一种机床自动换刀系统的滑动门机构的制作方法

本实用新型涉及机床的滑动门技术领域，更具体地说，涉及一种机床自动换刀系统的滑动门机构。

背景技术：

高端数控机床均采用自动刀库换刀，在自动换刀过程中涉及到滑动门的开启或关闭，对滑动门的开启或关闭要求速度快，稳定性高。此外，目前的自动刀库换刀或者采用手动门，或者滑动门的结构复杂，也不易于维修。

现有技术中，自动换刀过程中滑动门的开启关闭速度与稳定性有待提高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低的新型滑动门机构。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种机床自动换刀系统的滑动门机构，其特征在于，包括门板、门框和气缸组件，所述门框固定安装于机床，所述门板设置为能够相对于门框滑动开启或关闭。

在所述门框的一侧设置与机床连接的第二固定块和第一固定块，所述气缸组件固定在所述第二固定块和所述第一固定块之间。

优选地，所述气缸组件包括分别与诸如附磁气缸等的气缸气动连接的关门电磁感应开关和开门电磁感应开关，所述关门电磁感应开关和所述开门电磁感应开关设置在所述气缸组件的两端内部。在开门电磁感应开关或关门电磁感应开关的作用下，所述气缸组件产生推力或拉力，推动或拉动所述门板沿所述导轨移动实现所述门板的开启和关闭。

在一个实施例中，所述门框的上下两侧至少一侧安装有导轨，所述门板上安装有连接板，所述连接板的内侧设置有滑块，所述滑块与导轨滑动连接从而使所述门板相对于门框滑动开启或关闭。

优选地，气缸组件的靠近所述门框的一端设置有能够沿所述门板的移动方向伸缩的伸缩杆。所述伸缩杆固定连接到第三固定块，所述第三固定块与所述门板的连接板的外侧固定连接。

优选地，所述气缸组件还包括分别与附磁气缸气动连接的关门电磁感应开关和开门电磁感应开关，所述关门电磁感应开关和所述开门电磁感应开关设置在所述气缸组件的两端内部。

优选地，所述气缸组件还包括靠近所述关门电磁感应开关设置的第一关门调速阀和靠近所述开门电磁感应开关设置的第二关门调速阀，

所述第一关门调速阀安装于所述附磁气缸的进气口，所述第二关门调速阀安装于所述附磁气缸的出气口，所述第一关门调速阀和第二关门调速阀与关门电磁感应开关电性连接。

优选地，所述门板的用于开启和闭合的一侧安装有两个橡胶防撞块，所述门框与所述门板接触或分开的一侧设置有对应的防撞凹槽，所述橡胶防撞块与所述防撞凹槽匹配。

优选地，所述门板的上下两端分别安装有一个连接板，所述门框的上下两侧外表面分别安装有一根导轨，每个所述连接板的朝向所述门框的内侧上设置有一个滑块，所述滑块能够沿所述导轨左右滑动。

优选地，所述气缸组件通过所述第二固定块和所述第一固定块固定在所述门框的右下侧位置。

在可选实施例中，所述气缸组件包括有附磁气缸。所述气缸组件左端安装有第一关门调速阀，所述气缸组件右端安装有第二关门调速阀，所述第一关门调速阀右侧设置有关门电磁感应开关，所述第二关门调速阀左侧设置有开门电磁感应开关。所述气缸组件与第一关门调速阀、关门电磁感应开关、开门电磁感应开关和第二关门调速阀电性连接，通过附磁气缸、电磁式感应开关来调节门板的开、关门行程。第一和第二关门调速阀用来调节开关门的缓冲实现滑动门的开启关闭以及缓冲和行程的调节。

可选地，所述门框的上下两侧内部固定安装有两条梯形滑轨，所述门板上下端固定安装有四根固定杆，两端的两根固定杆之间设置有滚轮，所述滚轮与梯形滑轨滑动连接，所述滚轮中央贯穿有转轴，所述转轴与滚轮固定连接，所述转轴与固定杆转动连接，设置了两条梯形滑轨，滚轮在梯形滑轨上滑动，门板滑动的更加稳定顺滑。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用实施实施例的滑动门机构采用气源作为推动力，可以通过气缸组件的电磁控制，关门电磁感应开关感应到关门条件时启动气缸将滑动门关闭，开门电磁感应开关感应到开门条件时启动气缸将滑动门开启，两侧的第一关门调速阀与第二关门调速阀可以在开关门时调节气缸流量，从而在开关门时进行缓冲，实现滑动门的开启关闭以及缓冲和行程的调节，解决了滑动门的开关速度与稳定性问题。

(2)本实用新型上下门框内部设置有两个梯形滑轨，门板下方设置有滚轮，滚轮与转轴固定，转轴可以在固定杆上转动，从而让滚轮可以在梯形滑轨上滚动，进而让门板在上下门框内部滑动的更加顺滑平稳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的滑动门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的气缸组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的连接板背面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的门框内部结构示意图。

图中标号说明：

1门板、2门框、3导轨、4连接板、5气缸组件、6第二固定块、7第一固定块、8伸缩杆、9第三固定块、10橡胶防撞块、11防撞凹槽、12第一关门调速阀、13关门电磁感应开关、14开门电磁感应开关、15第二关门调速阀、16滑块、17梯形滑轨、18滚轮、19固定杆、20转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照图1和图3，一种数控机床自动换刀系统滑动门结构，包括门板1、门框2和气缸组件5，门框2固定安装于数控机床内部，门板1上下两端与门框2滑动连接，门框2的上下两侧固定安装有导轨3，门板1的上下两端固定安装有连接板4，连接板4的内侧固定安装有滑块16，滑块16与导轨3滑动连接，门框2的右下侧位置附件设置有第一固定块7，第一固定块7与数控机床固定连接，气缸组件5的右端与第一固定块7固定连接，气缸组件5的左端固定连接有第二固定块6，第二固定块6与数控机床固定连接。

在一个实施例中，气缸组件5的左端设置有能够沿门板1的移动方向伸缩的伸缩杆8，伸缩杆8的伸出的一端固定连接第三固定块9，第三固定块9与下方的连接板4固定连接。

在可选实施例中，门板1左端固定安装有两个橡胶防撞块10，门框2的左侧上设置有对应的防撞凹槽11，橡胶防撞块10与防撞凹槽11活动连接。

本实用新型实施例设置的气缸组件5，其左右两端分别被第二固定块6和第一固定块7固定在数控机床上，气缸组件5可以控制左端的伸缩杆8伸缩，伸缩杆8伸缩带动第三固定块9，第三固定块9与连接板4固定，连接板4与门板1连接，从而伸缩杆8伸缩可以带动门板1水平移动，门板1与门框2的上下两侧滑动连接，连接板4通过内侧的滑块16与导轨3滑动连接，让门板1移动的更加顺滑，门板1上设置的橡胶防撞块10与左侧门框2上设置的防撞凹槽11，让滑动门在频繁的开启中不会因撞击损坏。

实施例2：参照图2，结合实施例1的基础有所不同之处在于，气缸组件5还包括附磁气缸，气缸组件5左端安装有第一关门调速阀12，气缸组件5右端安装有第二关门调速阀15，第一关门调速阀12右侧设置有关门电磁感应开关13，第二关门调速阀15左侧设置有开门电磁感应开关14，附磁气缸5与关门电磁感应开关13和开门电磁感应开关14电性连接，第一关门调速阀12和第二关门调速阀15与关门电磁感应开关13电性连接。例如，在一个实施例中，第一关门调速阀12安装于所述附磁气缸的进气口，所述第二关门调速阀15安装于所述附磁气缸的出气口，第一关门调速阀12和第二关门调速阀15与关门电磁感应开关13电性连接。

本实用的气缸组件5为附磁气缸，可以通过电磁控制，关门电磁感应开关13感应到关门条件(如刀具离开)时启动气缸组件5将滑动门关闭，开门电磁感应开关14感应到开门条件(如刀具放入)时启动气缸组件5将滑动门开启。两侧的第一关门调速阀12与第二关门调速阀15可以在开关门时调节气缸流量，从而在关门时进行缓冲。采用本实施例的气缸组件，可实现滑动门的开启关闭以及缓冲和行程的调节，解决了滑动门的开关速度与稳定性问题。

实施例3：参照图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，上下门框2内部固定安装有两条梯形滑轨17，门板1上下端固定安装有四根固定杆19，两侧两根固定杆之间设置有滚轮18，滚轮18与梯形滑轨17滑动连接，滚轮18中央贯穿有转轴20，转轴20与滚轮18固定连接，转轴20与固定杆19转动连接。

本实用新型上下门框内部设置有两个梯形滑轨17，门板下方设置有滚轮18，滚轮18与转轴20固定，转轴20可以在固定杆19上转动，从而让滚轮18可以在梯形滑轨17上滚动，进而让门板1在上下门框2内部滑动的更加顺滑平稳。

为了便于简洁清楚地说明本实用新型的技术方案，本说明书中采用了门板从左往右滑动为开启的方式进行示例说明。本领域技术人员能够理解，根据设计需要，滑动门机构也可以设置为门板从右往左滑动为开启、门板从上往下滑动为开启，或者门板从下往上滑动为开启的各种实施例。这些实施例的变形都应属于本实用新型的权利要求保护范围。

本实用新型实施例的滑动门机构结构简单紧凑、成本低且稳定性高。此外，也能够满足滑动门的开启或关闭速度快的要求。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。