一种绕簧机的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种绕簧机。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。

目前，国内弹簧制造行业所普遍使用的绕簧机为CNC多轴自动绕簧机。这种类型的绕簧机由水平并排安装于同一机架上的圆柱形转模及静模构成，转模缠绕弹簧，静模制有导引绕簧螺距的模槽。

上述类型的绕簧机内部结构复杂，联动性较强，当其中某处出现问题时，会影响到其他部分，导致整个设备出现故障，因此在维修时较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕簧机，通过减速电机带动自锁钻夹头绕卷弹簧钢，并同时滑动绕卷组件，即可实现弹簧的生产，结构简单、操作便捷，也方便后期的维修。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种绕簧机，包括机架，所述机架上设置有减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有用于固定芯轴一端的自锁钻夹头，所述机架远离所述减速电机一端设置有支撑座，芯轴另一端转动设置在所述支撑座上；所述机架上沿平行于芯轴的轴线方向滑移设置有绕卷组件，所述机架远离所述减速电机一端设置有用于安放弹簧钢卷的支撑杆，弹簧钢卷上的弹簧钢经过所述绕卷组件且绕在芯轴上并固定在所述自锁钻夹头。

通过采用上述技术方案，使用时，先将芯轴两端分别安装在自锁钻夹头和支撑座上，再将弹簧钢一端经过绕卷组件固定在自锁钻夹头上，然后启动减速电机，减速电机的输出轴带动自锁钻夹头转动，芯轴开始绕卷弹簧钢，同时工作人员操作绕卷组件沿远离自锁钻夹头的方向滑动，从而可生产出弹簧。通过减速电机带动自锁钻夹头绕卷弹簧钢，并同时滑动绕卷组件，即可实现弹簧的生产，结构简单、操作便捷，也方便后期的维修。同时也可绕卷不同直径的弹簧钢，满足不同弹簧产品的需要。

优选的，所述自锁钻夹头螺纹安装有固定螺栓，弹簧钢一端缠绕固定在所述固定螺栓上。

通过采用上述技术方案，将弹簧钢固定在固定螺栓上，使弹簧钢与自锁钻夹头和芯轴同步转动，三者保持相对静止，从而使弹簧钢另一端可以绕卷到芯轴上，以实现绕卷的效果。

优选的，所述固定螺栓的螺柱上过盈套设有具有弹性的防滑套，所述防滑套两端分别抵紧所述固定螺栓的头部和所述自锁钻夹头，所述弹簧钢缠绕固定在所述防滑套上。

通过采用上述技术方案，增大弹簧钢与固定螺栓的接触面积，提高两者之间的摩擦力，从而提高弹簧钢缠绕固定在固定螺栓上的稳定性。同时防滑套抵紧固定螺栓的头部和自锁钻夹头，可以起到放松效果。

优选的，所述机架侧边开设有滑移槽，所述绕卷组件包括滑移设在所述滑移槽上的滑移座、安装在所述滑移座上且呈L形的固定杆、设置在所述固定杆上的立杆、多个设置在所述立杆上且位于不同高度并呈水平的外伸杆、转动安装在所述外伸杆上的第一滑轮、转动安装在所述固定杆上且转动轴线与所述第一滑轮的转动轴线垂直的第二滑轮。

通过采用上述技术方案，弹簧钢从弹簧钢卷出来先绕过第二滑轮，再绕过多个第一滑轮，然后再绕道芯轴上。在芯轴转动的过程中，工作人员操作滑移座沿滑移槽移动，从而可使弹簧钢绕卷到整根芯轴上。

优选的，最低高度的所述外伸杆上可转动设置有连接片，所述连接片上转动设置有提高张力的第三滑轮。

通过采用上述技术方案，提高弹簧钢的张紧度，从而使弹簧钢更为紧密的绕卷在芯轴上，提高绕卷出来的弹簧的质量。

优选的，芯轴滑移穿过所述固定杆。

通过采用上述技术方案，由于芯轴长度较长，因此可能会由于重力原因而弯曲，从而使绕卷过程中会上下摆动，影响弹簧钢的绕卷效果。通过固定杆与芯轴的滑移配合，为芯轴提供支撑力，使固定杆的附近的芯轴始终较为水平，从而保证弹簧钢平稳的绕卷。

优选的，所述固定杆开设有与芯轴同轴的通孔，所述通孔过盈配合有套环，芯轴滑移穿过所述套环。

通过采用上述技术方案，使套环可拆卸，当需要制作不同圈径弹簧时，可同时更换芯轴和套环，满足生产需要，从而提高了设备的实用性。

优选的，所述支撑杆外包裹有防滑层，所述防滑层与所述弹簧钢卷过盈配合。

通过采用上述技术方案，提高支撑杆与弹簧钢卷之间的摩擦力，使弹簧钢卷不易在支撑杆上轻易转动，可以提高弹簧钢被拉出时的张力，避免弹簧钢过于松弛，进而使弹簧钢较为紧密的绕卷到芯轴上，进一步提高绕卷出来的弹簧的质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过减速电机带动自锁钻夹头绕卷弹簧钢，并同时滑动绕卷组件，即可实现弹簧的生产，结构简单、操作便捷，也方便后期的维修；

2、通过固定杆与芯轴的滑移配合，为芯轴提供支撑力，使固定杆的附近的芯轴始终较为水平，从而保证弹簧钢平稳的绕卷。

附图说明

图1为本实用新型局部爆炸图，图中将自锁钻夹头上的固定螺栓和防滑套爆炸；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、减速电机；12、自锁钻夹头；13、支撑座；14、滑移槽；15、支撑杆；16、防滑层；17、芯轴；18、弹簧钢卷；2、固定螺栓；21、防滑套；31、滑移座；32、固定杆；321、通孔；322、套环；33、立杆；34、外伸杆；35、第一滑轮；36、第二滑轮；37、连接片；38、第三滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种绕簧机，参照图1，包括机架1，机架1一端的上表面固定设置有减速电机11，减速电机11的输出轴上固定设置有用于固定芯轴17一端的自锁钻夹头12。

参照图1和图2，自锁钻夹头12螺纹安装有固定螺栓2，固定螺栓2的螺柱上过盈套设有具有弹性的防滑套21，防滑套21采用橡胶制成。防滑套21两端分别抵紧固定螺栓2的头部和自锁钻夹头12，弹簧钢一端缠绕固定在防滑套21上。机架1远离减速电机11一端的上表面固定设置有支撑座13，支撑座13开设有凹槽，芯轴17另一端转动设置在支撑座13的凹槽上。

参照图3，绕卷组件包括滑移座31、固定杆32、立杆33、外伸杆34、第一滑轮35和第二滑轮36。机架1侧边开设有滑移槽14，滑移座31滑移设在滑移槽14上；固定杆32呈L形，其短边端部固定在滑移座31上，其长边悬空。固定杆32长边远离短边一端开设有通孔（图中未示出），通孔与芯轴17同轴，通孔过盈配合有套环322，芯轴17滑移穿过套环322。立杆33固定设置在固定杆32长边远离短边一端，外伸杆34设置有两根，且水平固定在立杆33上，并位于不同高度；第一滑轮35转动安装在外伸杆34远离立杆33一端，且第一滑轮35的转动轴线与芯轴17的轴线平行。第二滑轮36转动安装在固定杆32上，且转动轴心与第一滑轮35的转动轴线垂直。

位于下方的外伸杆34上通过螺栓固定有连接片37，连接片37上转动设置有提高张力的第三滑轮38，第三滑轮38的转动轴线与第一滑轮35的转动轴线平行。

参照图1，机架1远离减速电机11一端固定设置有用于安放弹簧钢卷18的支撑杆15，支撑杆15轴向与芯轴17轴向垂直；支撑杆15外包裹有防滑层16，防滑层16采用透明胶包裹报纸，防滑层16与弹簧钢卷18过盈配合。

本实施例的工作原理：

使用时，先将套环322安装到固定杆32的通孔上，再将芯轴17一端穿过套环322并固定到自锁钻夹头12上，另一端架设在支撑座13上。

接着将弹簧钢卷18套到支撑杆15上，将弹簧钢一端拉出，依次穿过第二滑轮36、下方的第一滑轮35、第二滑轮36和上方的第一滑轮35，再绕卷固定到防滑套21上。

启动减速电机11，减速电机11输出轴带动自锁钻夹头12转动，芯轴17与弹簧钢一端同步转动，然后拉动弹簧钢绕卷到芯轴17上。同时工作人员滑动滑移座31，使滑移座31远离减速电机11，从而可实现弹簧的制作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。