自动弹簧刀的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧刀，特别涉及一种用于自动弹簧刀。

背景技术：

在机械加工中，有的工件需要在其上设置的圆孔内壁加工凹槽。现有技术中大多是将工件装夹在仪表车床上进行车内槽，这种方式为了能够保证仪表车床能够完整地车内槽，需要对仪表车床的结构进行改动，而且工件在车内槽时时装夹在仪表车床的转轴上的，所以在车内槽是工件时随着转轴同步在转动的，假如工件装夹不够牢固，在车内槽是工件容易被转轴甩出，存在安全隐患，而且工件在装夹是与刀片的同心度要求也很高，所以装夹的难度极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、加工效率高、可用于不同槽深的内槽加工的自动弹簧刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动弹簧刀，包括轴套，所述轴套内设有推杆且能在轴套内滑动，所述推杆上套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与推杆、轴套相抵接，所述轴套在推杆的下端端部设有刀片，所述推杆的下端端部设有斜块，所述刀片上设有与斜块相匹配的斜槽，所述斜块穿过斜槽与刀片相连接，所述轴套在相对于刀片处设有出刀口，所述轴套的外壁在出刀口的上侧设有挡圈。

作为优选，所述推杆上套设有垫圈，所述推杆在垫圈的上侧设有调节螺母。

作为优选，所述轴套的内壁上设有内挡圈，所述弹簧的两端分别与内挡圈、垫圈相抵接。

作为优选，所述斜块、斜槽与推杆的中心线均呈30°～60°设置。

作为优选，所述轴套的外壁相对于出刀口处设有排销口。

作为优选，所述轴套上设有一径向贯穿轴套的插销孔，所述推杆上设有与插销孔相匹配的通孔，所述插销孔与通孔上设有插销。

作为优选，所述轴套外表面设外螺纹，所述挡圈内壁设有内螺纹，所述挡圈通过内螺纹与外螺纹设置于轴套表面。

本实用新型在使用时，将工件装夹在普通钻机上，将自动弹簧刀装在钻头上，然后操作钻头带动自动弹簧刀深入工件的圆孔，轴套上的挡圈与圆孔的外壁相抵接，钻头带动推杆向轴套内移动，推杆下端的斜块带动刀片从出刀口伸出进行车内槽，极大地提高了车内槽效率；当加工结束后，钻头对推杆的推力消失，弹簧推动推杆复位，刀片在弹簧的作用下缩回到轴套内；推杆在轴套内移动的距离决定了刀片伸出出刀口的长度，从而实现了不同槽深的内槽的加工，具有结构简单、设计合理、加工效率高、可用于不同槽深的内槽加工等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工作结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图2所示的一种自动弹簧刀，包括轴套1，所述轴套1的内壁上设有内挡圈11，所述轴套1内设有推杆2且能在轴套1内滑动，所述推杆2上套设有垫圈9，所述推杆2在垫圈9的上侧设有调节螺母10，所述推杆2上套设有弹簧3，所述弹簧3的两端分别与内挡圈 11、垫圈9相抵接，所述轴套1在推杆2的下端端部设有刀片4，所述推杆2的下端端部设有斜块5，所述刀片4上设有与斜块5相匹配的斜槽6，所述斜块5穿过斜槽6与刀片4相连接，所述斜块5、斜槽6与推杆2的中心线均呈45°设置；所述轴套1在相对于刀片4处设有出刀口7，所述轴套1的外壁在出刀口7的上侧设有挡圈8，所述轴套1外表面设外螺纹，所述挡圈8内壁设有内螺纹，所述挡圈8通过内螺纹与外螺纹设置于轴套1表面，所述轴套 1的外壁相对于出刀口7处设有排销口12；所述轴套1上设有一径向贯穿轴套1的插销孔13，所述推杆2上设有与插销孔13相匹配的通孔14，所述插销孔13与通孔14上设有插销15。

本实用新型在使用时，将工件装夹在普通钻机上，将自动弹簧刀装在钻头上，然后操作钻头带动自动弹簧刀深入工件的圆孔，轴套1上的挡圈8与圆孔的外壁相抵接，钻头带动推杆2向轴套1内移动，推杆2下端的斜块5带动刀片4从出刀口7伸出进行车内槽，极大地提高了车内槽效率；当加工结束后，钻头对推杆2的推力消失，弹簧3推动推杆2复位，刀片4在弹簧3的作用下缩回到轴套1内；推杆2在轴套1内移动的距离决定了刀片4伸出出刀口7的长度，从而实现了不同槽深的内槽的加工，具有结构简单、设计合理、加工效率高、可用于不同槽深的内槽加工等优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。