一种刀片可换式铰刀的制作方法

本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种刀片可换式铰刀。

背景技术：

铰刀长期使用后会磨损使用的刀片，现有的铰刀上的刀片采用的是焊接连接，刀片磨损后只能将整个刀具更换，造成大量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种刀片可换式铰刀，方便刀片的更换，确保各刀片位置精准。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种刀片可换式铰刀，包括相连的刀体和刀柄，所述刀体远离所述刀柄的一端设有多个侧刃，相邻所述侧刃之间设有排屑槽，所述侧刃的同一侧设有卡槽，所述卡槽内锁固设有刀片，所述卡槽内设有活动卡位，所述刀片边缘抵卡在所述活动卡位的卡角内。

进一步地，在所述的刀片可换式铰刀中，所述排屑槽内设有排水孔，所述刀柄远离所述刀体的一端设有进水孔；所述刀体和刀柄的内部设有连通的主流通道，所述主流通道一端与所述进水孔连接，另一端通过多个支流通道分别与所述排水孔连接。

进一步地，在所述的刀片可换式铰刀中，所述进水孔内设有凹陷的槽边。

进一步地，在所述的刀片可换式铰刀中，所述活动卡位包括固定座和V形的弯折边，所述弯折边的折角处旋转固定在所述固定座上，所述固定座设于所述刀体的端面。

进一步地，在所述的刀片可换式铰刀中，所述卡槽内设有用于锁固所述刀片的螺孔。

进一步地，在所述的刀片可换式铰刀中，所述刀体和刀柄之间设有一倾斜角度α为15°的斜边。

进一步地，在所述的刀片可换式铰刀中，所述刀片的厚度为0.8mm。

进一步地，在所述的刀片可换式铰刀中，所述刀片的端面设有一倒角β，且倒角β为15°。

进一步地，在所述的刀片可换式铰刀中，所述刀体和刀柄为一体构造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：铰刀的侧刃上利用卡槽多刀片进行锁固，方便更换刀片。同时，活动卡位的设计能确保各刀片的位置精准对齐。

附图说明

图1为本实用新型中刀片可换式铰刀的结构示意图；

图2为图1中刀体的左视图；

图3为图1中A部的放大结构示意图。

其中：刀体1、侧刃11、排屑槽12、卡槽13、螺孔14、刀柄2、刀片3、活动卡位4、固定座41、弯折边42、排水孔51、进水孔52、主流通道53、支流通道54。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的刀片可换式铰刀进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图3所示，所示，本实用新型提出一种刀片3可换式铰刀，包括相连的刀体1和刀柄2，刀体1远离刀柄2的一端设有多个侧刃11，相邻侧刃11之间设有排屑槽12，侧刃11的同一侧设有卡槽13，卡槽13内设有螺孔14，螺栓同过螺孔14将刀片3锁固在卡槽13内。卡槽13内设有活动卡位4，刀片3边缘抵卡在活动卡位4的卡角内。

进一步地，如图1至图3所示，在的刀片3可换式铰刀中，活动卡位4包括固定座41和V形的弯折边42，弯折边42的折角处旋转固定在固定座41上，固定座41设于刀体1的端面。刀片3的尖端卡在弯折边42的折角内，转动弯折边42使刀片3绕固定座41向卡槽13内移动，卡槽13能确保刀片3侧面刃口的边缘与侧刃11边缘平行对齐，活动卡位4能确保刀片3端面的边缘与刀体1的端面平行对齐，确保刀片3安装时的精准。

同时，如图1至图2所示，在本实施例中，排屑槽12内设有排水孔51，刀柄2远离刀体1的一端设有进水孔52；刀体1和刀柄2的内部设有连通的主流通道53，主流通道53一端与进水孔52连接，另一端通过多个支流通道54分别与排水孔51连接。进水孔52内设有凹陷的槽边。在加工过程中，通过进水孔52向铰刀内注入冷却液，冷却液从主流通道53流入支流通道54，对铰刀进行冷却后，最终经排屑槽12内所设有的排水孔51排出，冷却液流向侧刃11并对其进行冷却，同时冷却液将排屑槽12内所积聚的碎屑冲出，大大改善了排屑性能。

此外，如图1至图3所示，在本实施案例中，其优选方案为:刀片3为PDC刀片3，且PDC刀片3的厚度为0.8mm。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。且刀片3的端面设有一倒角β，且倒角β为15°，能使铰刀能更顺利的放置入刀套中。

进一步的，如图1所示，在本实施案例中，刀体1和刀柄2为一体构造，整体制作方便简单，且实用性能好，但也可以通过整体焊齿式、可转位式等结构进行组合拼装。刀体1和刀柄2之间设有一倾斜角度α为15°的斜边，避免刀柄2对刀体1排屑的干涉，且便于与器械安装。

综上，在本实施例中，提出的刀片3可换式铰刀，铰刀的侧刃11上利用卡槽13多刀片3进行锁固，方便更换刀片3。同时，活动卡位4的设计能确保各刀片3的位置精准对齐。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。