一种弹簧加工用送线装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工装置技术领域，具体为一种弹簧加工用送线装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧是基本的机械零件之一，它在国民经济和社会生活的各个领域都有着广泛的应用。因此，优化弹簧加工设备—弹簧成型机，改进其设备结构，使之趋于更加合理，这是设备制造厂家和弹簧生产厂家共同的愿望。弹簧成型机一般都是由底座、支撑板、切刀、刀架滑座、成型机构、送线装置及相应的传动装置等组成，其中，送线装置的改进对弹簧成型机来说尤为重要。

现有的弹簧送线装置在送线时，不能收到阻力，随着成型机的滚动转动，使弹簧在制作的时候紧凑的程度不高，而且送线装置不能调整角度，都是调整成型机的角度来确定，但是成型机在不同角度的滚动的时候，弹性材料受的力不一样，弹性材料容易受损，导致生产出来的不能使用，导致浪费材料，提高成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧加工用送线装置，解决了现有的弹簧加工用送线装置不能调整角度的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用送线装置，包括底座，所述底座的顶部通过转轮活动连接有转板，所述转板的顶部固定安装有功能台，所述功能台的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有下环，所述下环的左侧通过合页活动连接有上环，所述上环的顶部活动连接有螺栓，所述上环的右侧和下环的右侧通过卡扣进行活动连接，所述功能台的顶部固定安装有第一线轮，所述功能台的顶部固定安装有增高台，所述增高台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有转盘，所述转盘的正表面固定安装有轴承，所述轴承的内部活动连接有切割装置，所述切割装置包括安装杆，所述安装杆的正表面固定安装有第一伸杆，所述第一伸杆的正表面活动连接有转扭，所述第一伸杆的内部活动连接有第二伸杆，所述第二伸杆的底部固定安装有切刀，所述功能台的顶部固定安装有第二线轮，所述功能台的顶部固定安装有角块，所述角块包括盒体，所述盒体的内部活动连接有出线轮，所述盒体的顶部活动连接有进线轮，所述转盘的顶部活动连接有限制杆。

进一步的，所述盒体的顶部开设有与进线轮相匹配的通孔，所述盒体的右侧成开口状。

进一步的，所述转盘上开设有与限制杆相匹配的通孔，所述底座的顶部开设有限制杆相匹配的插孔。

进一步的，所述轴承的数目为三个，三个轴承垂直等距分布在转盘的正表面，三个轴承的内圆和安装杆相匹配。

进一步的，所述第一伸杆的正表面开设有与转扭相匹配的螺纹通孔

进一步的，所述增高台的正表面固定安装有切台，且切台的顶部开设有与切刀相匹配的切槽。

进一步的，所述第一线轮底部的高度和切台的高度和相匹配，所述第二线轮顶部的高度和切台的高度相匹配。

进一步的，所述底座的顶部开设有与转轮相匹配的圆形轨道。

工作原理：使用时，将卡扣打开，旋转上环，将材料轮放在下环的顶部，旋转上环，扣上卡扣，将材料经过第一线轮的底部，经过切割台，经过第二线轮的顶部，经过进线轮，进入盒体内，通过出线轮出来，将限制杆取取来，旋转转板，旋转板带动转轮在底座的圆形轨道里旋转，转板带动功能台旋转，根据角块和成型机所成的角度判断是否是要达到的角度，确定角度将限制杆放回原位，确定好角度，通过螺栓给材料轮适当的阻力，根据成型机需要的长度，选择合适高度的轴承，将安装杆安装进去，通过转扭调整第一伸杆和第二伸杆的高度，来调整切刀，使切刀适配，电机带动转盘旋转，转盘带动切割装置进行切割。

有益效果

相比较现有技术：

1、该弹簧加工用送线装置，通过卡扣、上环、下环、第一线轮、第二线轮、进线轮、角块、盒体、出线轮、限制杆、转板、功能台和限制杆的配合，将卡扣打开，旋转上环，将材料轮放在下环的顶部，旋转上环，扣上卡扣，将材料经过第一线轮的底部，经过切割台，经过第二线轮的顶部，经过进线轮，进入盒体内，通过出线轮出来，将限制杆取取来，旋转转板，旋转板带动转轮在底座的圆形轨道里旋转，转板带动功能台旋转，根据角块和成型机所成的角度判断是否是要达到的角度，确定角度将限制杆放回原位，确定好角度，可以根据成型机的角度进行角度更换。

2、该弹簧加工用送线装置，通过轴承、安装杆、转扭、第二伸杆、第一伸杆、切刀、电机和转盘的配合，根据成型机需要的长度，选择合适高度的轴承，将安装杆安装进去，通过转扭调整第一伸杆和第二伸杆的高度，来调整切刀，使切刀适配，电机带动转盘旋转，转盘带动切割装置进行切割，可以根据成型机需要的长度进行不同角度的切割，即使线的角度发生变换，切割也回随着角度变换而变化。

3、该弹簧加工用送线装置，通过第一线轮和第二线轮的配合，使材料在出线时发生角度的变化，造成材料拉伤不能使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割装置结构示意图；

图3为本实用新型角块结构示意图。

图中：1底座、2转轮、3转板、4功能台、5支柱、6下环、7合页、8上环、9螺栓、 10卡扣、11第一线轮、12增高台、13电机、14转盘、15轴承、16切割装置、161安装杆、162第一伸杆、163转扭、164第二伸杆、165切刀、17第二线轮、18角块、181盒体、 182出线轮、183进线轮、19限制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种弹簧加工用送线装置，包括底座1，底座 1的顶部通过转轮2活动连接有转板3，转板3的顶部固定安装有功能台4，功能台4的顶部固定安装有支柱5，支柱5的顶部固定安装有下环6，下环6的左侧通过合页7活动连接有上环8，上环8的顶部活动连接有螺栓9，上环8的右侧和下环6的右侧通过卡扣10 进行活动连接，功能台4的顶部固定安装有第一线轮11，功能台4的顶部固定安装有增高台12，增高台12的顶部固定安装有电机13，电机13的输出端活动连接有转盘14，转盘 14的正表面固定安装有轴承15，轴承15的内部活动连接有切割装置16，切割装置16包括安装杆161，安装杆161的正表面固定安装有第一伸杆162，第一伸杆162的正表面活动连接有转扭163，第一伸杆162的内部活动连接有第二伸杆164，第二伸杆164的底部固定安装有切刀165，功能台4的顶部固定安装有第二线轮17，功能台4的顶部固定安装有角块18，角块18包括盒体181，盒体181的内部活动连接有出线轮182，盒体181的顶部活动连接有进线轮183，转盘14的顶部活动连接有限制杆19，盒体181的顶部开设有与进线轮183相匹配的通孔，盒体181的右侧成开口状，转盘14上开设有与限制杆19相匹配的通孔，底座1的顶部开设有限制杆19相匹配的插孔，轴承15的数目为三个，三个轴承15垂直等距分布在转盘14的正表面，三个轴承15的内圆和安装杆161相匹配，第一伸杆162的正表面开设有与转扭163相匹配的螺纹通孔，增高台12的正表面固定安装有切台，且切台的顶部开设有与切刀165相匹配的切槽，第一线轮11底部的高度和切台的高度和相匹配，第二线轮17顶部的高度和切台的高度相匹配，底座1的顶部开设有与转轮2相匹配的圆形轨道，通过卡扣10、上环8、下环6、第一线轮11、第二线轮17、进线轮183、角块18、盒体181、出线轮182、限制杆19、转板3、功能台4和限制杆19 的配合，将卡扣10打开，旋转上环8，将材料轮放在下环6的顶部，旋转上环8，扣上卡扣10，将材料经过第一线轮11的底部，经过切割台，经过第二线轮17的顶部，经过进线轮183，进入盒体181内，通过出线轮182出来，将限制杆19取取来，旋转转板3，旋转板3带动转轮2在底座1的圆形轨道里旋转，转板3带动功能台4旋转，根据角块18 和成型机所成的角度判断是否是要达到的角度，确定角度将限制杆19放回原位，确定好角度，可以根据成型机的角度进行角度更换，通过轴承15、安装杆161、转扭163、第二伸杆164、第一伸杆162、切刀165、电机13和转盘14的配合，根据成型机需要的长度，选择合适高度的轴承15，将安装杆161安装进去，通过转扭163调整第一伸杆162和第二伸杆164的高度，来调整切刀165，使切刀165适配，电机13带动转盘14旋转，转盘14 带动切割装置16进行切割，可以根据成型机需要的长度进行不同角度的切割，即使线的角度发生变换，切割也回随着角度变换而变化，通过第一线轮11和第二线轮17的配合，使材料在出线时发生角度的变化，造成材料拉伤不能使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。