一种扇齿冷挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及冷挤压技术领域，具体为一种扇齿冷挤压成型装置。

背景技术：

冷挤压是指在室温条件下，利用压力机的压力，使模腔内的金属毛坯产生塑性变形，从而获得所需工件的加工方法，而模具是冷挤压加工中的重要组成部分，因此市场上此类装置种类繁多，基本满足人们的需求。

但是传统的模具不能将金属毛坯加工成扇齿形，而且传统的模具使用时，上模向下移动时，会发生细微的轨道偏差，对上模和金属毛坯造成损坏，减少上模的使用寿命，增加成本，因此亟需一种扇齿冷挤压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扇齿冷挤压成型装置，以解决上述背景技术提出的传统的模具不能将金属毛坯加工成扇齿形，传统的模具使用时，上模向下移动时，会发生细微的轨道偏差，减少上模的使用寿命，增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扇齿冷挤压成型装置，包括上模，所述上模内部设置有模具齿面型腔，所述上模下方的一侧安装有第一下模，且上模下方的另一侧安装有第二下模，所述第一下模和第二下模之间设置有工件型腔，所述模具齿面型腔内部的底端安装有金属毛坯，且金属毛坯的另一端延伸至工件型腔内部的底端，所述上模底端的两侧皆竖向安装有限位杆，所述第一下模和第二下模的顶端皆安装有与限位杆相配合的限位槽，且限位杆的底端延伸至限位槽内部，所述第一下模和第二下模内部的底端皆设置有凹槽，所述凹槽内部安装有底板，所述底板内部左侧第一下模内设置有插槽，所述插槽的内部竖向安装有插杆，且插杆的一端穿过第一下模一侧。

优选的，所述第一下模靠近第二下模一端的两侧皆安装有第一卡球，且第二下模靠近第一下模的一侧皆安装有与第一卡球相配合的第一卡槽。

优选的，所述第一下模内部一端的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接在插杆上。

优选的，所述模具齿面型腔设置为扇齿形，且模具齿面型腔靠近工件型腔一端的横截面半径大于工件型腔一端的横截面半径。

优选的，所述底板的一端安装有拉环，且拉环穿过第二下模的一侧。

优选的，所述插杆的顶端安装有第二卡球，且插槽内部顶端第一下模上设置有与第二卡球相配合的第二卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扇齿冷挤压成型装置可将金属毛坯顶端冷挤压加工成模具齿面型腔内的扇形齿面形，而且有效减少上模工作时发生偏移，减少上模和金属毛坯受到的损坏，另外便于收集和更换下个金属毛坯，有效减少工作时间，增加工作效率；

（1）设置有模具齿面型腔，通过将金属毛坯固定在工件型腔内，通过上模的模具齿面型腔挤压固定在第一下模和第二下模之间的金属毛坯的加工面上，将金属毛坯顶端冷挤压加工成模具齿面型腔内的扇形齿面形；

（2）设置有限位杆和限位槽，上模向下移动时，通过限位杆以固定轨道在限位槽内向下移动，减少上模向下移动时发生的偏移，有效减少金属毛坯和上模受到的损坏，增加模具齿面型腔的使用寿命，有效减少成本；

（3）设置有插杆，操作者通过将插杆向后拉，带动插杆的顶端从插槽和底板内抽出，然后操作者通过拉环将底板从凹槽内抽出，然后分开第一下模和第二下模，使挤压好的金属毛坯从工件型腔底端掉落下去，进行收集，然后将新的金属毛坯放置在工件型腔内，对新的金属毛坯进行加工，操作简单便捷，便于收集和更换的下个金属毛坯，有效减少工作时间，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型结构仰视剖面示意图；

图4为本实用新型结构俯视剖面示意图。

图中：1、上模；2、第一下模；3、工件型腔；4、模具齿面型腔；5、第二下模；6、金属毛坯；7、限位杆；8、限位槽；9、凹槽；10、底板；11、插杆；12、插槽；13、弹簧；14、第一卡球；15、第一卡槽；16、拉环；17、第二卡球；18、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种扇齿冷挤压成型装置，包括上模1，上模1内部设置有模具齿面型腔4，模具齿面型腔4设置为扇齿形，且模具齿面型腔4靠近工件型腔3一端的横截面半径大于工件型腔3一端的横截面半径，上模1下方的一侧安装有第一下模2，且上模1下方的另一侧安装有第二下模5，第一下模2和第二下模5之间设置有工件型腔3，模具齿面型腔4内部的底端安装有金属毛坯6，且金属毛坯6的另一端延伸至工件型腔3内部的底端。

作为优选，第一下模2靠近第二下模5一端的两侧皆安装有第一卡球14，且第二下模5靠近第一下模2的一侧皆安装有与第一卡球14相配合的第一卡槽15，第一卡球14和第一卡槽15处于第一下模2和第二下模5一侧顶端，通过第一卡球14卡在第一卡槽15内，增加第一下模2和第二下模5之间的稳固性。

上模1底端的两侧皆竖向安装有限位杆7，第一下模2和第二下模5的顶端皆安装有与限位杆7相配合的限位槽8，且限位杆7的底端延伸至限位槽8内部。

第一下模2和第二下模5内部的底端皆设置有凹槽9，凹槽9内部安装有底板10，底板10内部左侧第一下模2内设置有插槽12，插槽12的内部竖向安装有插杆11，且插杆11的一端穿过第一下模2一侧。

作为优选，底板10的一端安装有拉环16，且拉环16穿过第二下模5的一侧，通过拉环16便于操作者将底板10插进凹槽9内或者从凹槽9内抽出。

作为优选，第一下模2内部一端的内壁上固定连接有弹簧13，且弹簧13的另一端固定连接在插杆11上，通过弹簧13的弹力将插杆11的顶端穿过底板10，挤压限位在插槽12内部顶端，增加底板10在凹槽9内的稳固性。

作为优选，插杆11的顶端安装有第二卡球17，且插槽12内部顶端第一下模2上设置有与第二卡球17相配合的第二卡槽18，通过第二卡球17卡在第二卡槽18内增加插杆11在插槽12内的稳固性，从而进一步增加底板10在凹槽9内的稳固性。

工作原理：首先将第一下模2和第二下模5合并形成内部底端的凹槽9，然后操作者将插杆11向后拉，将插杆11的顶端移动至第一下模2内凹槽9的底端，然后将底板10插进凹槽9内，然后操作者松开插杆11，通过弹簧13的弹力将插杆11的顶端向上挤压，穿过底板10插进插槽12内部的底端，将底板10固定限位在第一下模2和第二下模5内部的底端，然后将金属毛坯6放置进第一下模2和第二下模5之间的工件型腔3内，将金属毛坯6的底端放置在底板10顶端，然后通过第一下模2和第二下模5的一侧相互贴合将金属毛坯6固定在工件型腔3内，然后通过冷压机带动上模1向下移动，通过上模1内部的模具齿面型腔4对金属毛坯6的顶端进行冷挤压，将金属毛坯6顶端冷挤压出模具齿面型腔4内侧的齿面。

工作时，上模1的底端向第一下模2和第二下模5的底端缓慢靠近，通过上模1底端的两侧皆竖向焊接安装有限位杆7，限位杆7在限位槽8内缓慢向下移动，减少上模1向下移动时发生的偏移，有效减少金属毛坯6和上模1受到的损坏，增加模具齿面型腔4的使用寿命，有效减少成本。

挤压结束后，操作者通过将插杆11向后拉，带动插杆11的顶端从插槽12和底板10内抽出，然后操作者通过拉环16将底板10从凹槽9内抽出，然后分开第一下模2和第二下模5，使挤压好的金属毛坯6从工件型腔3底端掉落下去，进行收集，然后将新的金属毛坯6放置在工件型腔3内，对新的金属毛坯6进行加工，操作简单便捷，便于收集和更换的下个金属毛坯6，有效减少工作时间，增加工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。