一种机械加工中的螺母夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种机械加工中的螺母夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

现有技术中螺母夹具存在以下几个问题：螺母夹具的稳固性不够，一般的夹具通过弹簧等机构对工件夹取，加工过程中易偏移或脱落，另外夹具的两端均为金属材料，夹得过紧容易使螺母的外表留下划痕，对螺母有损伤，并且常见加工过程中通常是将螺母先固定住，再调节螺母位置时，需要将夹具两侧松开，再进行固定，而部分夹具在调节夹具之间距离时消耗的时间较长又或者是上述提到的存在夹具稳固性不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在稳固性差、易划伤螺母、调节宽度较繁琐的缺点，而提出的一种机械加工中的螺母夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工中的螺母夹具，包括底座，所述底座上开设有凹槽，凹槽的内部设有旋转台，旋转台的顶部通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的一侧通过螺钉固定有轨道，轨道滑动连接有夹板，夹板的外部设有调节杆，调节杆的顶端焊接有摇把，调节杆的底端焊接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端焊接有连杆，连杆的另一端焊接有第二螺纹杆，旋转台上开设有稳定槽，稳定槽的内部从上之下依次设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹杆螺纹固定在第一螺纹段的内部，第二螺纹杆螺纹固定在第二螺纹段的内部。

优选的，所述轨道的两端均设有限位块。

优选的，所述夹板的一侧粘接有橡胶垫。

优选的，所述凹槽的内壁两侧均通过铆钉固定有圆形滑轨，所述旋转台的两侧均通过螺丝固定有滑块，滑块的一侧装设有滚珠，滚珠与圆形滑轨滑动连接。

优选的，所述调节杆上设有丝杠段，丝杠段上开设有螺纹滑槽，所述夹板的中间部分设有丝杠套，丝杠套上开设有圆孔，圆孔的内壁均装设有钢珠，钢珠与螺纹滑槽滑动连接。

优选的，所述调节杆的横截面积与圆孔的横截面积大小相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过两端螺纹段以及两根螺纹杆的设置，使夹具两边的稳固性得以加强，在固定螺母时，两侧能将螺母完全夹紧，方便工作人员对螺母进行加工。

2、本实用新型中通过丝杠套、丝杠段、轨道、摇把、旋转台等结构的设置，在转动摇把时，夹板能够实现同步调节，且调节的过程方便快捷，为人员更换螺母固定位置节省了大量的操作时间，且旋转台可在凹槽内部滑动，调节当前螺母的位置，方便人员对螺母进行加工操作，适合在工作现场使用。

3、本实用新型通过橡胶垫的设置，确保螺母在固定的同时其两侧由橡胶进行直接接触，可确保夹具在夹紧时，螺母的表层不会留下刮痕，对螺母起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工中的螺母夹具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工中的螺母夹具的结构示意图。

图中：1底座、2旋转台、3圆形滑轨、4支撑杆、5轨道、6丝杠段、7丝杠套、8摇把、9夹板、10调节杆、11稳定槽、12第一螺纹段、13第一螺纹杆、14第二螺纹段、15第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械加工中的螺母夹具，包括底座1，所述底座1上开设有凹槽，凹槽的内壁两侧均通过铆钉固定有圆形滑轨3，旋转台2的两侧均通过螺丝固定有滑块，滑块的一侧装设有滚珠，滚珠与圆形滑轨3滑动连接，凹槽的内部设有旋转台2，旋转台2的顶部通过螺栓固定有支撑杆4，支撑杆4的一侧通过螺钉固定有轨道5，轨道5的两端均设有限位块，轨道5滑动连接有夹板9，夹板9的一侧粘接有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，确保螺母在固定的同时其两侧由橡胶进行直接接触，可确保夹具在夹紧时，螺母的表层不会留下刮痕，对螺母起到保护的作用，夹板9的外部设有调节杆10，调节杆10的横截面积与圆孔的横截面积大小相等，调节杆10上设有丝杠段6，通过丝杠套7、丝杠段6、轨道5、摇把8、旋转台2等结构的设置，在转动摇把8时，夹板9能够实现同步调节，且调节的过程方便快捷，为人员更换螺母固定位置节省了大量的操作时间，且旋转台2可在凹槽内部滑动，调节当前螺母的位置，方便人员对螺母进行加工操作，适合在工作现场使用，丝杠段6上开设有螺纹滑槽，夹板9的中间部分设有丝杠套7，丝杠套7上开设有圆孔，圆孔的内壁均装设有钢珠，钢珠与螺纹滑槽滑动连接，调节杆10的顶端焊接有摇把8，调节杆10的底端焊接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的另一端焊接有连杆，连杆的另一端焊接有第二螺纹杆15，通过两端螺纹段以及两根螺纹杆的设置，使夹具两边的稳固性得以加强，在固定螺母时，两侧能将螺母完全夹紧，方便工作人员对螺母进行加工，旋转台2上开设有稳定槽，稳定槽的内部从上之下依次设有第一螺纹段12和第二螺纹段14，第一螺纹杆13螺纹固定在第一螺纹段12的内部，第二螺纹杆15螺纹固定在第二螺纹段14的内部。

本实施例中，加工螺母时，螺母放置在夹板9之间，摇把8用以调节夹板9之间的宽度，顺时针转动摇把8，带动调节杆10顺时针转动，第一螺纹杆13与第二螺纹杆15分别螺纹转动深入第一螺纹段12与第二螺纹段14的内部，设置两根螺纹杆能确保稳固性，且在拆卸调节杆10时也更加方便，不必将整根杆螺纹旋出，上下两端丝杠段设置的方向相反，当调节杆10转动，丝杠套7内部钢珠在螺纹滑槽上滚动，由于丝杠段的方向相反，顶部的钢珠向下滚动，而底部的钢珠则向上滚动，丝杠套7与夹板9为一体结构，带动两侧的夹板9向中间位置靠近，夹板9的左端则在轨道5上滑动，两端丝杠段和钢珠的规格均相同，所以夹板9在移动时移动的距离是同步的。

进一步的，逆时针转动摇把8时，调节杆10逆时针转动，同理夹板9向调节杆10的两侧分开，调节好合适宽度后，可将螺母夹紧，两侧的橡胶垫与螺母直接接触，保护螺母的表面。

除此之外，人员在加工过程中，还可通过转动支撑杆4来带动底部的旋转台2在圆形滑轨3的内部转动，更加方便人员进行加工操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。