一种薄膜电容器用焊接设备的制作方法

本实用新型属于薄膜电容器焊接设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种薄膜电容器用焊接设备。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构，点焊机按照用途分，有万能式、专用式，按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式，按照导电方式分，有单侧的、双侧的，按照加压机构的传动方式分，按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式。

原有的薄膜电容器用焊接设备在使用过程中，现有的电焊机一般需要工作人员手动把薄膜电容器放到焊接针下方进行焊接，在放置薄膜电容器和取出薄膜电容器的过程中存在被焊接针误伤的危险，降低点焊机机体的使用安全性，手动放置薄膜电容器进行焊接的过程较为麻烦，且需要工作人员手动对准焊接针，增加工作人员的工作量，降低点焊机的焊接效率和焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜电容器用焊接设备，以解决上述背景技术中提出原有的薄膜电容器用焊接设备在使用过程中，现有的电焊机一般需要工作人员手动把薄膜电容器放到焊接针下方进行焊接，在放置薄膜电容器和取出薄膜电容器的过程中存在被焊接针误伤的危险，降低点焊机机体的使用安全性，手动放置薄膜电容器进行焊接的过程较为麻烦，且需要工作人员手动对准焊接针，增加工作人员的工作量，降低点焊机的焊接效率和焊接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜电容器用焊接设备，包括机体组件和焊接组件，所述机体组件包括机体底座、支撑脚、焊接台和滑轨，所述机体底座为矩形板，所述支撑脚数量为四个，且分别固定安装在所述机体底座的底部四个拐角处，所述机体底座的上表面设有所述滑轨，所述滑轨与所述机体底座可拆卸连接，所述焊接台位于所述滑轨的上方，且所述焊接台与所述滑轨滑动连接，所述焊接组件包括焊接机主机、气缸固定座、气缸、焊针座和焊针，所述焊接机主机位于所述机体底座的顶部靠近所述焊接台的后方，所述焊接机主机与所述机体底座螺接固定，所述焊接机主机的前表面右端具有按键，所述按键与所述焊接机主机固定连接，所述气缸固定座位于所述焊接机主机的前表面左端，且所述气缸固定座与所述焊接机主机固定连接，所述气缸安装在所述气缸固定座的内部，且所述气缸与所述气缸固定座固定连接，所述气缸的输出端固定安装有焊针座，所述焊针固定安装在所述焊针座上，且所述焊针与所述按键电性连接。

优选的，所述滑轨为线性排布在所述机体底座的上表面，且所述滑轨位于所述焊针座的下方，所述滑轨的上表面开设有沟槽。

优选的，所述焊接台的顶部滑动连接有自锁夹板，且所述焊接台的底部转动连接有滑轮，所述滑轮安装在所述沟槽内，所述焊接台与所述滑轨通过所述滑轮滑动连接。

优选的，所述自锁夹板数量为两个，且两个所述自锁夹板之间通过收缩弹簧固定连接，所述收缩弹簧的弹力指向两个所述自锁夹板之间。

优选的，所述焊针的底部具有焊针针头，所述焊针针头为二到三个，所述焊针针头与所述焊针为一体结构，且所述焊针针头的横截面为圆形。

优选的，所述焊接机主机的侧表壁上开设有散热窗，所述散热窗贯穿所述焊接机主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在焊接工作台的上方设置薄膜电容器载架，电容器载架在工作台上滑动，把薄膜电容器放置在载架上进行固定，电容器载架上设置有电阻固定装置，使电容器可以在电容器载架上整齐排列，电容器载架位于焊接针的正下方，进而使电容器的焊接更加方便，避免工作人员手动放置电容器进行焊接，减轻工作人员的工作量，提高机体的使用效率和焊接安全性，进一步提高点焊机的焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中焊接台的结构示意图；

图4为本实用新型中焊针针头的结构示意图；

图中：10、机体组件；11、机体底座；12、支撑脚；13、焊接台；131、自锁夹板；132、收缩弹簧；133、滑轮；14、滑轨；20、焊接组件；21、焊接机主机；211、按键；212、散热窗；22、气缸固定座；23、气缸；24、焊针座；25、焊针；251、焊针针头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜电容器用焊接设备，包括机体组件10和焊接组件20，机体组件10包括机体底座11、支撑脚12、焊接台13和滑轨14，机体底座11为矩形板，支撑脚12数量为四个，且分别固定安装在机体底座11的底部四个拐角处，机体底座11的上表面设有滑轨14，滑轨14与机体底座11可拆卸连接，焊接台13位于滑轨14的上方，且焊接台13与滑轨14滑动连接，焊接组件20包括焊接机主机21、气缸固定座22、气缸23、焊针座24和焊针25，焊接机主机21位于机体底座11的顶部靠近焊接台13的后方，焊接机主机21与机体底座11螺接固定，焊接机主机21的前表面右端具有按键211，按键211与焊接机主机21固定连接，气缸固定座22位于焊接机主机21的前表面左端，且气缸固定座22与焊接机主机21固定连接，气缸23安装在气缸固定座22的内部，且气缸23与气缸固定座22固定连接，气缸23的输出端固定安装有焊针座24，焊针25固定安装在焊针座24上，且焊针25与按键211电性连接。

本实施例中，机体底座11的上表面设有滑轨14，滑轨14与机体底座11可拆卸连接，焊接台13位于滑轨14的上方，且焊接台13与滑轨14滑动连接，焊接台13的顶部滑动连接有自锁夹板131，且焊接台13的底部转动连接有滑轮133，滑轮133安装在沟槽内，焊接台13与滑轨14通过滑轮133滑动连接，通过在机体底座11的上方设置一个可以滑动焊接台13，在使用时，可将电容器通过自锁夹板131呈排状固定在焊接台13上，至于焊针25的下方，进而使电容器的焊接更加方便，避免工作人员手动放置电容器进行焊接，减轻工作人员的工作量，提高机体的使用效率和焊接安全性，进一步提高点焊机的焊接效率和焊接质量。

具体的，滑轨14为线性排布在机体底座11的上表面，且滑轨14位于焊针座24的下方，滑轨14的上表面开设有沟槽，焊接台13的顶部滑动连接有自锁夹板131，且焊接台13的底部转动连接有滑轮133，滑轮133安装在沟槽内，焊接台13与滑轨14通过滑轮133滑动连接。

本实施例中，使电容器的焊接更加方便，避免工作人员手动放置电容器进行焊接，减轻工作人员的工作量，提高机体的使用效率和焊接安全性。

具体的，自锁夹板131数量为两个，且两个自锁夹板131之间通过收缩弹簧132固定连接，收缩弹簧132的弹力指向两个自锁夹板131之间。

本实施例中，自锁夹板131数量为两个，且两个自锁夹板131之间通过收缩弹簧132固定连接，收缩弹簧132的弹力指向两个自锁夹板131之间，在使用时，可以将电容放置在两个自锁夹板131之间进行固定，不用工作人员手动扶持，更加稳定，方便焊接。

具体的，焊针25的底部具有焊针针头251，焊针针头251为二到三个，焊针针头251与焊针25为一体结构，且焊针针头251的横截面为圆形。

本实施例中，焊针25的底部具有焊针针头251，焊针针头251为二到三个，焊针针头251与焊针25为一体结构，且焊针针头251的横截面为圆形，通过设置多个焊针针头251，可增大与电容的接触面积，提高焊接的稳定性。

具体的，焊接机主机21的侧表壁上开设有散热窗212，散热窗212贯穿焊接机主机21。

本实施例中，焊接机主机21的侧表壁上开设有散热窗212，散热窗212贯穿焊接机主机21，通过散热窗212可以提高焊接机主机21的散热能力，保持工作稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，可将电容器通过自锁夹板131呈排状固定在焊接台13上，至于焊针25的下方，进而使电容器的焊接更加方便，避免工作人员手动放置电容器进行焊接，减轻工作人员的工作量，提高机体的使用效率和焊接安全性，进一步提高点焊机的焊接效率和焊接质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。