一种无螺帽圆柱形螺钉自动进料搓牙装置的制作方法

本实用新型涉及螺钉搓牙装置技术领域，特别的为一种无螺帽圆柱形螺钉自动进料搓牙装置。

背景技术：

螺栓属于常见的紧固件，在小型螺栓的加工过程中，经常需要用到搓牙机，搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面进行加工的加工设备，搓丝的工作原理是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，搓丝多用于小型螺栓加工，由于搓牙机加工的螺栓大多很小，因此，在生产过程中，经常需要用到震动盘对螺栓进行上料，结构简单，成本低，适用性强，易于推广使用。

现有的震动盘多是使用两条倾斜的夹条夹住螺帽和螺钉之间的位置，再通过震动盘的震动，在重力的作用下完成螺栓的自动上料，也因此现有的震动盘无法对无螺帽圆柱形螺钉进行上料，在实际生产过程中无螺帽圆柱形螺钉的上料是用一根立式无缝空心管通过装夹装置固定在机台上，然后通过人工一个一个地将坯料放入立管中，通过螺钉自重由推料杆将螺钉坯料推到搓丝板进行搓丝，此做法有几点弊端：一、立式管是靠一个简易的压紧装置固定在机台上，管的垂直度不能很好地保证，且固紧连接板的螺钉因为机器振动易造成松动，致使螺钉有时不是很顺利地很精准地送到推料杆前端，从而也不能顺利与精准地送到搓丝机牙板口上，导致搓牙产量过低及产品质量易出现不良；二、需要一位员工专门负责此螺钉的搓牙送料，浪费人力，所以效率低成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种无螺帽圆柱形螺钉自动进料搓牙装置，该无螺帽圆柱形螺钉自动进料搓牙装置，可以实现无螺帽圆柱形螺钉的自动上料。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无螺帽圆柱形螺钉自动进料搓牙装置，包括进料机构和推料机构，所述推料机构位于进料机构的正前方。

所述进料机构包括震动盘，所述震动盘的输出端设置有上活动压条和下活动压条，所述上活动压条和下活动压条上均固定安装有调节栓，所述调节栓的内部套设有调节螺丝，所述上活动压条和下活动压条之间设置有无螺帽圆柱形螺钉，所述下活动压条的左侧设置有下出料杆，所述下出料杆上设置有调节片，所述调节片的内部套设有调节螺栓，所述调节螺栓的正后方活动安装有上出料杆，所述下出料杆的左侧固定安装有顶料块，所述下出料杆的正后方固定安装有出料滑道，所述出料滑道的远离下出料杆的一端固定安装有搓牙装置本体。

所述推料机构包括支撑板，所述支撑板的正前方固定安装有推料箱，所述推料箱的内部活动安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有移动块，所述移动块的外部套设有移动杆，所述移动杆上活动安装有转动螺栓，所述移动杆远离转动盘的一端固定安装有半齿轮，所述半齿轮上啮合有齿板，所述齿板的顶部固定安装有推杆，所述推杆远离齿板的一端固定安装有推料块，所述推杆的顶部通过支杆活动安装有顶轮，所述推料箱的顶部设置有活塞箱，所述活塞箱的内部套设有活塞缸，所述活塞缸的内部套设有活塞头，所述活塞头的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有斜块，所述活塞缸的顶部连通有第一单向阀，所述推料箱的顶部固定安装有油箱，所述活塞缸靠近油箱的一侧连通有第二单向阀，所述上出料杆的内部套设有喷油管，所述喷油管的底部连通有喷头。

优选的，所述下活动压条的底部固定安装有支撑杆，所述下出料杆的底部固定安装有第一支撑腿和第二支撑腿。

优选的，所述推料箱靠近搓牙装置本体的一侧设置有回收箱，所述回收箱的顶部连通有导油斗。

优选的，所述推杆的顶部通过支杆固定安装有滑动块，所述滑动块的外部套设有滑动槽，所述移动杆通过转动螺栓与推料箱的内壁活动连接。

优选的，所述转动盘的右侧固定安装有转动杆，转动杆的右侧活动安装有电动机，所述上活动压条的底部和下活动压条的顶部均开设有供无螺帽圆柱形螺钉通过的料槽，所述上出料杆的底部和下出料杆的顶部均开设有供无螺帽圆柱形螺钉通过的滑槽。

优选的，所述油箱通过软管与喷油管连通，所述第二单向阀的输出端通过软管与油箱连通，所述油箱的内部充满润滑油。

本实用新型提供了一种无螺帽圆柱形螺钉自动进料搓牙装置。具备以下有益效果：

1、该无螺帽圆柱形螺钉自动进料搓牙装置，通过将无螺帽圆柱形螺钉本身视作为螺帽，将普通震动盘进行改进创新，在原有的震动盘上增加可调节高度的上活动压条和下活动压条，用来固定无螺帽圆柱形螺钉高度，让无螺帽圆柱形螺钉能够整齐有序地通过改制后的震动盘料槽，平稳且快速地将无螺帽圆柱形螺钉送到推料块，再由推料块将无螺帽圆柱形螺钉推到搓牙装置本体内部进行搓丝，由此对于不同高度及大小的无螺帽圆柱形螺钉都可以由震动盘料槽上的调节栓和调节螺丝调整高度后完成自动送料，减少了人力，降低了成本，提高了工作效率。

2、该无螺帽圆柱形螺钉自动进料搓牙装置，通过喷油管和喷头的使用，对未加工的无螺帽圆柱形螺钉喷洒润滑油，使其在加工之前就附着有润滑油，可以对搓牙装置本体内部的零部件起到润滑作用，降低了其内部搓牙部件的磨损，延长了搓牙部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料机构结构示意图；

图3为本实用新型震动盘结构示意图。

图中：1进料机构、101震动盘、102上活动压条、103下活动压条、104调节栓、105调节螺丝、106无螺帽圆柱形螺钉、107支撑杆、108下出料杆、109调节片、110调节螺栓、111上出料杆、112第一支撑腿、113第二支撑腿、114顶料块、115出料滑道、116搓牙装置本体、2推料机构、201支撑板、202推料箱、203转动盘、204移动块、205移动杆、206转动螺栓、207半齿轮、208齿板、209推杆、210滑动块、211滑动槽、212推料块、213顶轮、214活塞箱、215活塞缸、216活塞头、217连接杆、218弹簧、219斜块、220第一单向阀、221第二单向阀、222油箱、223喷油管、224喷头、225回收箱、226导油斗。

具体实施方式

如图1-3所示，一种无螺帽圆柱形螺钉自动进料搓牙装置，包括进料机构1和推料机构2，推料机构2位于进料机构1的正前方。

进料机构1包括震动盘101，震动盘101的输出端设置有上活动压条102和下活动压条103，上活动压条102和下活动压条103上均固定安装有调节栓104，调节栓104的内部套设有调节螺丝105，上活动压条102和下活动压条103之间设置有无螺帽圆柱形螺钉106，下活动压条103的左侧设置有下出料杆108，下活动压条103的底部固定安装有支撑杆107，下出料杆108的底部固定安装有第一支撑腿112和第二支撑腿113，下出料杆108上设置有调节片109，调节片109的内部套设有调节螺栓110，调节螺栓110的正后方活动安装有上出料杆111，转动盘203的右侧固定安装有转动杆，转动杆的右侧活动安装有电动机，上活动压条102的底部和下活动压条103的顶部均开设有供无螺帽圆柱形螺钉106通过的料槽，上出料杆111的底部和下出料杆108的顶部均开设有供无螺帽圆柱形螺钉106通过的滑槽，下出料杆108的左侧固定安装有顶料块114，下出料杆108的正后方固定安装有出料滑道115，出料滑道115的远离下出料杆108的一端固定安装有搓牙装置本体116。

推料机构2包括支撑板201，支撑板201的正前方固定安装有推料箱202，推料箱202的内部活动安装有转动盘203，转动盘203上固定安装有移动块204，移动块204的外部套设有移动杆205，移动杆205上活动安装有转动螺栓206，移动杆205远离转动盘203的一端固定安装有半齿轮207，半齿轮207上啮合有齿板208，齿板208的顶部固定安装有推杆209，推杆209的顶部通过支杆固定安装有滑动块210，滑动块210的外部套设有滑动槽211，移动杆205通过转动螺栓206与推料箱202的内壁活动连接，推杆209远离齿板208的一端固定安装有推料块212，通过将无螺帽圆柱形螺钉106本身视作为螺帽，将普通震动盘101进行改进创新，在原有的震动盘101上增加可调节高度的上活动压条102和下活动压条103，用来固定无螺帽圆柱形螺钉106高度，让无螺帽圆柱形螺钉106能够整齐有序地通过改制后的震动盘101料槽，平稳且快速地将无螺帽圆柱形螺钉106送到推料块212，再由推料块212将无螺帽圆柱形螺钉106推到搓牙装置本体116内部进行搓丝，由此对于不同高度及大小的无螺帽圆柱形螺钉106都可以由震动盘101料槽上的调节栓104和调节螺丝105调整高度后完成自动送料，减少了人力，降低了成本，提高了工作效率，推杆209的顶部通过支杆活动安装有顶轮213，推料箱202的顶部设置有活塞箱214，活塞箱214的内部套设有活塞缸215，活塞缸215的内部套设有活塞头216，活塞头216的底部固定安装有连接杆217，连接杆217的外部套设有弹簧218，弹簧218的底部固定安装有斜块219，活塞缸215的顶部连通有第一单向阀220，推料箱202的顶部固定安装有油箱222，油箱222通过软管与喷油管223连通，第二单向阀221的输出端通过软管与油箱222连通，油箱222的内部充满润滑油，活塞缸215靠近油箱222的一侧连通有第二单向阀221，上出料杆111的内部套设有喷油管223，喷油管223的底部连通有喷头224，通过喷油管223和喷头224的使用，对未加工的无螺帽圆柱形螺钉106喷洒润滑油，使其在加工之前就附着有润滑油，可以对搓牙装置本体116内部的零部件起到润滑作用，降低了其内部搓牙部件的磨损，延长了搓牙部件的使用寿命，推料箱202靠近搓牙装置本体116的一侧设置有回收箱225，回收箱225的顶部连通有导油斗226。

使用时，根据无螺帽圆柱形螺钉106的大小长度转动调节螺丝105，调节上活动压条102和下活动压条103之间的间距，之后通过调节螺栓110调节上出料杆111和下出料杆108之间的间距以适应不同大小长度无螺帽圆柱形螺钉106，启动震动盘，使无螺帽圆柱形螺钉106通过上活动压条102和下活动压条103之间的料槽进入上出料杆111和下出料杆108之间的滑槽，之后被顶料块114拦住，启动电动机，电动机转动带动半齿轮207围绕转动螺栓206左右晃动，使推杆209推动推料块212左右移动，推料块212往左移动将无螺帽圆柱形螺钉106推至搓牙装置本体116的内部进行搓牙，当推杆209往左移动的时候，斜块219在弹簧218和重力的作用下往下移动，这时第二单向阀221闭合，第一单向阀220开启，使外界的空气通过第一单向阀220进入活塞缸215内部，当推杆209往右移动的时候，其顶部安装的顶轮213，将斜块219往上推动，使活塞头216往上移动，当活塞头216往上移动的时候，第一单向阀220闭合，第二单向阀221开启，使其内部的空气通过第二单向阀221进入油箱222，增加油箱222内部的气压，使油箱222内部的润滑油在气压的推动下，从软管进入喷油管223，从喷头224喷出，对之后的无螺帽圆柱形螺钉106进行喷淋，使其上附着润滑油，多余的润滑油在重力的作用下滴落，被下出料杆108正下方的回收箱225回收再利用。