一种用于锯片除锈的快速定位装置的制作方法

本实用新型涉及用于锯片除锈的快速定位装置技术领域，具体为一种用于锯片除锈的快速定位装置。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

锯片在长期的使用过程中会与空气中的氧气或发生氧化反应而生锈，这时就需要对锯片的表面进行除锈，现有技术中多采用直接用砂纸打磨锯片的表面，这时就不需要一只手按压住锯片，另一只手拿持砂纸进行打磨，在打磨的过程中不仅锯片的位置会因为摩擦力的作用而来回变动，从而使得打磨效果不佳，且这会使得打磨过程中容易将手划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锯片除锈的快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锯片除锈的快速定位装置，包括支撑管件、底座、顶部支撑板和圆锯片，所述底座的左端上表面固定设有支撑管件，所述支撑管件的内部活动设有活动杆件，所述活动杆件的顶部与顶部支撑板的左端底部表面固定焊接，所述底座的上表面位于支撑管件的右侧设有转动杆，所述转动杆的顶端与柱状支撑块的底端固定焊接，所述柱状支撑块的上表面设有圆形凹槽，且所述柱状支撑块的上表面放置有圆锯片，所述圆锯片的通孔内设有压紧杆，所述压紧杆上靠近底端的位置设有用于压紧圆锯片的环形压紧板，所述环形压紧板的底部表面和柱状支撑块的上表面均设有环形橡胶垫，所述压紧杆的顶端位于转动管的内部，所述转动管的左右两侧开设有矩形通槽，所述转动管的顶端伸出顶部支撑板上的圆形通孔并与圆板的底部表面固定连接，所述圆板的顶部表面的中心位置与转动把手固定连接。

优选的，所述活动杆件上位于支撑管件内的部分设有环形滑块，所述环形滑块位于支撑管件内壁的环形滑轨内，所述环形滑块与环形滑轨相互滑动连接。

优选的，所述转动杆的底部固定设有圆盘状滑块，所述圆盘状滑块位于底座上的圆形滑槽内，所述圆形滑槽的内壁通过竖直杆件活动设有圆形转盘。

优选的，所述圆形转盘在圆形滑槽的内壁边缘呈等距环形排列，且所述圆形转盘的内边缘位于圆盘状滑块边缘的环形凹槽内，所述圆形转盘的外边缘位于圆形滑槽内壁的环形滑轨内。

优选的，所述压紧杆的底端固定设有压紧块，所述压紧块的底端为倾斜的曲面结构，且所述压紧块底端到环形橡胶垫底端之间的距离小于圆形凹槽的深度和圆锯片的高度之和。

优选的，所述压紧杆上位于转动管内的部分的边缘与Z形把手固定连接，所述Z形把手设有两组，两组所述Z形把手的端部伸出矩形通槽，且所述压紧杆上位于Z形把手的上方套设有弹簧。

优选的，所述圆形通孔的内壁设有环形滑轨，所述转动管边缘固定设有的环形板位于环形滑轨的内部，所述环形板的边缘固定设有滚珠，所述滚珠在环形板的边缘呈等距环形排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中的圆锯片被压紧在环形压紧板和柱状支撑块之间，从且环形压紧板和柱状支撑块的上表面设有环形橡胶垫，环形橡胶垫在压紧圆锯片的同时可减小圆锯片与环形压紧板、柱状支撑块之间的摩擦，从而防止圆锯片被磨损；

2.本实用新型可通过转动转动把手，从而使得转动杆和压紧杆同步转动，此时可便于对圆锯片的表面进行均匀的打磨，打磨效果更好；

3.本实用新型在实际定位时，只需通过Z形把手将压紧杆向上抬起，然后转动活动杆件使得压紧杆脱离柱状支撑块上的圆形凹槽，然后将圆锯片放置于柱状支撑块上，再次转动活动杆件使得压紧块位于圆形凹槽内即可，定位迅速且使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为压紧杆、环形压紧板和压紧块的连接示意图。

图中：支撑管件1、底座2、环形滑轨3、环形滑块4、活动杆件5、顶部支撑板6、圆板7、转动把手8、Z形把手9、矩形通槽10、转动管11、环形压紧板12、环形橡胶垫13、柱状支撑块14、转动杆15、圆锯片16、圆形转盘17、竖直杆件18、圆盘状滑块19、环形凹槽20、压紧杆21、压紧块22、环形板23、圆形通孔24、滚珠25、圆形滑槽27、圆形凹槽28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锯片除锈的快速定位装置，包括支撑管件1、底座2、顶部支撑板6和圆锯片16，底座2的左端上表面固定设有支撑管件1，支撑管件1的内部活动设有活动杆件5，活动杆件5的顶部与顶部支撑板6的左端底部表面固定焊接，底座2的上表面位于支撑管件1的右侧设有转动杆15，转动杆15的顶端与柱状支撑块14的底端固定焊接，柱状支撑块14的上表面设有圆形凹槽28，且柱状支撑块14的上表面放置有圆锯片16，圆锯片16的通孔内设有压紧杆21，压紧杆21上靠近底端的位置设有用于压紧圆锯片16的环形压紧板12，环形压紧板12的底部表面和柱状支撑块14的上表面均设有环形橡胶垫13，压紧杆21的顶端位于转动管11的内部，转动管11的左右两侧开设有矩形通槽10，转动管11的顶端伸出顶部支撑板6上的圆形通孔24并与圆板7的底部表面固定连接，圆板7的顶部表面的中心位置与转动把手8固定连接。

进一步的，活动杆件5上位于支撑管件1内的部分设有环形滑块4，环形滑块4位于支撑管件1内壁的环形滑轨3内，环形滑块4与环形滑轨3相互滑动连接，使得活动杆件5的转动更加的平稳；

进一步的，转动杆15的底部固定设有圆盘状滑块19，圆盘状滑块19位于底座2上的圆形滑槽27内，圆形滑槽27的内壁通过竖直杆件18活动设有圆形转盘17；

进一步的，圆形转盘17在圆形滑槽27的内壁边缘呈等距环形排列，且圆形转盘17的内边缘位于圆盘状滑块19边缘的环形凹槽20内，圆形转盘17的外边缘位于圆形滑槽27内壁的环形滑轨3内，圆形转盘17可减小圆形滑槽27与圆盘状滑块19之间的摩擦阻力，且圆形转盘17可对圆盘状滑块19的位置进行限定；

进一步的，压紧杆21的底端固定设有压紧块22，压紧块22的底端为倾斜的曲面结构，方便压紧块22从圆形凹槽28中脱落，且压紧块22底端到环形橡胶垫13底端之间的距离小于圆形凹槽28的深度和圆锯片16的高度之和，此时压紧块22在圆形凹槽28中处于悬空状态，从而环形压紧板12可与圆锯片16的上表面紧密接触；

进一步的，压紧杆21上位于转动管11内的部分的边缘与Z形把手9固定连接，Z形把手9设有两组，两组Z形把手9的端部伸出矩形通槽10，且压紧杆21上位于Z形把手9的上方套设有弹簧，弹簧可以将压紧杆21向下进行压，从而使得环形压紧板12将圆锯片16进行压紧；

进一步的，圆形通孔24的内壁设有环形滑轨3，转动管11边缘固定设有的环形板23位于环形滑轨3的内部，环形板23可对转动管11的位置进行限定，从而使得转动管11的转动更加的平稳，环形板23的边缘固定设有滚珠25，滚珠25在环形板23的边缘呈等距环形排列，滚珠25可减小环形板23与环形滑轨3之间的摩擦阻力，使得转动管11的转动更加的流畅。

工作原理：本实用新型在实际使用过程中，在进行圆锯片16的定位时，可通过向上推动Z形把手9使得压紧杆21向上移动，此时位于压紧杆21底端的压紧块22脱离柱状支撑块14上的圆形凹槽28，此时手放在Z形把手9上不动，然后向外侧转动活动杆件5，使得压紧杆21的中心轴线偏离转动杆15的中心轴线，此时将圆锯片16放置在柱状支撑块14上，然后再次向上推动Z形把手9，并将压紧杆21移动至转动杆15的正上方，然后松开Z形把手9，此时环形压紧板12将圆锯片16压紧在环形压紧板12和柱状支撑块14之间，此时可将砂盘或砂纸固定在底座2上，使得砂盘或砂纸与圆锯片16的表面相接触，然后直接通过转动转动把手8使得圆锯片16转动，从而便于圆锯片16表面的打磨除锈，且打磨较为均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。