单工位多物料转盘式穿透焊设备的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种单工位多物料转盘式穿透焊设备。

背景技术：

目前，现有的用于电池中顶盖和防爆片焊接的设备，都是一个物料对应一个工位，转盘承载单套物料到对应的工位完成相应的独立动作，即转盘每转一格完成一套顶盖，其存在效率低，无法适应现代化工业生产需求的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单工位多物料转盘式穿透焊设备，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种单工位多物料转盘式穿透焊设备，其包括：顶盖送料器、防爆片送料器、物料转盘、装配压合机构、焊接位定位机构、焊接位压合机构以及激光焊接器；

所述顶盖送料器、防爆片送料器并排设置，所述物料转盘位于所述顶盖送料器、防爆片送料器的下游位置，所述物料转盘接收来自所述顶盖送料器的顶盖，以及来自所述防爆片送料器的防爆片，所述物料转盘包括：防爆片齿盘、顶盖齿盘、凸轮分割器连接板，所述凸轮分割器连接板连接固定所述防爆片齿盘、顶盖齿盘，所述防爆片齿盘、顶盖齿盘具有位置和数量相对应的沿轴向设置的多个物料位，任一物料位形成多个顶盖和防爆片的收容空间，所述装配压合机构、焊接位压合机构以及焊接位定位机构位于所述物料转盘的周侧，所述激光焊接器位于所述物料转盘的上方。

作为本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备的改进，所述顶盖送料器、防爆片送料器均包括振动盘以及一端与所述振动盘相连接的送料通道。

作为本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备的改进，所述物料转盘还包括：转盘底板、中间隔板，装配在一起的防爆片齿盘、顶盖齿盘、凸轮分割器连接板安装于所述转盘底板上，所述中间隔板位于所述防爆片齿盘、顶盖齿盘之间。

作为本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备的改进，所述物料转盘还包括：外围限位环，所述外围限位环安装于所述转盘底板上，并对所述装配在一起的防爆片齿盘、顶盖齿盘、凸轮分割器连接板进行限位。

作为本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备的改进，所述装配压合机构位于装配工位处，其包括：装配块以及驱动所述装配块的装配气缸。

作为本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备的改进，所述焊接位压合机构位于焊接工位处，其包括：压料块以及驱动所述压料块的压料气缸。

作为本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备的改进，所述焊接位定位机构位于焊接工位处，并位于所述焊接位压合机构和物料转盘之间，其包括：定位块以及驱动所述定位块的定位气缸。

作为本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备的改进，所述单工位多物料转盘式穿透焊设备还包括：下料机构，所述下料机构包括下料通道，所述下料通道倾斜设置，其一端搭接于下料工位处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备的物料转盘的每一个工位中可装入多套物料，即每转一格能够完成多套顶盖与防爆片的装配，其极大的缩短了转盘在转动过程中浪费的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1所示具体实施方式另一角度的立体示意图；

图3为图1中物料转盘的立体分解放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1至3所示，本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备用于电池中顶盖和防爆片的焊接固定，其包括：顶盖送料器5、防爆片送料器6、物料转盘3、装配压合机构7、焊接位定位机构8、焊接位压合机构9以及激光焊接器2。

其中，所述顶盖送料器5用于实现顶盖的供料，所述防爆片送料器6用于实现顶防爆片的供料。具体地，所述顶盖送料器5、防爆片送料器6并排设置，所述顶盖送料器5、防爆片送料器6均包括振动盘以及一端与所述振动盘相连接的送料通道。

所述物料转盘3位于所述顶盖送料器5、防爆片送料器6的下游位置，其用于来自所述顶盖送料器5的顶盖，以及来自所述防爆片送料器6的防爆片，并同时实现所述顶盖和防爆片的周转。

具体地，所述物料转盘3包括：防爆片齿盘31、顶盖齿盘32、凸轮分割器连接板33。其中，所述凸轮分割器连接板33连接固定所述防爆片齿盘31、顶盖齿盘32，并通过螺栓进行锁附固定。所述防爆片齿盘31、顶盖齿盘32具有位置和数量相对应的沿轴向设置的多个物料位，任一物料位形成多个顶盖和防爆片的收容空间。从而，每一个工位中可装入多套物料，即每转一格能够完成多套顶盖与防爆片的装配，其极大的缩短了转盘在转动过程中浪费的时间，提高了生产效率。

进一步地，所述物料转盘3还包括：转盘底板34、中间隔板35。其中，装配在一起的防爆片齿盘31、顶盖齿盘32、凸轮分割器连接板33安装于所述转盘底板34上，所述中间隔板35位于所述防爆片齿盘31、顶盖齿盘32之间。此外，所述物料转盘3还包括：外围限位环36，所述外围限位环36安装于所述转盘底板34上，并对所述装配在一起的防爆片齿盘31、顶盖齿盘32、凸轮分割器连接板33进行限位。

所述装配压合机构7、焊接位压合机构9以及焊接位定位机构8位于所述物料转盘3的周侧，所述激光焊接器2位于所述物料转盘3的上方。

具体地，所述装配压合机构7位于装配工位处，其包括：装配块以及驱动所述装配块的装配气缸。所述焊接位压合机构9位于焊接工位处，其包括：压料块以及驱动所述压料块的压料气缸。所述焊接位定位机构8位于焊接工位处，并位于所述焊接位压合机构9和物料转盘3之间，其包括：定位块以及驱动所述定位块的定位气缸。

此外，为了方便焊接后产品的下料，所述单工位多物料转盘3式穿透焊设备还包括：下料机构10，所述下料机构10包括下料通道，所述下料通道倾斜设置，其一端搭接于下料工位处。

本实用新型的单工位多物料转盘3式穿透焊设备工作时：防爆片通过防爆片送料器6进入物料转盘3的防爆片齿盘31中，当防爆片到位后凸轮分割器转动一格，防爆片送料器6继续上N个料，直至第一组防爆片到达顶盖送料器5，顶盖送料器5开始送顶盖入物料转盘3中，到位后物料转盘3在凸轮分割器的作用下旋转一格，此处没有中间隔板35的隔断，顶盖由于重力作用垂直落在防爆片中，装配压合机构7压合后恢复，物料转盘3转动一格，直至装配好的零件到达焊接位压合机构9的位置。此时焊接位压合机构9压合，焊接位定位机构8动作定位。激光焊接器2开始焊接，当完成后转盘移动一格到达下料工位。此时下料机构动作，零件离开物料转盘3落料。

综上所述，本实用新型的单工位多物料转盘式穿透焊设备的物料转盘的每一个工位中可装入多套物料，即每转一格能够完成多套顶盖与防爆片的装配，其极大的缩短了转盘在转动过程中浪费的时间，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。