一种用于雷达装置的烧结钕铁硼磁钢切削装置的制作方法

本实用新型属于烧结钕铁硼磁钢切削技术领域，具体涉及一种用于雷达装置的烧结钕铁硼磁钢切削装置。

背景技术：

现有的钕铁硼磁钢切削装置一般采用激光进行切割，目前的切削装置在使用过程中存在以下问题：1、激光切削磁钢之后会产生熔化的磁钢，粘结在切削装置工作台上，且顶针固定在工作台上，导致工作台不易清洁；2、目前的切削装置在使用时产生大量的气态的金属蒸汽，对周围工作人员的身体健康造成伤害，而目前的装置使用时不能够很好的吸收气体。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于雷达装置的烧结钕铁硼磁钢切削装置，具有能够很好的吸收切削时产生的蒸汽，设备切削装置工作台便于清洁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于雷达装置的烧结钕铁硼磁钢切削装置，包括切削装置本体以及切削装置本体上的工作台，工作台的两侧固定有吸附组件，吸附组件包括吸嘴、安装板和第二电动推杆，其中安装板的两端通过第二电动推杆安装在切削装置本体的侧壁上，安装板的下方连接有若干个吸嘴，吸嘴通过支管与气泵连接，气泵固定在收集盒的上方，收集盒固定在切削装置本体的内部，且气泵与收集盒通过连接管连接，工作台的下方设有顶针板，顶针板上设有密集的顶针，且顶针板通过第一电动推杆与切削装置本体连接。

为了不影响吸嘴的伸缩，作为本实用新型的一种优选技术方案，吸附组件还包括伸缩管，吸嘴通过伸缩管与支管连接。

为了将若干个支管与气泵连接，作为本实用新型的一种优选技术方案，支管与汇合管连接，汇合管的两端为密闭结构，且汇合管的两端固定在切削装置本体的内壁上，汇合管与气泵的进气端连接。

为了更好的吸附切削产生的金属蒸汽，作为本实用新型的一种优选技术方案，吸嘴为喇叭状结构。

为了对金属蒸汽进行收集，作为本实用新型的一种优选技术方案，连接管的一端与气泵的排气端连接，连接管的另一端与收集盒连接。

为了使金属蒸汽汽化，作为本实用新型的一种优选技术方案，连接管包括盘管和排气口，其中，连接管靠近收集盒一端的侧面设有排气口，连接管靠近气泵一端的内壁上卡合有盘管；盘管包括冷却水接口和喷水孔，盘管的一端为密闭结构，且盘管的另一端为冷却水接口，盘管内侧的圆周上开设有密集的喷水孔。

为了使顶针可以收缩，作为本实用新型的一种优选技术方案，顶针板四个拐角的下方均连接第一电动推杆，第一电动推杆通过安装座固定在切削装置本体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆带动顶针板向下移动，从而使顶针顶端与工作台齐平，方便对工作台进行清洁；

2、本实用新型通过安装板安装了若干个吸嘴，通过电动推杆带动安装板移动，从而使吸嘴靠近切削工件，最大程度的将金属蒸汽吸入收集盒内，一方面降低了金属蒸汽对工作人员的身体造成伤害，另一方面可以对金属蒸汽进行回收利用，节约资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型连接管的局部结构示意图；

图5为本实用新型盘管的结构示意图。

图中：1、切削装置本体；2、工作台；3、顶针；4、吸附组件；41、伸缩管；42、吸嘴；43、安装板；44、第二电动推杆；5、收集盒；6、安装座；7、顶针板；8、第一电动推杆；9、气泵；10、连接管；11、支管；12、盘管；121、冷却水接口；122、喷水孔；13、排气口；14、汇合管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于雷达装置的烧结钕铁硼磁钢切削装置，包括切削装置本体1以及切削装置本体1上的工作台2，工作台2的两侧固定有吸附组件4，吸附组件4包括吸嘴42、安装板43和第二电动推杆44，其中安装板43的两端通过第二电动推杆44安装在切削装置本体1的侧壁上，第二电动推杆44的底座通过螺栓固定在切削装置本体1两个长边的侧壁上，第二电动推杆44的伸缩端与安装板43通过螺栓连接，安装板43的下方通过连杆连接有若干个吸嘴42，吸嘴42通过支管11与气泵9连接，气泵9通过螺栓固定在收集盒5的上方，收集盒5通过螺栓固定在切削装置本体1的内部，收集盒5的底部设有排料口，方便对收集盒5内部的物料进行清理，且气泵9与收集盒5通过连接管10连接，工作台2的下方设有顶针板7，顶针板7上一体成型有密集的顶针3，且顶针板7通过第一电动推杆8与切削装置本体1连接。

进一步地，吸附组件4还包括伸缩管41，吸嘴42通过伸缩管41与支管11连接，伸缩管41的两端分别通过法兰与吸嘴42和支管11连接，本实施例中伸缩管41选用厦门叠诚卫浴有限公司销售的DCR-11型伸缩管。

进一步地，支管11与汇合管14连接，汇合管14的两端为密闭结构，且汇合管14的两端固定在切削装置本体1的内壁上，汇合管14与气泵9的进气端连接。

进一步地，吸嘴42为喇叭状结构。

进一步地，连接管10的一端与气泵9的排气端连接，连接管10的另一端与收集盒5连接。

进一步地，连接管10包括盘管12和排气口13，其中，连接管10靠近收集盒5一端的侧面一体成型有排气口13，连接管10靠近气泵9一端的内壁上通过卡扣卡合有盘管12。

进一步地，盘管12包括冷却水接口121和喷水孔122，盘管12的一端为密闭结构，且盘管12的另一端为冷却水接口121，盘管12内侧的圆周上开设有密集的喷水孔122，本实施例中喷水孔122的直径为0.5毫米。

进一步地，顶针板7四个拐角的下方均连接第一电动推杆8，第一电动推杆8通过安装座6固定在切削装置本体1的内部，安装座6焊接在切削装置本体1的内壁上，第一电动推杆8的底座通过螺栓固定在安装座6上，第一电动推杆8的伸缩端通过螺栓与顶针板7连接。

本实施例中第一电动推杆8和第二电动推杆44均选用宁波具盈电子科技有限公司销售的NKLA58型电动推杆；气泵9选用台州亚士霸电机源头厂家销售的250W-220V型气泵；切削装置本体1选用广武数控源头厂家销售的GW1830型激光切割机。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，将待切削烧结钕铁硼磁钢放置在工作台2上的顶针3上，通过第二电动推杆44动作使吸嘴42靠近烧结钕铁硼磁钢的边缘，在对烧结钕铁硼磁钢进行切削时，在气泵9的作用力下，产生的金属蒸汽经过吸嘴42进入连接管10内，在金属蒸汽经过连接管10上的盘管12时，喷水孔122喷出的冷却水雾使金属蒸汽迅速冷却液化，然后流入至收集盒5内，空气可从排气口13处排出，只需定期打开收集盒5排料口上的阀门，对收集盒5内部的物料进行回收即可；需要对工作台2进行清理时，通过第一电动推杆8动作，带动顶针板7向下移动，使顶针3的顶端与工作台2齐平，从而对工作台2的清理更见方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。