述卡盘与工件的一端卡紧连接，所述工件的另一端与所述尾座的顶尖顶紧，在所述尾座的同一侧远离尾座的位置上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆固定连接，所述滚珠丝杆的杆壁上设有与之相匹配的滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母的外侧壁上固定套设有中托板，所述中托板上装有毛化头箱体，所述毛化头箱体的一侧与聚焦镜座的一端固定连接，所述聚焦镜座与所述工件平行布置，所述聚焦镜座内固定连接有聚焦镜，所述聚焦镜的另一端与喷嘴套固定连接，所述喷嘴套内固定套接有喷嘴。

在上述方案中，所述床身上表面对应中托板的位置设有两条平行布置的直线导轨。

在上述方案中，所述中托板的下表面固定连接有四组呈对称设置的滑块，所述滑块与直线导轨滑动连接。

在上述方案中，所述毛化头箱体为能至少输出两路激光束的光源。

本实用新型所达到的有益效果是：首先启动主电机，主电机通过主轴带动卡盘转动，卡盘转动的同时带动工件进行同步转动，然后再启动伺服电机，伺服电机通过滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母的配合带动中托板移动，中托板移动的同时带动其上表面的多光路毛化头移动对工件的辊面进行毛化，而多光路毛化头同时将多个光束引入一个聚焦镜而产生多个不同的光点，因此，不仅简化了机床结构、降低了生产成本，而且光路位置调整容易、维护较为方便，提高了使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中聚焦镜座的结构示意图；

图3是本实用新型中中托板的结构示意图；

图4是本实用新型中聚焦镜座的光路示意图；

图5是本实用新型的正视结构示意图；

图6是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、床身；2、床头箱；3、主电机；4、卡盘；5、尾座；6、工件；7、伺服电机；8、滚珠丝杆；9、滚珠丝杆螺母；10、中托板；11、聚焦镜座；12、聚焦镜；13、喷嘴套；14、喷嘴；15、直线滚动导轨；16、毛化头箱体；17、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供毛化机床用多光路毛化头，包括床身1，所述床身1上表面一侧靠近边缘处的位置设有床头箱2，所述床头箱2内设有一根主轴，所述主轴的一端与主电机3连接，所述主轴的另一端与卡盘4连接，所述床身1上远离床头箱2的另一端设有尾座5，所述尾座5与所述床头箱2位于同一直线上，所述卡盘4与工件6的一端卡紧连接，所述工件6的另一端与所述尾座5的顶尖顶紧，在所述尾座5的同一侧远离尾座5的位置上设有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端通过联轴器与滚珠丝杆8固定连接，所述滚珠丝杆8的杆壁上设有与之相匹配的滚珠丝杆螺母9，所述滚珠丝杆螺母9的外侧壁上固定套设有中托板10，所述中托板10上装有毛化头箱体16，所述毛化头箱体16的一侧与聚焦镜座11的一端固定连接，所述聚焦镜座11与所述工件6平行布置，所述聚焦镜座11内固定连接有聚焦镜12，所述聚焦镜11的另一端与喷嘴套13固定连接，所述喷嘴套13内固定套接有喷嘴14。

其中，床身1上表面对应中托板10的位置设有两条平行布置的直线导轨15，辅助中拖板10移动。

其中，中托板10的下表面固定连接有四组呈对称设置的滑块17，滑块17连接在床身1上两条直线导轨15，形成滑动连接，辅助中托板10移动的同时减小了其移动时的震动。

其中，毛化头箱体16为能输出两路以上激光束的光源，为多光路毛化头提供激光源。

具体的，使用本实用新型时，首先启动主电机3，主电机3通过主轴带动卡盘4进行转动，卡盘4带动工件6进行同步转动，工件6进行转动的同时启动伺服电机7，伺服电机7带动滚珠丝杆8进行转动，并通过滚珠丝杆8与滚珠丝杆螺母9的配合带动中托板10进行移动，中托板10移动的同时带动其上面的多光路毛化头移动对工件6的辊面进行毛化，而多光路毛化头同时将毛化头箱体16输出的多个光束引入一个聚焦镜12而产生不同的光点，因此，不仅简化了机床的结构、降低了生产成本，而且光路位置调整容易、维护较为方便，提高了使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。