一种CO2焊机自动接地装置的制作方法

本实用新型涉及接地装置相关技术领域，具体为一种CO2焊机自动接地装置。

背景技术：

CO2焊机是以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊的设备，工作时在电弧周围形成气体保防层，隔绝外部氧气，使焊缝不至于氧化碳化，从而提高焊缝质量，使焊接平面更加的美观平整。主要应用于重型机械制造工业，如机车、汽车制造业、造船业、发电设备制造业和其他构件加工工业等领域。CO2气体保护焊是高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊机的电弧来融化金属的气体保护焊的方法称为CO2焊。现有CO2焊机连续焊接时需要手动将接地线搭接在焊接物上，操作不便，影响焊件连续焊接的效率，故出现了CO2焊机自动接地装置，现有CO2焊机自动接地装置与使用螺栓固定在支架上，固定后不便调整，灵活度不高，且与运输焊接的滑动接触，摩擦损耗较大，使用寿命低，影响CO2焊机自动接地装置的正常工作。为此本实用新型提出一种CO2焊机自动接地装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CO2焊机自动接地装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CO2焊机自动接地装置，包括底板和顶块，所述底板顶面两侧的中部对应竖直固定有两根弹簧，两根所述弹簧的顶端对应固定连接顶块底面两侧的中部，所述底板两侧的中部对应水平开设有两组滑槽，两组所述滑槽中的一组滑槽内滑动安装有固定机构，所述底板顶面的一侧中部竖直焊接有接线柱，所述底板顶面的一侧中部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓固定连接铜排线的一端，所述铜排线的另一端焊接固定于顶块一侧的下缘，所述顶块沿其长度方向开设有凹槽，所述凹槽内部竖直转动安装有滚轮，所述滚轮两侧的中心位置对应水平焊接有两根转轴，所述顶块的两侧沿其宽度方向对应开设有两个固定孔，两根所述转轴对应穿过两个固定孔，所述固定机构包括滑块、侧板、螺母、螺杆和夹板，所述滑块的一侧中部水平焊接有侧板，所述侧板中部开设的通孔内部焊接有螺母，所述螺母螺纹连接螺杆，所述螺杆的底端连接夹板顶面的一侧，所述滑块滑动安装在滑槽的内部。

优选的，所述固定机构还包括底片和连接座，所述底片水平焊接固定在螺杆的底端，所述连接座水平焊接固定在夹板顶面一侧的中部，所述底片嵌合安装在连接座的内部。

优选的，所述底片的直径大于螺杆横截面的直径，所述连接座内部开设有与底片尺寸相匹配的空腔。

优选的，两根所述转轴的末端中心位置对应开设两个接触孔，两个接触孔内部对应插接有两根接触杆的一端，两根所述接触杆对应通过两根连接杆连接顶块两侧的下部。

优选的，所述顶块地面的中间位置竖直焊接有插杆，所述插杆的下部插入插筒的内部，所述插筒竖直焊接在底板顶部的中间位置。

优选的，所述底板顶面的两侧对应焊接有两个下凸块，所述顶块底面相对于两个下凸块的位置对应焊接有两组上凸块，两个上凸块和两个下凸块对应通过两根弹簧连接。

优选的，所述铜排线一端开设有与固定螺栓相匹配的通孔，所述接线柱通过导线连接焊机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用固定机构的滑块在滑槽内部移动，灵活调整固定机构的位置，便于固定自动接地装置，转动螺杆并配合螺母使夹板紧密接触固定支架，操作方便，便于后续调节；

2.利用顶块通过其中部转动安装的滚轮滚动接触滑撬底面，减少与滑撬之间的摩擦，提高整体的使用寿命； 3、利用弹簧使得顶块可随弹簧伸缩而上下移动，保证了经过的滑撬良好接触，以及插杆和插筒的配合时顶块正确的移动，保证接地装置正确的与滑撬接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶块剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构剖面结构示意图。

图中：底板1、弹簧2、顶块3、滚轮4、滑槽5、固定机构6、滑块61、侧板62、螺母63、螺杆64、底片65、连接座66、夹板67、接线柱7、固定螺栓 8、铜排线9、插筒10、插杆11、下凸块12、上凸块13、凹槽14、转轴15、接触孔16、接触杆17、连接杆18、固定孔19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种CO2焊机自动接地装置，包括底板1和顶块3，底板1顶面两侧的中部对应竖直固定有两根弹簧2，弹簧 2使得顶块3可随弹簧2伸缩而上下移动，保证了经过的滑撬良好接触，两根弹簧2的顶端对应固定连接顶块3底面两侧的中部，底板1两侧的中部对应水平开设有两组滑槽5，两组滑槽5中的一组滑槽内滑动安装有固定机构6，底板1 顶面的一侧中部竖直焊接有接线柱7，底板1顶面的一侧中部螺纹连接有固定螺栓8，固定螺栓8固定连接铜排线9的一端，铜排线9的另一端焊接固定于顶块 3一侧的下缘，顶块3沿其长度方向开设有凹槽14，凹槽14内部竖直转动安装有滚轮4，顶块3通过其中部转动安装的滚轮4滚动接触滑撬底面，减少与滑撬之间的摩擦，提高整体的使用寿命，滚轮4两侧的中心位置对应水平焊接有两根转轴15，顶块3的两侧沿其宽度方向对应开设有两个固定孔19，两根转轴15 对应穿过两个固定孔19，固定机构6包括滑块61、侧板62、螺母63、螺杆64 和夹板67，滑块61的一侧中部水平焊接有侧板62，侧板62中部开设的通孔内部焊接有螺母63，螺母63螺纹连接螺杆64，螺杆64的底端连接夹板67顶面的一侧，滑块61滑动安装在滑槽5的内部，固定机构6的滑块61在滑槽5内部移动，灵活调整固定机构6的位置，便于固定自动接地装置，转动螺杆64并配合螺母63使夹板67紧密接触固定支架，操作方便，便于后续调节。

进一步地，固定机构6还包括底片65和连接座66，底片65水平焊接固定在螺杆64的底端，连接座66水平焊接固定在夹板67顶面一侧的中部，底片65 嵌合安装在连接座66的内部。

进一步地，底片65的直径大于螺杆64横截面的直径，连接座66内部开设有与底片65尺寸相匹配的空腔。

进一步地，两根转轴15的末端中心位置对应开设两个接触孔16，两个接触孔16内部对应插接有两根接触杆17的一端，两根接触杆17对应通过两根连接杆18连接顶块3两侧的下部。

进一步地，顶块3地面的中间位置竖直焊接有插杆11，插杆11的下部插入插筒10的内部，插筒10竖直焊接在底板1顶部的中间位置，插杆11和插筒10 的配合使顶块3正确的移动，保证接地装置正确的与滑撬接触。

进一步地，底板1顶面的两侧对应焊接有两个下凸块12，顶块3底面相对于两个下凸块12的位置对应焊接有两组上凸块13，两个上凸块13和两个下凸块12对应通过两根弹簧2连接。

进一步地，铜排线9一端开设有与固定螺栓8相匹配的通孔，接线柱7通过导线连接焊机。

工作原理：实际工作时，接地装置通过固定机构6固定在所用滚床相应的固定支架上，具体操作为：操作人员调整固定机构6的位置使滑块61在滑槽5 内部移动，然后转动螺杆64顶端的手轮使螺杆64转动，螺杆64转动并配合螺母63共同工作使螺杆64向上移动将夹板67向上移动，夹板67配合侧板62将装置固定在支架上；将CO2焊机的输入端负极地线通过接线柱7连接到底板1，并将该CO2焊机自动接地装置安装于调整线输送滚床下端，顶块3上表面略高于滚床输送滚轮，当载有白车身的滑撬前进时，滑撬前部与CO2焊机自动接地装置接触并形成焊接回路，顶块3中间位置转动安装的滚轮4与滑撬滚动接触，减少摩擦，提高使用寿命；由于在该CO2焊机自动接地装置中设置了弹簧2，使得顶块3可随弹簧2伸缩而上下移动，从而保证了经过的滑撬良好接触，以及插杆11和插筒10的配合时顶块3正确的移动，在整个滑撬的行进中均可以进行CO2焊机焊接工作，直到滑撬后部离开该CO2焊机自动接地装置，焊接回路断开，此时焊接工作已完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。